一种盘条表面除锈装置的制作方法

1.本发明涉及盘条加工设备领域，特别是一种盘条表面除锈装置。

背景技术：

2.盘条在加工时需要磷化处理，在磷化之前需要对盘条表面进行除锈，盘条除锈过程需要在盘条在拉直状态下进行，现阶段使用较为普遍的是采用砂带弧形包覆进行打磨除锈，即盘条在砂带上挤压，使得砂带的带面弯曲并使的砂带将盘条进行半包裹，砂带打磨除锈时至少使用两组砂带，而且砂带在打磨时容易出现沿盘条长度方向的未打磨到的条状区域，未解决以上问题通常采用增加砂带数量，这无疑成本增加且安装较为不方便，或者采用更大压力包覆，这使得在砂带打磨盘条时，砂带容易断裂。
3.因此现阶段还有另一种打磨方式，即通过钢丝除锈轮绕盘条轴线转动实现除锈，如申请号为：202010410849 .1，专利名称为：一种盘条快速除锈机，通过将除锈丝网，压紧在盘条上并配合使其绕盘条轴线转动实现对盘条表面的清理，还有如申请号为：201921951592 .x，专利名称为：盘条的机械除锈钢刷4，通过使用废旧的钢丝绳，替代钢丝刷，使得钢丝绳端部与盘条表面进行接触，从而实现钢丝绳代理钢丝刷，能够有效的节能节约成本，并实现废物利用，以上钢丝轮或钢丝轮的替代物等磨料对盘条表面进行除锈时，均是通过端部压紧实现的，由于盘条长度较长，有的甚至有几百米，一来，在磨料压紧时势必会造成磨料压紧盘条端部位置在使用一段时间后形成一个凹槽，形成凹槽后，打磨效果减弱，此时需要重新调整压紧，手动压紧耗时费力，即使有辅助持续压紧的设备也只能造成凹槽的深度增加，最终该位置磨损严重后仍需要二次手动调整，二来，磨料端部接触时必然造成磨料长度的有限，磨料过长时易造成磨料端部接触不稳，容易被移动盘条拉出变形，还有普通设备多采用盘条从装置的一端部插入的方式，这也增大了除锈设备在盘条上安装难度，另外盘条在牵拉时有小幅跳动，固定式的磨料容易被跳动的盘条震动变形，造成磨料变形或使用寿命减少。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种盘条表面除锈装置，有效的解决了背景技术中提到的问题。
5.其解决问题的技术方案包括一个开口朝上的第一优弧形板,第一优弧形板内同轴滑动安装有一个可在第一优弧形板内转动的第二优弧形板，第二优弧形板内设有沿其径向的支架，支架上交接有长度方向沿第一优弧形板轴线方向的钢刷，支架上设有可使钢刷向摆动复位的卷簧。
6.优选的，所述第一优弧形板的下端设有一个伸缩杆，伸缩杆上设有可对其伸缩长度进行固定的锁紧螺钉，伸缩杆的下端固定有底板，底板上设有方便固定的螺栓。
7.优选的，所述第二优弧形板的外侧设有两个前后间隔布置的弧形齿条，第一优弧形板的内弧面设有可供弧形齿条安装的弧形槽，第一优弧形板的左右两侧各设有两个与对
应弧形齿条啮合的齿轮，同侧的两个齿轮经轴固定连接，第一优弧形板上设有可供齿轮与弧形齿条啮合的通槽。
8.优选的，所述同侧的两个齿轮经安装架固定在第一优弧形板上，齿轮的轴上同轴固定有第一带轮，第一优弧形板的左右两侧各设有一个经电机驱动的第二带轮，第一带轮与对应的第二带轮经皮带连接，两个电机同步转动。
9.优选的，所述钢刷前侧铰接轴上同轴固定有一个拨杆，拨杆上可拆卸安装有一个销钉，支架上设有一个销孔，拨动拨杆至销钉插入销孔后，钢刷被固定。
10.优选的，所述钢刷可有为单个也可为多个，若为多个钢刷，则多个钢刷在第二优弧形板内圆周均布，钢刷为板式钢刷，刷毛为硬质钢丝刷毛。
11.本装置在使用时，钢刷一侧接触盘条，其磨削面可在卷簧的复位作用下持续的向盘条挤压，该过程中不会出现传统磨料中间被磨出凹槽，其他位置未被使用的现象，钢刷的一侧整体为磨削面，钢刷的利用率高、磨料无需调整、且磨料可用面积更大、成本更低、使用更方便。
附图说明
12.图1为本发明安装时的主视图。
13.图2为本发明工作时的主视图。
14.图3为本发明俯视图。
15.图4为本发明左视图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1至图4可知,本发明包括一个开口朝上的第一优弧形板1,第一优弧形板1内同轴滑动安装有一个可在第一优弧形板1内转动的第二优弧形板2，第二优弧形板2内设有沿其径向的支架3，支架3上交接有长度方向沿第一优弧形板1轴线方向的钢刷4，支架3上设有可使钢刷4向摆动复位的卷簧5。
18.为了装置的固定安装，所述第一优弧形板1的下端设有一个伸缩杆6，伸缩杆6上设有可对其伸缩长度进行固定的锁紧螺钉，伸缩杆6的下端固定有底板7，底板7上设有方便固定的螺栓。
19.为了实现第二优弧形板2的驱动，所述第二优弧形板2的外侧设有两个前后间隔布置的弧形齿条8，第一优弧形板1的内弧面设有可供弧形齿条8安装的弧形槽，第一优弧形板1的左右两侧各设有两个与对应弧形齿条8啮合的齿轮9，同侧的两个齿轮9经轴固定连接，第一优弧形板1上设有可供齿轮9与弧形齿条8啮合的通槽。
20.为了实现齿轮9的安装与驱动，所述同侧的两个齿轮9经安装架固定在第一优弧形板1上，齿轮9的轴上同轴固定有第一带轮10，第一优弧形板1的左右两侧各设有一个经电机驱动的第二带轮11，第一带轮10与对应的第二带轮11经皮带连接，两个电机同步转动。
21.为了实现钢刷4的手动驱动，所述钢刷4前侧铰接轴上同轴固定有一个拨杆12，拨杆12上可拆卸安装有一个销钉13，支架3上设有一个销孔，拨动拨杆12至销钉13插入销孔后，钢刷4被固定。
22.所述钢刷4可有为单个也可为多个，若为多个钢刷4，则多个钢刷4在第二优弧形板2内圆周均布，钢刷4为板式钢刷4，刷毛为硬质钢丝刷毛。
23.本发明的具体工作过程：本装置在使用先驱动第二优弧形板2转动并使其与第二优弧形板2的开口均保持朝上状态，然后通过摆动拨杆12使得拨杆12被销钉13和销孔固定在支架3上，此过程中钢刷4与支架3成垂直状态，卷簧5蓄力，将盘条从上端开口置于第二优弧形板2内，此时调整伸缩杆6长度并将底板7固定在地面上，完成后松开销钉13，在卷簧5的复位作用下实现钢刷4的刷毛内侧与盘条接触，并在卷簧5的复位作用使得钢刷4的刷毛与盘条压紧，通过控制电机使得发电机经第一带轮10和第二带轮11实现齿轮9啮合弧形齿条8带动第二优弧形板2在第一优弧形板1内转动，从而实现钢刷4对盘条表面进行清刷除锈。
24.本装置一改传统磨料端部沿径向垂直接触的方式，采用摆动并使钢刷4一侧接触盘条，对盘条进行除锈，此种方式有以下好处：1、钢刷4一侧接触盘条，其磨削面可在卷簧5的复位作用下持续的向盘条挤压，该过程中不会出现传统磨料中间被磨出凹槽，其他位置未被使用的现象，钢刷4的一侧整体为磨削面，钢刷4的利用率高、磨料无需调整、且磨料可用面积更大、成本更低、使用更方便。
25.2、钢刷4与盘条一侧接触，在盘条进行调动时，钢刷4会被向一侧推动，被配合盘条的跳动，不会像传统磨料一样被击打变形而造成磨料与盘条之间形成间隙，使得装置在使用时更加稳定。
26.3、本装置通过两个优弧形板实现磨料绕盘条的转动，此过程中使得本装置在向盘条安装时，可采用直接从一侧安装的方式，不存在从一侧穿入时造成的安装不便的问题。

技术特征：

1.一种盘条表面除锈装置，其特征在于，包括一个开口朝上的第一优弧形板（1）,第一优弧形板（1）内同轴滑动安装有一个可在第一优弧形板（1）内转动的第二优弧形板（2），第二优弧形板（2）内设有沿其径向的支架（3），支架（3）上交接有长度方向沿第一优弧形板（1）轴线方向的钢刷（4），支架（3）上设有可使钢刷（4）向摆动复位的卷簧（5）。2.根据权利要求1所述的一种盘条表面除锈装置，其特征在于，所述第一优弧形板（1）的下端设有一个伸缩杆（6），伸缩杆（6）上设有可对其伸缩长度进行固定的锁紧螺钉，伸缩杆（6）的下端固定有底板（7），底板（7）上设有方便固定的螺栓。3.根据权利要求1所述的一种盘条表面除锈装置，其特征在于，所述第二优弧形板（2）的外侧设有两个前后间隔布置的弧形齿条（8），第一优弧形板（1）的内弧面设有可供弧形齿条（8）安装的弧形槽，第一优弧形板（1）的左右两侧各设有两个与对应弧形齿条（8）啮合的齿轮（9），同侧的两个齿轮（9）经轴固定连接，第一优弧形板（1）上设有可供齿轮（9）与弧形齿条（8）啮合的通槽。4.根据权利要求1所述的一种盘条表面除锈装置，其特征在于，同侧的两个所述齿轮（9）经安装架固定在第一优弧形板（1）上，齿轮（9）的轴上同轴固定有第一带轮（10），第一优弧形板（1）的左右两侧各设有一个经电机驱动的第二带轮（11），第一带轮（10）与对应的第二带轮（11）经皮带连接，两个电机同步转动。5.根据权利要求1所述的一种盘条表面除锈装置，其特征在于，所述钢刷（4）前侧铰接轴上同轴固定有一个拨杆（12），拨杆（12）上可拆卸安装有一个销钉（13），支架（3）上设有一个销孔，拨动拨杆（12）至销钉（13）插入销孔后，钢刷（4）被固定。6.根据权利要求1所述的一种盘条表面除锈装置，其特征在于，所述钢刷（4）可有为单个也可为多个，若为多个钢刷（4），则多个钢刷（4）在第二优弧形板（2）内圆周均布，钢刷（4）为板式钢刷（4），刷毛为硬质钢丝刷毛。

技术总结

本发明涉及一种盘条表面除锈装置，其解决的技术方案包括一个开口朝上的第一优弧形板,第一优弧形板内同轴滑动安装有一个可在第一优弧形板内转动的第二优弧形板，第二优弧形板内设有沿其径向的支架，支架上交接有长度方向沿第一优弧形板轴线方向的钢刷，支架上设有可使钢刷向摆动复位的卷簧，本装置在使用时，钢刷一侧接触盘条，其磨削面可在卷簧的复位作用下持续的向盘条挤压，该过程中不会出现传统磨料中间被磨出凹槽，其他位置未被使用的现象，钢刷的一侧整体为磨削面，钢刷的利用率高、磨料无需调整、且磨料可用面积更大、成本更低、使用更方便。用更方便。用更方便。