一种医疗器械加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种医疗器械加工用打磨装置。

背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，医疗器械的效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用，目的是疾病的诊断、预防、监护、或者缓解；损伤的诊断、监护、、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持。目前医疗器械在加工的过程中使用的打磨装置在打磨到一定精度之后需要更换打磨盘进行打磨，更换操作比较麻烦，影响打磨效率，同时打磨盘上容易残留碎屑，影响打磨效果。

技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医疗器械加工用打磨装置，包括打磨盘，所述打磨盘一侧固定连接有打磨支架，所述打磨支架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有固定装置，所述打磨盘顶部固定连接有打磨装置；
4.所述固定装置包括：
5.固定盘，该固定盘具有圆形盘状结构，以及设置在所述固定盘侧面的固定板，所述固定板一端与固定盘侧面固定连接，所述固定板底部固定连接有电子滑道；
6.挤压套筒，该挤压套筒具有柱形筒状结构，以及设置在所述挤压套筒内壁的挤压杆，所述挤压杆与挤压套筒内壁滑动连接，所述挤压杆两侧均开设有挤压滑槽，所述挤压套筒侧面贯穿并固定连接有限位块，所述挤压套筒顶部通过电子滑块与电子滑道滑动连接；
7.固定夹座，该固定夹座具有夹持结构，以及设置在所述固定夹座顶部的控制装置，所述控制装置顶部与挤压杆底部固定连接，零部件在打磨的过程中能够在挤压弹簧的弹力推动下始终贴紧在打磨装置上，避免打磨一定程度时需要人工调节压紧力的情况，并且挤压杆在挤压套筒内部滑动时，可通过挤压滑槽以及限位块的配合进行限位，避免挤压杆发生倾斜，方便使零部件能够保持竖直压在打磨装置上，装置的垂直度较好。
8.优选的，所述固定盘顶部固定连接有升降台，所述固定盘顶部通过升降台与驱动电机的驱动轴固定连接。
9.优选的，所述挤压杆顶部与挤压套筒内壁顶部之间固定连接有挤压弹簧，所述固定板设置有多组并且均匀分布在固定盘侧面。
10.优选的，所述控制装置包括弧形滑座，所述弧形滑座内壁滑动连接有挤压滑块，所述挤压滑块侧面固定连接有限位弹簧，所述挤压滑块远离限位弹簧的一侧固定连接有控制开关。
11.优选的，所述弧形滑座顶部与挤压杆固定连接，所述挤压滑块底部与固定夹座顶
部固定连接。
12.优选的，所述控制开关包括开关滑片和开关滑条，所述控制开关内部的开关滑片和开关滑条均设置在电子滑道的控制电路上，可通过开关滑条和开关滑片的配合控制电子滑道带动挤压杆向外侧移动，从而将零部件从内侧的环形打磨台上移动至外侧的环形打磨台上，可根据零部件磨面的达摩情况自动带动零部件更换打磨台，无需人工操作，使用方便。
13.优选的，所述固定盘一侧位于相邻固定板之间固定连接有清洁装置，所述清洁装置包括清洁支架，所述清洁支架一端固定连接有小型电机，所述小型电机的驱动轴固定连接有清洁刷头，所述清洁刷头底部固定连接有条形刷。
14.优选的，所述清洁支架远离小型电机的一端与固定板侧面固定连接，所述条形刷设置为弧形，所述条形刷设置有多组并且围绕清洁刷头底部中心位置均匀分布，可通过清洁刷头对打磨台表面进行清理，避免打磨碎屑残留在打磨台表面影响打磨台的打磨效果，同时小型电机带动清洁刷头机器上弧形的条形刷转动时，可通过弧形的条形刷对打磨台表面的碎屑进行导向，并配合离心力将碎屑从打磨台表面扫除，弧形的条形刷可减轻碎屑在离心力的作用下向外侧移动时与条形刷侧面之间的摩擦力，使碎屑更容易被扫除，清理效果较好。
15.优选的，所述打磨装置包括打磨底座，所述打磨底座，所述打磨底座顶部开设有打磨槽，所述打磨槽内壁固定连接有冷却套筒，所述冷却套筒外侧套设并固定连接有环形打磨台，所述环形打磨台底部固定连接有伸缩推杆，所述冷却套筒底部通过连通管连通有注液泵，所述冷却套筒侧面连通有雾化喷头，在打磨的过程中可通过电子滑道带动挤压套筒及固定在其下方的零部件向外侧移动，方便更换不同打磨精度的打磨台对零部件进行打磨，无需停机进行更换，打磨效率较高。
16.优选的，所述打磨底座底部与打磨盘顶部固定连接，所述环形打磨台设置有多组，所述伸缩推杆底部与打磨槽内壁固定连接，设置有伸缩推杆，当零部件在环形打磨台上向外侧移动时，可通过伸缩推杆带动外侧的环形打磨台降低高度，避免零部件在移动的过程中被相邻环形打磨台之间的缝隙卡住的情况，使得移动更加顺畅，设置有冷却套筒和雾化喷头，在打磨的过程中可通过注液泵向冷却套筒内部注水，冷却套筒内部的水经过雾化喷头喷出在环形打磨台底部，可对环形打磨台进行降温，避免环形打磨台温度较高导致硬度降低的情况，方便减轻环形打磨台的磨损。
17.本发明提供了一种医疗器械加工用打磨装置。具备以下有益效果：
18.1.该一种医疗器械加工用打磨装置，零部件在打磨的过程中能够在挤压弹簧的弹力推动下始终贴紧在打磨装置上，避免打磨一定程度时需要人工调节压紧力的情况，并且挤压杆在挤压套筒内部滑动时，可通过挤压滑槽以及限位块的配合进行限位，避免挤压杆发生倾斜，方便使零部件能够保持竖直压在打磨装置上，装置的垂直度较好。
19.2.该一种医疗器械加工用打磨装置，可通过开关滑条和开关滑片的配合控制电子滑道带动挤压杆向外侧移动，从而将零部件从内侧的环形打磨台上移动至外侧的环形打磨台上，可根据零部件磨面的达摩情况自动带动零部件更换打磨台，无需人工操作，使用方便。
20.3.该一种医疗器械加工用打磨装置，可通过清洁刷头对打磨台表面进行清理，避
免打磨碎屑残留在打磨台表面影响打磨台的打磨效果，同时小型电机带动清洁刷头机器上弧形的条形刷转动时，可通过弧形的条形刷对打磨台表面的碎屑进行导向，并配合离心力将碎屑从打磨台表面扫除，弧形的条形刷可减轻碎屑在离心力的作用下向外侧移动时与条形刷侧面之间的摩擦力，使碎屑更容易被扫除，清理效果较好。
21.4.该一种医疗器械加工用打磨装置，设置有伸缩推杆，当零部件在环形打磨台上向外侧移动时，可通过伸缩推杆带动外侧的环形打磨台降低高度，避免零部件在移动的过程中被相邻环形打磨台之间的缝隙卡住的情况，使得移动更加顺畅。
22.5.该一种医疗器械加工用打磨装置，设置有冷却套筒和雾化喷头，在打磨的过程中可通过注液泵向冷却套筒内部注水，冷却套筒内部的水经过雾化喷头喷出在环形打磨台底部，可对环形打磨台进行降温，避免环形打磨台温度较高导致硬度降低的情况，方便减轻环形打磨台的磨损。
附图说明
23.图1为本发明医疗器械加工用打磨装置的结构示意图；
24.图2为本发明固定装置安装结构示意图；
25.图3为本发明挤压套筒内部结构示意图；
26.图4为本发明控制装置结构示意图；
27.图5为本发明打磨装置结构示意图；
28.图6为本发明打磨装置内部结构示意图；
29.图7为本发明清洁装置安装结构示意图；
30.图8为本发明清洁装置结构示意图。
31.图中：1、打磨盘；2、打磨支架；3、驱动电机；4、固定装置；41、固定盘；42、固定板；43、电子滑道；44、挤压套筒；45、挤压杆；46、挤压滑槽；47、限位块；48、固定夹座；49、控制装置；491、弧形滑座；492、挤压滑块；493、限位弹簧；494、控制开关；40、清洁装置；401、清洁支架；402、小型电机；403、清洁刷头；404、条形刷；5、打磨装置；51、打磨底座；52、打磨槽；53、冷却套筒；54、环形打磨台；55、伸缩推杆；56、注液泵；57、雾化喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种医疗器械加工用打磨装置，包括打磨盘1，打磨盘1一侧固定连接有打磨支架2，打磨支架2顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴固定连接有固定装置4，打磨盘1顶部固定连接有打磨装置5；
35.固定装置4包括：
36.固定盘41，该固定盘41具有圆形盘状结构，以及设置在固定盘41侧面的固定板42，固定板42一端与固定盘41侧面固定连接，固定板42底部固定连接有电子滑道43；
37.挤压套筒44，该挤压套筒44具有柱形筒状结构，以及设置在挤压套筒44内壁的挤压杆45，挤压杆45与挤压套筒44内壁滑动连接，挤压杆45两侧均开设有挤压滑槽46，挤压套筒44侧面贯穿并固定连接有限位块47，挤压套筒44顶部通过电子滑块与电子滑道43滑动连接；
38.固定夹座48，该固定夹座48具有夹持结构，以及设置在固定夹座48顶部的控制装置49，控制装置49顶部与挤压杆45底部固定连接。
39.固定盘41顶部固定连接有升降台，固定盘41顶部通过升降台与驱动电机3的驱动轴固定连接。
40.挤压杆45顶部与挤压套筒44内壁顶部之间固定连接有挤压弹簧，固定板42设置有多组并且均匀分布在固定盘41侧面。
41.设置有固定装置4，打磨时将零部件固定在固定夹座48内部，然后打开驱动电机3，驱动电机3通过升降台和固定盘41带动固定板42转动，固定板42通过电子滑道43和挤压套筒44带动挤压杆45转动，挤压杆45通过固定夹座48带动零部件转动，然后通过升降台带动装置下压，将固定夹座48底部的零部件压紧在打磨装置5表面，即可通过打磨装置5对零部件进行打磨，零部件在压紧在打磨装置5表面的过程中，打磨装置5对零部件产生向上的支撑推力，推动固定夹座48带动挤压杆45向上滑动并挤压挤压杆45顶部的挤压弹簧，通过挤压弹簧的弹力将零部件压紧在打磨装置5上，使得零部件在打磨的过程中能够在挤压弹簧的弹力推动下始终贴紧在打磨装置5上，避免打磨一定程度时需要人工调节压紧力的情况，并且挤压杆45在挤压套筒44内部滑动时，可通过挤压滑槽46以及限位块47的配合进行限位，避免挤压杆45发生倾斜，方便使零部件能够保持竖直压在打磨装置5上，装置的垂直度较好。
42.实施例二：
43.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：打磨装置5包括打磨底座51，打磨底座51，打磨底座51顶部开设有打磨槽52，打磨槽52内壁固定连接有冷却套筒53，冷却套筒53外侧套设并固定连接有环形打磨台54，环形打磨台54底部固定连接有伸缩推杆55，冷却套筒53底部通过连通管连通有注液泵56，冷却套筒53侧面连通有雾化喷头57，打磨底座51底部与打磨盘1顶部固定连接，环形打磨台54设置有多组，伸缩推杆55底部与打磨槽52内壁固定连接，设置有打磨装置5，打磨装置5内部设置有多组环形打磨台54，并且多组环形打磨台54的打磨精度由内而外依次升高，在打磨的过程中可通过电子滑道43带动挤压套筒44及固定在其下方的零部件向外侧移动，方便更换不同打磨精度的打磨台对零部件进行打磨，无需停机进行更换，打磨效率较高，并且设置有伸缩推杆55，当零部件在环形打磨台54上向外侧移动时，可通过伸缩推杆55带动外侧的环形打磨台54降低高度，避免零部件在移动的过程中被相邻环形打磨台54之间的缝隙卡住的情况，使得移动更加顺畅，设置有冷却套筒53和雾化喷头57，在打磨的过程中可通过注液泵56向冷却套筒53内部注水，冷却套筒53内部的水经过雾化喷头57喷出在环形打磨台54底部，可对环形打磨台54进行降温，避免环形打磨台54温度较高导致硬度降低的情况，方便减轻环形打磨台54的磨损；
44.控制装置49包括弧形滑座491，弧形滑座491内壁滑动连接有挤压滑块492，挤压滑块492侧面固定连接有限位弹簧493，挤压滑块492远离限位弹簧493的一侧固定连接有控制
开关494，弧形滑座491顶部与挤压杆45固定连接，挤压滑块492底部与固定夹座48顶部固定连接，控制开关494包括开关滑片和开关滑条，控制开关494内部的开关滑片和开关滑条均设置在电子滑道43的控制电路上，控制开关494内部的开关滑片设置在弧形滑座491内壁上，开关滑条设置在挤压滑块492上，设置有控制装置49，当零部件在环形打磨台54上摩擦时，摩擦力通过固定夹座48带动挤压滑块492在弧形滑座491内部移动，弧形滑座491带动开关滑条移动的同时挤压限位弹簧493，初始状态时，摩擦力较大，限位弹簧493被压缩的程度较大，开关滑条在开关滑片上滑动的距离较远，随着打磨的进行，磨面逐渐光滑，摩擦力减小，开关滑条在开关滑片上滑动的距离逐渐变近，从而通过开关滑条和开关滑片的配合控制电子滑道43带动挤压杆45向外侧移动，从而将零部件从内侧的环形打磨台54上移动至外侧的环形打磨台上，可根据零部件磨面的达摩情况自动带动零部件更换打磨台，无需人工操作，使用方便。
45.实施例三：
46.请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：固定盘41一侧位于相邻固定板42之间固定连接有清洁装置40，清洁装置40包括清洁支架401，清洁支架401一端固定连接有小型电机402，小型电机402的驱动轴固定连接有清洁刷头403，清洁刷头403底部固定连接有条形刷404，清洁支架401远离小型电机402的一端与固定板42侧面固定连接，条形刷404设置为弧形，条形刷404设置有多组并且围绕清洁刷头403底部中心位置均匀分布，由于清洁装置40设置在相邻固定板42之间，在固定盘41带动固定板42转动时，可同时带动清洁装置4转动，同时清洁装置4内部的小型电机402带动清洁刷头403转动，清洁刷头403的位置与固定夹座48的位置相对应，当固定夹座48带动零部件从打磨台表面掠过时，清洁刷头403随后从同一位置掠过，即可通过清洁刷头403对打磨台表面进行清理，避免打磨碎屑残留在打磨台表面影响打磨台的打磨效果，同时小型电机402带动清洁刷头403机器上弧形的条形刷404转动时，可通过弧形的条形刷404对打磨台表面的碎屑进行导向，并配合离心力将碎屑从打磨台表面扫除，弧形的条形刷404可减轻碎屑在离心力的作用下向外侧移动时与条形刷404侧面之间的摩擦力，使碎屑更容易被扫除，清理效果较好。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种医疗器械加工用打磨装置，包括打磨盘(1)，其特征在于：所述打磨盘(1)一侧固定连接有打磨支架(2)，所述打磨支架(2)顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴固定连接有固定装置(4)，所述打磨盘(1)顶部固定连接有打磨装置(5)；所述固定装置(4)包括：固定盘(41)，该固定盘(41)具有圆形盘状结构，以及设置在所述固定盘(41)侧面的固定板(42)，所述固定板(42)一端与固定盘(41)侧面固定连接，所述固定板(42)底部固定连接有电子滑道(43)；挤压套筒(44)，该挤压套筒(44)具有柱形筒状结构，以及设置在所述挤压套筒(44)内壁的挤压杆(45)，所述挤压杆(45)与挤压套筒(44)内壁滑动连接，所述挤压杆(45)两侧均开设有挤压滑槽(46)，所述挤压套筒(44)侧面贯穿并固定连接有限位块(47)，所述挤压套筒(44)顶部通过电子滑块与电子滑道(43)滑动连接；固定夹座(48)，该固定夹座(48)具有夹持结构，以及设置在所述固定夹座(48)顶部的控制装置(49)，所述控制装置(49)顶部与挤压杆(45)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定盘(41)顶部固定连接有升降台，所述固定盘(41)顶部通过升降台与驱动电机(3)的驱动轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述挤压杆(45)顶部与挤压套筒(44)内壁顶部之间固定连接有挤压弹簧，所述固定板(42)设置有多组并且均匀分布在固定盘(41)侧面。4.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述控制装置(49)包括弧形滑座(491)，所述弧形滑座(491)内壁滑动连接有挤压滑块(492)，所述挤压滑块(492)侧面固定连接有限位弹簧(493)，所述挤压滑块(492)远离限位弹簧(493)的一侧固定连接有控制开关(494)。5.根据权利要求4所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述弧形滑座(491)顶部与挤压杆(45)固定连接，所述挤压滑块(492)底部与固定夹座(48)顶部固定连接。6.根据权利要求4所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述控制开关(494)包括开关滑片和开关滑条，所述控制开关(494)内部的开关滑片和开关滑条均设置在电子滑道(43)的控制电路上。7.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定盘(41)一侧位于相邻固定板(42)之间固定连接有清洁装置(40)，所述清洁装置(40)包括清洁支架(401)，所述清洁支架(401)一端固定连接有小型电机(402)，所述小型电机(402)的驱动轴固定连接有清洁刷头(403)，所述清洁刷头(403)底部固定连接有条形刷(404)。8.根据权利要求7所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述清洁支架(401)远离小型电机(402)的一端与固定板(42)侧面固定连接，所述条形刷(404)设置为弧形，所述条形刷(404)设置有多组并且围绕清洁刷头(403)底部中心位置均匀分布。9.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括打磨底座(51)，所述打磨底座(51)，所述打磨底座(51)顶部开设有打磨槽(52)，所述打磨槽(52)内壁固定连接有冷却套筒(53)，所述冷却套筒(53)外侧套设并固定连接有环
形打磨台(54)，所述环形打磨台(54)底部固定连接有伸缩推杆(55)，所述冷却套筒(53)底部通过连通管连通有注液泵(56)，所述冷却套筒(53)侧面连通有雾化喷头(57)。10.根据权利要求9所述的一种医疗器械加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨底座(51)底部与打磨盘(1)顶部固定连接，所述环形打磨台(54)设置有多组，所述伸缩推杆(55)底部与打磨槽(52)内壁固定连接。

技术总结

本发明公开了一种医疗器械加工用打磨装置，包括打磨盘，所述打磨盘一侧固定连接有打磨支架，所述打磨支架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有固定装置，所述打磨盘顶部固定连接有打磨装置；所述固定装置包括：固定盘，该固定盘具有圆形盘状结构，以及设置在所述固定盘侧面的固定板，所述固定板一端与固定盘侧面固定连接，所述固定板底部固定连接有电子滑道；挤压套筒，该挤压套筒具有柱形筒状结构，以及设置在所述挤压套筒内壁的挤压杆，所述挤压杆与挤压套筒内壁滑动连接，本发明涉及医疗器械加工技术领域。该一种医疗器械加工用打磨装置，方便使零部件能够保持竖直压在打磨装置上，装置的垂直度较好。好。好。