1.范围
此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。 注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩氧化层。 1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。但是此规范并不是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。
2.所引用的文件
2.1 ASTM标准：
A380：清除不锈钢零件 设备及系统表面的铁锈
（详见 ASTM标准 第二卷 01.03）
A967：化学钝化
（详见 ASTM标准 第二卷 01.03）
B117：喷盐法
（详见 ASTM标准 第二卷 03.02）
B322：电解抛光前清洗金属
（详见 ASTM标准 第二卷 02.05）
B374：电解
（详见 ASTM标准 第二卷 02.05）
B602：测试试样金属的属性和无机层
（详见 ASTM标准 第二卷 02.05）
D3951：商品化包装
（查阅美国国家标准学会）
2.2 国际标准化组织的标准
ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序
ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验
ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光， 使不锈钢表面光滑
ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义不锈钢钝化
3. 术语
3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义
3.2 定义
3.2.1 钝化——不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。
3.2.1.1 钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大增强。（详见A380）
3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳极浸入一定酸性介质中。
4. 订货信息
4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息：
4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见5.3）
4.1.2 外观—— 买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。另外，买方需要提供试样或卖方做完试样后，买方核定是否合格。如果需要的话，金属件在电解抛光前要先进行机械抛光；
4.1.3 划痕——在加工过程中很有可能出向电接触划痕，这需要买方和供应商共同商讨这个问题；
4.1.4 金属去除——在电解抛光过程中，金属表面要去掉一部分，通常是5~10微米。有时为了提高光滑度甚至可达50微米。订购文件中应包括最大金属去除量；
4.1.5 认证要求见第9条；
4.1.6 包装要求见第10条。
5. 产品要求
5.1 电解抛光后的金属表面，在距离0.5米，用20倍放大的视力范围内，不能有清晰可见的缺陷，如坑，粗糙度，条纹或变；
注2：材料表面的缺陷，如划痕，缝隙，夹杂物等会影响外观和金属件的表面质量；
5.2 过程
5.2.1 表面清理
5.2.2 电解
注3：一个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度，更长的寿命；
注4；由于低电流密度，形状复杂的金属件可能不会受到同样程度的钝化效果。我们可以通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光的整体效果。
5.2.3 漂洗 —— 经电解抛光后的金属件表面可能会残余一层薄膜，这层膜会对产品产生不良影响，去除这层膜的方法是在10%~30%的硝酸中漂洗。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议