母粉和母粒的区别？
母是粉和树脂做出的粒状物，还包括一些加工助剂和填料，比较好用，不用配，干净，成本高点但是效率高。 而母粉应该就是粉，就是配好的颜料和一些助剂混在一起的粉状物，价格低点，但有粉尘，颜波动较大，没有母稳定。 什么是母？ 母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着力。专用母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜的稳定
母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
母的基本成分有哪些？
母的基本成分为：
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是母粒的基体。专用母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂 颜料专用助剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下母中并不含有上述添加剂。
母分哪些品种和等级？
母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE母、PP母、ABS母、PVC母、EVA母等
按用途分类：如注射母、吹塑母、纺丝母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜母
用于超薄制品的吹塑着。
4.普通吹膜母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着。
5.纺丝母
用于纺织纤维纺丝着，母颜料颗粒细，浓度高，着力强，耐热、耐光性好。
6.低级母
用于制造对颜品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用母与专用母？
专用母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的
母。如PP母、ABS母分别选用PP、ABS作为载体。
通用母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着。
通用母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用母。
为什么许多公司不生产通用母？
国际上绝大多数正规的母粒公司一般不生产通用母。
通用母存在着很多缺点。事实上，通用母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着效果的预见性差
母是用来着的，通用母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜，因此着效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
母除着外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
母的耐热性能怎么样？
专用母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着与母着有什么区别？
母着与造粒着相比具有以下优点:
1.着和制品加工一次完成,避免造粒着对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用母着的产品不会褪吗？
没有绝对不褪的产品，使用母着的产品也仍有可能褪，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
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