H型钢梁切割机的制作方法

h型钢梁切割机
技术领域
1.本实用新型是h型钢梁切割机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，h型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。在对h型钢梁加工的过程中需要使用到切割机。
3.现有技术中，现有的切割机在对h型钢梁进行加工的过程中，通常采用压板从一侧对h型钢梁进行夹持固定，h型钢梁受力集中，容易导致h型钢梁上受力区域发生形变，影响h型钢梁的加工与使用，现在急需h型钢梁切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供h型钢梁切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对h型钢梁进行夹持固定，夹持力分布均匀，h型钢梁不易变形。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：h型钢梁切割机，包括控制面板、横梁、等离子切割机头、气动滑板、导轨、机座、脚垫、定位夹持机构、输送辊以及h型钢梁，所述机座下侧安装有脚垫，所述机座上侧设置有定位夹持机构，所述机座上端面左右两侧安装有导轨，所述导轨上侧安装有气动滑板，所述气动滑板上侧安装有横梁，所述横梁前侧安装有等离子切割机头，所述机座上侧安装有输送辊，所述输送辊上侧放置有h型钢梁，所述定位夹持机构包括定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、支撑底板、连接横板、竖向支撑板以及导向滑块，所述支撑底板安装有机座上侧，所述支撑的地板上端面左右两侧安装有固定挡板，所述固定挡板内侧横向安装有液压缸，所述竖向支撑板安装于支撑底板上侧，所述竖向支撑板下端安装有导向滑块，所述竖向支撑板上侧安装有定位夹持卡板，所述定位夹持卡板内侧面安装有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫外表面安装有支撑垫块，所述竖向支撑板外侧面安装有连接横板。
6.进一步地，所述液压缸输出端与连接横板连接处安装有连接卡扣，所述连接卡扣与连接横板连接处贯穿安装有销栓，所述连接卡扣通过焊接方式与液压缸输出端固定连接。
7.进一步地，所述连接横板与竖向支撑板连接处安装有加强筋板，所述加强筋板设置为三角形结构，所述加强筋板通过焊接方式与竖向支撑板以及连接横板固定连接。
8.进一步地，所述支撑底板上端面内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽规格与导向滑块规格相匹配。
9.进一步地，所述定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、连接横
板、竖向支撑板以及导向滑块组成了夹持组件，夹持组件设置有两组，且两组夹持组件规格相同，两组夹持组件对称设置于支撑底板上端面左右两侧。
10.进一步地，所述支撑垫块卡入h型钢梁内部，所述支撑垫块规格与h型钢梁规格相匹配。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的h型钢梁切割机，因本实用新型添加了定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、支撑底板、连接横板、竖向支撑板以及导向滑块，该设计便于对h型钢梁进行夹持固定，夹持力分布均匀，h型钢梁不易变形，解决了原有h型钢梁切割机通常采用压板从一侧对h型钢梁进行夹持固定，h型钢梁受力集中，容易导致h型钢梁上受力区域发生形变，影响h型钢梁的加工与使用的问题，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型h型钢梁切割机的结构示意图；
14.图2为本实用新型h型钢梁切割机中定位夹持机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型h型钢梁切割机中定位夹持机构的正视剖视图；
16.图4为本实用新型h型钢梁切割机中定位夹持机构的俯视结构示意图；
17.图中：1-控制面板、2-横梁、3-等离子切割机头、4-气动滑板、5-导轨、6-机座、7-脚垫、8-定位夹持机构、9-输送辊、10-h型钢梁、81-定位夹持卡板、82-橡胶防护垫、83-支撑垫块、84-固定挡板、85-液压缸、86-支撑底板、87-连接横板、88-竖向支撑板、89-导向滑块、851-连接卡扣、871-加强筋板、891-导向滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：h型钢梁切割机，包括控制面板1、横梁3、等离子切割机头3、气动滑板4、导轨5、机座6、脚垫7、定位夹持机构8、输送辊9以及h型钢梁10，机座6下侧安装有脚垫7，机座6上侧设置有定位夹持机构8，机座6上端面左右两侧安装有导轨5，导轨5上侧安装有气动滑板4，气动滑板4上侧安装有横梁3，横梁3前侧安装有等离子切割机头3，机座6上侧安装有输送辊9，输送辊9上侧放置有h型钢梁10。
20.定位夹持机构8包括定位夹持卡板81、橡胶防护垫82、支撑垫块83、固定挡板84、液压缸85、支撑底板86、连接横板87、竖向支撑板88以及导向滑块89，支撑底板86安装有机座6上侧，支撑的地板上端面左右两侧安装有固定挡板84，固定挡板84内侧横向安装有液压缸85，竖向支撑板88安装于支撑底板86上侧，竖向支撑板88下端安装有导向滑块89，竖向支撑板88上侧安装有定位夹持卡板81，定位夹持卡板81内侧面安装有橡胶防护垫82，橡胶防护垫82外表面安装有支撑垫块83，竖向支撑板88外侧面安装有连接横板87，该设计解决了原有h型钢梁10切割机通常采用压板从一侧对h型钢梁10进行夹持固定，h型钢梁10受力集中，容易导致h型钢梁10上受力区域发生形变，影响h型钢梁10的加工与使用的问题。
21.连接卡扣851安装于液压缸85输出端与连接横板87连接处，连接卡扣851与连接横板87连接处贯穿安装有销栓，连接卡扣851通过焊接方式与液压缸85输出端固定连接，该设计通过设置的连接卡扣851便于将液压缸85与连接横板87进行固定连接。
22.加强筋板571安装于连接横板87与竖向支撑板88连接处，加强筋板571设置为三角形结构，加强筋板571通过焊接方式与竖向支撑板88以及连接横板87固定连接，该设计通过设置的加强筋板571增强了竖向支撑板88的结构支撑强度，进而提高了竖向支撑板88的支撑稳固性。
23.导向滑槽891开设于支撑底板86上端面内部，导向滑槽891规格与导向滑块89规格相匹配，该设计通过设置的导向滑槽891便于使导向滑块89在支撑底板86内部进行左右滑动，从而能够对定位夹持卡板81的位置进行调节。
24.夹持组件由定位夹持卡板81、橡胶防护垫82、支撑垫块83、固定挡板84、液压缸85、连接横板87、竖向支撑板88以及导向滑块89组成，夹持组件设置有两组，且两组夹持组件规格相同，两组夹持组件对称设置于支撑底板86上端面左右两侧，该设计通过设置的两组夹持组件能够从左右两侧对h型钢梁10进行卡紧固定，使得h型钢梁10受力均匀，有效防止h型钢梁10受力不均产生形变。
25.支撑垫块83卡入h型钢梁10内部，支撑垫块83规格与h型钢梁10规格相匹配，该设计通过设置的支撑垫块83能够从高内侧对h型钢梁10进行支撑。
26.作为本实用新型的一个实施例：当需要对h型钢梁10进行夹持固定时，工作人员首先将液压缸85与外部液压泵相连接，然后将h型钢梁10放置于输送辊9上，通过输送辊9将h型钢梁10上待切割部位输送到等离子切割机头3正下方，然后通过外部液压泵控制液压缸85伸长，通过液压缸85带动竖向支撑板88向h型钢梁10方向移动，使定位夹持卡板81卡于h型钢梁10侧面，并使支撑垫块83卡入h型钢梁10内部，通过支撑垫块83能够从高内侧对h型钢梁10进行支撑，通过液压缸85使左右两侧的定位夹持卡板81紧紧卡贴于h型钢梁10左右两侧，通过两组定位夹持卡板81对h型钢梁10产生一个向内侧的夹紧力进而对其进行卡紧固定，进而完成了对h型钢梁10的夹持固定，通过两组定位夹持卡板81能够从左右两侧对h型钢梁10进行卡紧固定，使得h型钢梁10受力均匀，有效防止h型钢梁10受力不均产生形变。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.h型钢梁切割机，包括控制面板、横梁、等离子切割机头、气动滑板、导轨、机座、脚垫、定位夹持机构、输送辊以及h型钢梁，其特征在于：所述机座下侧安装有脚垫，所述机座上侧设置有定位夹持机构，所述机座上端面左右两侧安装有导轨，所述导轨上侧安装有气动滑板，所述气动滑板上侧安装有横梁，所述横梁前侧安装有等离子切割机头，所述机座上侧安装有输送辊，所述输送辊上侧放置有h型钢梁；所述定位夹持机构包括定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、支撑底板、连接横板、竖向支撑板以及导向滑块，所述支撑底板安装有机座上侧，所述支撑的地板上端面左右两侧安装有固定挡板，所述固定挡板内侧横向安装有液压缸，所述竖向支撑板安装于支撑底板上侧，所述竖向支撑板下端安装有导向滑块，所述竖向支撑板上侧安装有定位夹持卡板，所述定位夹持卡板内侧面安装有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫外表面安装有支撑垫块，所述竖向支撑板外侧面安装有连接横板。2.根据权利要求1所述的h型钢梁切割机，其特征在于：所述液压缸输出端与连接横板连接处安装有连接卡扣，所述连接卡扣与连接横板连接处贯穿安装有销栓，所述连接卡扣通过焊接方式与液压缸输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的h型钢梁切割机，其特征在于：所述连接横板与竖向支撑板连接处安装有加强筋板，所述加强筋板设置为三角形结构，所述加强筋板通过焊接方式与竖向支撑板以及连接横板固定连接。4.根据权利要求1所述的h型钢梁切割机，其特征在于：所述支撑底板上端面内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽规格与导向滑块规格相匹配。5.根据权利要求1所述的h型钢梁切割机，其特征在于：所述定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、连接横板、竖向支撑板以及导向滑块组成了夹持组件，夹持组件设置有两组，且两组夹持组件规格相同，两组夹持组件对称设置于支撑底板上端面左右两侧。6.根据权利要求1所述的h型钢梁切割机，其特征在于：所述支撑垫块卡入h型钢梁内部，所述支撑垫块规格与h型钢梁规格相匹配。

技术总结

本实用新型提供解决了原有H型钢梁切割机，包括定位夹持卡板、橡胶防护垫、支撑垫块、固定挡板、液压缸、支撑底板、连接横板、竖向支撑板以及导向滑块，支撑底板安装有机座上侧，支撑的地板上端面左右两侧安装有固定挡板，固定挡板内侧横向安装有液压缸，竖向支撑板安装于支撑底板上侧，竖向支撑板下端安装有导向滑块，竖向支撑板上侧安装有定位夹持卡板，定位夹持卡板内侧面安装有橡胶防护垫，橡胶防护垫外表面安装有支撑垫块，该设计解决了原有H型钢梁切割机通常采用压板从一侧对H型钢梁进行夹持固定，H型钢梁受力集中，容易导致H型钢梁上受力区域发生形变，影响H型钢梁的加工与使用的问题。用的问题。用的问题。