一种光伏板支架冲压成型机的制作方法

1.本发明涉及光伏板支架冲压成型领域，尤其涉及一种光伏板支架冲压成型机。

背景技术：

2.在进行光伏板支架生产时，会通过冲压成型机对板料进行挤压折叠，进而实现对光伏板支架的制造，但是现有的冲压成型机在使用时，进料端都是直接进料，后通过后续的冲压装置对板料进行冲压成型，由于板料在冲压装置前端的挤压下呈平行设置，在对板料的弯曲操作时，会造成板料不弯曲而是纵向挤压变形的情况，影响后续对支架的生产。
3.因此，有必要提供一种新的光伏板支架冲压成型机解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种可对生产板料进行弯曲，进而方便后续对板料进行冲压的光伏板支架冲压成型机。
5.本发明提供的光伏板支架冲压成型机包括机体进料端、送料辊、板料、安装板、定位装置和挤压装置，机体进料端的中部对称固定安装有送料辊，两个送料辊之间安装有板料，机体进料端的一端对称固定安装有安装板，定位装置固定安装在两个安装板的中部，定位装置用于对板料的固定，定位装置包括定位杆、移动块、定位孔、双向螺杆、电机和固定孔，定位杆对称固定安装在两个安装板之间，两个定位杆之间滑动安装有移动块，移动块对应定位杆的位置对称开设有定位孔，定位孔与定位杆滑动连接，双向螺杆通过轴承转动安装在两个安装板之间靠近两个定位杆中间的位置，其中一个安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出端穿过安装板与双向螺杆固定连接，双向螺杆与移动块的中部螺纹连接，固定孔开设在移动块的一侧，板料的两侧与固定孔贴合设置，挤压装置固定安装在两个安装板之间对应定位装置的位置，挤压装置用于对板料的折弯。
6.优选的，安装板远离机体进料端的一端分别固定安装有第一固定辊和第二固定辊，第一固定辊和第二固定辊用于对板料的导向。
7.优选的，第二固定辊的外侧底部与板料的上表面贴合设置。
8.优选的，移动块的一端底部对称固定安装有防脱杆。
9.优选的，电机为一种减速电机。
10.优选的，挤压装置包括固定杆、固定块、滑孔、挤压杆和弹簧，固定杆固定安装在两个安装板之间对应移动块的位置，固定杆的中部一体式固定安装有固定块，滑孔开设在固定块的中部，滑孔的中部滑动安装有挤压杆，挤压杆的顶部外侧套设有弹簧，弹簧的一端与挤压杆的顶部固定连接，弹簧的另一端与固定块固定连接。
11.优选的，挤压杆的底部滚动连接有滚珠。
12.优选的，滑孔与挤压杆紧密贴合设置。
13.与相关技术相比较，本发明提供的光伏板支架冲压成型机具有如下有益效果：
14.本发明提供一种光伏板支架冲压成型机，在对机体进料端进料端的板料进行进料
时，通过将板料在两个固定孔之间滑动，通过挤压杆对板料的挤压将带动板料发生一定的弯曲，方便后续对板料的冲压成型；
15.在对不同宽度的板料进行进料时，通过控制电机运作，进而带动双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动块的螺纹连接以及定位杆对移动块的限位进而将带动两个移动块之间距离的变化，进而改变两个固定孔之间的距离，进而实现对不同宽度的板料的固定以及挤压。
附图说明
16.图1为本发明提供的光伏板支架冲压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的爆炸结构示意图；
18.图3为图1所示的局部结构示意图。
19.图中标号：1、机体进料端；2、送料辊；3、板料；4、安装板；5、定位装置；6、挤压装置；7、第一固定辊；8、二固定辊；9、防脱杆；10、滚珠；51、定位杆；52、移动块；53、定位孔；54、双向螺杆；55、电机；56、固定孔；61、固定杆；62、固定块；63、滑孔；64、挤压杆；65、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种光伏板支架冲压成型机，光伏板支架冲压成型机包括机体进料端1、送料辊2、板料3、安装板4、定位装置5和挤压装置6，机体进料端1的中部对称固定安装有送料辊2，两个送料辊2之间安装有板料3，机体进料端1的一端对称固定安装有安装板4，定位装置5固定安装在两个安装板4的中部，定位装置5用于对板料3的固定，定位装置5包括定位杆51、移动块52、定位孔53、双向螺杆54、电机55和固定孔56，定位杆51对称固定安装在两个安装板4之间，两个定位杆51之间滑动安装有移动块52，移动块52对应定位杆51的位置对称开设有定位孔53，定位孔53与定位杆51滑动连接，双向螺杆54通过轴承转动安装在两个安装板4之间靠近两个定位杆51中间的位置，其中一个安装板4的一侧固定安装有电机55，电机55的输出端穿过安装板4与双向螺杆54固定连接，双向螺杆54与移动块52的中部螺纹连接，固定孔56开设在移动块52的一侧，板料3的两侧与固定孔56贴合设置，挤压装置6固定安装在两个安装板4之间对应定位装置5的位置，挤压装置6用于对板料3的折弯。
23.需要说明的是：在对机体进料端1进料端的板料3进行进料时，通过将板料3在两个固定孔56之间滑动，通过挤压装置6实现对板料3的折弯，在对不同宽度的板料3进行进料时，通过控制电机55运作，进而带动双向螺杆54转动，通过双向螺杆54与移动块52的螺纹连接以及定位杆51对移动块52的限位进而将带动两个移动块52之间距离的变化，进而改变两个固定孔56之间的距离，进而实现对不同宽度的板料3的固定以及挤压。
24.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，安装板4远离机体进料端1的一端分别固定安装有第一固定辊7和第二固定辊8，第一固定辊7和第二固定辊8用于对板料3的导向；
25.需要说明的是：通过第一固定辊7和第二固定辊8对板料3的导向，将带动板料3平稳的滑进固定孔56中部。
26.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，第二固定辊8的外侧底部与板料3的上表面贴合设置；
27.需要说明的是：实现板料3水平的滑动至固定孔56中部，防止了板料3的偏转。
28.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，移动块52的一端底部对称固定安装有防脱杆9；
29.需要说明的是：实现对板料3的防护，防止挤压装置6的挤压或者板料3自身的偏转脱落滑出至装置底部。
30.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，电机55为一种减速电机；
31.需要说明的是：提高电机55转动的扭矩，提高双向螺杆54的转动强度。
32.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，挤压装置6包括固定杆61、固定块62、滑孔63、挤压杆64和弹簧65，固定杆61固定安装在两个安装板4之间对应移动块52的位置，固定杆61的中部一体式固定安装有固定块62，滑孔63开设在固定块62的中部，滑孔63的中部滑动安装有挤压杆64，挤压杆64的顶部外侧套设有弹簧65，弹簧65的一端与挤压杆64的顶部固定连接，弹簧65的另一端与固定块62固定连接；
33.需要说明的是：在对板料3输送时，通过挤压杆64对板料3的挤压将带动板料3发生一定的弯曲，在遇到高强度的板料3位置时，将通过弹簧65的伸缩功能带动挤压杆64顺着滑孔63的中部滑动，防止挤压杆64过度对板料3的挤压造成板料3的非常规形变后者挤压杆64的弯折。
34.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，挤压杆64的底部滚动连接有滚珠10；
35.需要说明的是：提高挤压杆64对板料3挤压的稳定性。
36.在本发明的实施例中，请参阅图1至图3，滑孔63与挤压杆64紧密贴合设置；
37.需要说明的是：实现挤压杆64顺着滑孔63滑动的稳定性。
38.在对机体进料端1进料端的板料3进行进料时，通过第一固定辊7和第二固定辊8对板料3的导向，将带动板料3平稳的滑进固定孔56中部，通过将板料3在两个固定孔56之间滑动，通过挤压杆64对板料3的挤压将带动板料3发生一定的弯曲，在遇到高强度的板料3位置时，将通过弹簧65的伸缩功能带动挤压杆64顺着滑孔63的中部滑动，防止挤压杆64过度对板料3的挤压造成板料3的非常规形变后者挤压杆64的弯折，在对不同宽度的板料3进行进料时，通过控制电机55运作，进而带动双向螺杆54转动，通过双向螺杆54与移动块52的螺纹连接以及定位杆51对移动块52的限位进而将带动两个移动块52之间距离的变化，进而改变两个固定孔56之间的距离，进而实现对不同宽度的板料3的固定以及挤压。
39.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种光伏板支架冲压成型机，其特征在于，包括：机体进料端(1)，所述机体进料端(1)的中部对称固定安装有送料辊(2)，两个所述送料辊(2)之间安装有板料(3)，所述机体进料端(1)的一端对称固定安装有安装板(4)；定位装置(5)，所述定位装置(5)固定安装在两个所述安装板(4)的中部，所述定位装置(5)用于对板料(3)的固定，所述定位装置(5)包括：定位杆(51)，所述定位杆(51)对称固定安装在两个所述安装板(4)之间，两个所述定位杆(51)之间滑动安装有移动块(52)，所述移动块(52)对应定位杆(51)的位置对称开设有定位孔(53)，所述定位孔(53)与定位杆(51)滑动连接；双向螺杆(54)，所述双向螺杆(54)通过轴承转动安装在两个所述安装板(4)之间靠近两个定位杆(51)中间的位置，其中一个所述安装板(4)的一侧固定安装有电机(55)，所述电机(55)的输出端穿过安装板(4)与双向螺杆(54)固定连接，所述双向螺杆(54)与移动块(52)的中部螺纹连接；固定孔(56)，所述固定孔(56)开设在移动块(52)的一侧，所述板料(3)的两侧与固定孔(56)贴合设置；挤压装置(6)，所述挤压装置(6)固定安装在两个所述安装板(4)之间对应定位装置(5)的位置，所述挤压装置(6)用于对板料(3)的折弯。2.根据权利要求1所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述安装板(4)远离机体进料端(1)的一端分别固定安装有第一固定辊(7)和第二固定辊(8)，所述第一固定辊(7)和第二固定辊(8)用于对板料(3)的导向。3.根据权利要求2所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述第二固定辊(8)的外侧底部与板料(3)的上表面贴合设置。4.根据权利要求1所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述移动块(52)的一端底部对称固定安装有防脱杆(9)。5.根据权利要求1所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述电机(55)为一种减速电机。6.根据权利要求2所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括：固定杆(61)，所述固定杆(61)固定安装在两个所述安装板(4)之间对应移动块(52)的位置，所述固定杆(61)的中部一体式固定安装有固定块(62)；滑孔(63)，所述滑孔(63)开设在固定块(62)的中部，所述滑孔(63)的中部滑动安装有挤压杆(64)，所述挤压杆(64)的顶部外侧套设有弹簧(65)，所述弹簧(65)的一端与挤压杆(64)的顶部固定连接，所述弹簧(65)的另一端与固定块(62)固定连接。7.根据权利要求6所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述挤压杆(64)的底部滚动连接有滚珠(10)。8.根据权利要求6所述的光伏板支架冲压成型机，其特征在于，所述滑孔(63)与挤压杆(64)紧密贴合设置。

技术总结

本发明涉及光伏板支架冲压成型领域，尤其涉及一种光伏板支架冲压成型机。所述光伏板支架冲压成型机包括机体进料端、送料辊、板料、安装板、定位装置和挤压装置，所述机体进料端的中部对称固定安装有送料辊，两个所述送料辊之间安装有板料，所述机体进料端的一端对称固定安装有安装板，所述定位装置固定安装在两个所述安装板的中部，所述定位装置用于对板料的固定。本发明提供的光伏板支架冲压成型机在对机体进料端进料端的板料进行进料时，通过将板料在两个固定孔之间滑动，通过挤压杆对板料的挤压将带动板料发生一定的弯曲，方便后续对板料的冲压成型。的冲压成型。的冲压成型。