一种高强度螺母热锻加工设备的制作方法

1.本发明涉及热锻加工设备领域，尤其涉及一种高强度螺母热锻加工设备。

背景技术：

2.在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
3.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有金属(如铜)等几大类型。
4.现有的热锻加工设备在进行工作时，往往由于长时间冲压导致设备整体和冲压头出现损伤或损坏，同时现有的热锻加工设备缓冲能力不足，容易因冲击力导致其他部件结构受损，使设备造成损坏，进而降低设备的使用寿命，因此我们提出一种高强度螺母热锻加工设备。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度螺母热锻加工设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度螺母热锻加工设备，包括承重座，所述承重座的上表面设置有固定板，所述承重座的一侧设置有限位板，所述限位板的另一侧设置有出料板，所述固定板的一侧设置有加压板，所述固定板的一侧设置有液压杆，所述液压杆的下表面设置有加压板，所述加压板的下表面设置有缓冲箱，所述缓冲箱的下表面设置有连接箱，所述连接箱的下表面设置有连接板，所述连接板的下表面设置有第一冲压杆。
7.所述连接板的下表面设置有第二冲压杆，所述连接板的下表面设置有第三冲压杆，所述加压板的内部设置有进水管，所述进水管的下表面设置有伸缩管，所述伸缩管的下表面设置有分流槽，所述分流槽的下表面设置有导管，所述导管的另一端设置有雾化喷头，所述缓冲箱的内部设置有伸缩管，所述连接箱的内部设置有分流槽，所述连接板的内部设置有导管，所述承重座的上表面设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有传动卡齿。
8.所述传动卡齿的外表面设置有齿带，所述齿带的外表面设置有热锻模具，所述加压板的下表面设置有缓冲柱，所述缓冲柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的下表面设置有缓冲板，所述缓冲板的外表面设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有移动轮，所述移动轮的外表面设置有连接杆，所述连接箱的上表面设置有卸力槽，所述卸力槽的内表面设置有移动轮，所述转轴的另一端设置有驱动电机。
9.所述驱动电机的外表设置在承重座的内部，所述承重座的一侧设置有支杆，所述
支杆的另一端设置有固定块，所述固定块的一端设置有置料板，所述置料板的上表面设置有置料槽，所述承重座的上表面设置有承重板，所述承重板的上表面设置有刮取座，所述刮取座的一侧设置有刮板，所述刮板的内部设置有刮取槽，所述加压板的一侧设置有伸缩槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承重座的上表面固定连接有固定板，所述承重座的一侧固定连接有限位板，所述限位板的另一侧固定连接有出料板，所述固定板的一侧活动连接有加压板，所述固定板的一侧固定连接有液压杆，所述出料板的另一端设置在移动槽的一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述液压杆的下表面固定连接有加压板，所述加压板的下表面固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的下表面活动连接有连接箱，所述连接箱的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一冲压杆，所述连接箱的上表面设置有限位块，所述限位块活动连接在缓冲箱的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接板的下表面固定连接有第二冲压杆，所述连接板的下表面固定连接有第三冲压杆，所述加压板的内部固定连接有进水管，所述进水管的下表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下表面固定连接有分流槽，所述分流槽的下表面固定连接有导管，所述第二冲压杆和第三冲压杆的下表面设置有冲压头。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述导管的另一端固定连接有雾化喷头，所述缓冲箱的内部固定连接有伸缩管，所述连接箱的内部镂空设置有分流槽，所述连接板的内部固定连接有导管，所述承重座的上表面镂空设置有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有转轴，所述伸缩管的一端贯穿加压板的下表面，所述伸缩管的另一端贯穿连接箱的上表面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的外表面固定连接有传动卡齿，所述传动卡齿的外表面活动连接有齿带，所述齿带的外表面固定连接有热锻模具，所述加压板的下表面固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板数量为两组，且两组所述缓冲板均关于加压板中心对称，所述缓冲板内部设置有缓冲柱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲板的外表面镂空设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动连接有移动轮，所述移动轮的外表面活动连接有连接杆，所述连接箱的上表面镂空设置有卸力槽，所述卸力槽的内表面活动连接有移动轮，所述转轴的另一端固定连接有驱动电机，所述移动轮的外径尺寸与缓冲槽的内径尺寸相适配。
19.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的外表固定连接在承重座的内部，所述承重座的一侧固定连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有置料板，所述置料板的上表面镂空设置有置料槽，所述置料槽为半圆形结构。
20.作为上述技术方案的进一步描述：所述承重座的上表面固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有刮取座，所述刮取座的一侧固定连接有刮板，所述刮板的内部镂空设置有刮取槽，所述加压板的一侧镂空设置有伸缩槽，所述刮取槽的数量为若干，且若干所述刮取槽均等距分布在刮板的上表面。
21.本发明具有如下有益效果：
22.1、本发明通过加压板、缓冲箱、连接箱和连接板，使设备在进行工作时，为设备提供良好的缓冲和加压缓冲，进而提高对设备的保护效果；
23.2、本发明通过弹簧、缓冲柱、缓冲板、卸力槽、移动轮、连接杆和缓冲槽，当设备在工作时产生的冲击力，通过连接箱将冲击力向上传递至缓冲板，进而缓冲板向上进行运动对弹簧进行压缩处理，同时利用卸力槽和移动轮，提高缓冲板的受力范围，进一步利用滑槽使连接杆可实时调节其位置和角度，便于根据冲击力的大小进行实时调节；
24.3、本发明通过雾化喷头、第一冲压杆、第二冲压杆、第三冲压杆、热锻模具、齿带、转轴、传动卡齿和移动槽，通过驱动电机带动转轴进行运动，进而利用转轴带动传动卡齿进行运动，进一步利用传动卡齿带动齿带进行运动，进一步利用雾化喷头对第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆工作时产生的热量进行冷却处理，提高其塑性效果，进一步利用齿带对脱落的模具进行传送处理，进而利用出料板将产品进行排放处理；
25.4、本发明通过承重板、刮取座、刮板和刮取槽，便于操作人员使产品从冲压杆上进行掉落，通过刮取槽与第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆进行接触，使刮板对第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆下表面的产品进行刮取，使其掉落在齿带的上表面，便于操作人员进行收集处理。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种高强度螺母热锻加工设备的整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种高强度螺母热锻加工设备的内部结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种高强度螺母热锻加工设备的局部放大结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种高强度螺母热锻加工设备的侧视结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种高强度螺母热锻加工设备的置料板结构示意图。
31.图例说明：
32.1、承重座；2、承重板；3、刮取座；4、刮板；5、连接板；6、缓冲箱；7、加压板；8、固定板；9、连接箱；10、限位板；11、出料板；12、刮取槽；13、液压杆；14、伸缩槽；15、进水管；16、伸缩管；17、分流槽；18、雾化喷头；19、第一冲压杆；20、移动槽；21、第二冲压杆；22、热锻模具；23、齿带；24、转轴；25、传动卡齿；26、第三冲压杆；27、导管；28、弹簧；29、缓冲柱；30、缓冲板；31、卸力槽；32、移动轮；33、连接杆；34、缓冲槽；35、驱动电机；36、置料板；37、置料槽；38、固定块；39、支杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1-5，一种高强度螺母热锻加工设备，包括承重座1，承重座1的上表面设置有固定板8，承重座1的一侧设置有限位板10，限位板10的另一侧设置有出料板11，固定板8的一侧设置有加压板7，固定板8的一侧设置有液压杆13，液压杆13的下表面设置有加压板7，加压板7的下表面设置有缓冲箱6，缓冲箱6的下表面设置有连接箱9，连接箱9的下表面设置有连接板5，连接板5的下表面设置有第一冲压杆19。
36.连接板5的下表面设置有第二冲压杆21，连接板5的下表面设置有第三冲压杆26，加压板7的内部设置有进水管15，进水管15的下表面设置有伸缩管16，伸缩管16的下表面设置有分流槽17，分流槽17的下表面设置有导管27，导管27的另一端设置有雾化喷头18，缓冲箱6的内部设置有伸缩管16，连接箱9的内部设置有分流槽17，连接板5的内部设置有导管27，承重座1的上表面设置有移动槽20，移动槽20的内部设置有转轴24，转轴24的外表面设置有传动卡齿25。
37.传动卡齿25的外表面设置有齿带23，齿带23的外表面设置有热锻模具22，加压板7的下表面设置有缓冲柱29，缓冲柱29的内部设置有弹簧28，弹簧28的下表面设置有缓冲板30，缓冲板30的外表面设置有缓冲槽34，缓冲槽34的内部设置有移动轮32，移动轮32的外表面设置有连接杆33，连接箱9的上表面设置有卸力槽31，卸力槽31的内表面设置有移动轮32，转轴24的另一端设置有驱动电机35。
38.驱动电机35的外表设置在承重座1的内部，承重座1的一侧设置有支杆39，支杆39的另一端设置有固定块38，固定块38的一端设置有置料板36，置料板36的上表面设置有置料槽37，承重座1的上表面设置有承重板2，承重板2的上表面设置有刮取座3，刮取座3的一侧设置有刮板4，刮板4的内部设置有刮取槽12，加压板7的一侧设置有伸缩槽14。
39.具体的：承重座1的上表面固定连接有固定板8，承重座1的一侧固定连接有限位板10，限位板10的另一侧固定连接有出料板11，固定板8的一侧活动连接有加压板7，固定板8的一侧固定连接有液压杆13，出料板11的另一端设置在移动槽20的一侧，通过加压板(7)带动下方设备进行运动，使设备便于进行锻压加工处理。
40.具体的：液压杆13的下表面固定连接有加压板7，加压板7的下表面固定连接有缓冲箱6，缓冲箱6的下表面活动连接有连接箱9，连接箱9的下表面固定连接有连接板5，连接板5的下表面固定连接有第一冲压杆19，连接箱9的上表面设置有限位块，限位块活动连接在缓冲箱6的内部，通过缓冲箱6使设备在进行运动提供缓冲效果，进一步利用连接箱9对内部设备提供连接效果。
41.具体的：连接板5的下表面固定连接有第二冲压杆21，连接板5的下表面固定连接有第三冲压杆26，加压板7的内部固定连接有进水管15，进水管15的下表面固定连接有伸缩管16，伸缩管16的下表面固定连接有分流槽17，分流槽17的下表面固定连接有导管27，第二冲压杆21和第三冲压杆26的下表面设置有冲压头，通过分流槽17使内部水分进行分流处
理，便于设备对产品热锻时进行温度调节处理。
42.具体的：导管27的另一端固定连接有雾化喷头18，缓冲箱6的内部固定连接有伸缩管16，连接箱9的内部镂空设置有分流槽17，连接板5的内部固定连接有导管27，承重座1的上表面镂空设置有移动槽20，移动槽20的内部活动连接有转轴24，伸缩管16的一端贯穿加压板7的下表面，伸缩管16的另一端贯穿连接箱9的上表面，通过伸缩管16使设备内部管道便于进行连接，进一步利用雾化喷头18防止水流聚集性地对产品进行降温处理。
43.具体的：转轴24的外表面固定连接有传动卡齿25，传动卡齿25的外表面活动连接有齿带23，齿带23的外表面固定连接有热锻模具22，加压板7的下表面固定连接有缓冲柱29，缓冲柱29的内部活动连接有弹簧28，弹簧28的下表面固定连接有缓冲板30，缓冲板30数量为两组，且两组缓冲板30均关于加压板7中心对称，缓冲板30内部设置有缓冲柱29，通过热锻模具22便于对钢坯进行承重处理，进一步操作人员利用缓冲板30和弹簧28提高设备的缓冲能力，提高设备的使用效果。
44.具体的：缓冲板30的外表面镂空设置有缓冲槽34，缓冲槽34的内部活动连接有移动轮32，移动轮32的外表面活动连接有连接杆33，连接箱9的上表面镂空设置有卸力槽31，卸力槽31的内表面活动连接有移动轮32，转轴24的另一端固定连接有驱动电机35，移动轮32的外径尺寸与缓冲槽34的内径尺寸相适配，通过卸力槽31使连接杆对缓冲板33所受的冲击力进行削弱处理。
45.具体的：驱动电机35的外表固定连接在承重座1的内部，承重座1的一侧固定连接有支杆39，支杆39的另一端固定连接有固定块38，固定块38的一端固定连接有置料板36，置料板36的上表面镂空设置有置料槽37，置料槽37为半圆形结构，其中置料板36与地面呈一定角度，其中置料板36的下表面设置有热锻模具22，使置料板36运输的钢坯可掉落在热锻模具22。
46.具体的：承重座1的上表面固定连接有承重板2，承重板2的上表面固定连接有刮取座3，刮取座3的一侧固定连接有刮板4，刮板4的内部镂空设置有刮取槽12，加压板7的一侧镂空设置有伸缩槽14，刮取槽12的数量为若干，且若干刮取槽12均等距分布在刮板4的上表面，通过刮板4防止产品加工时与冲压杆连接在一起，进而便于产品进行拿取效果。
47.实施例一：通过加压板7、缓冲箱6、连接箱9和连接板5，使设备在进行工作时，为设备提供良好的缓冲和加压缓冲，进而提高对设备的保护效果，通过弹簧28、缓冲柱29、缓冲板30、卸力槽31、移动轮32、连接杆33和缓冲槽34，当设备在工作时产生的冲击力，通过连接箱9将冲击力向上传递至缓冲板30，进而缓冲板30向上进行运动对弹簧28进行压缩处理，同时利用卸力槽31和移动轮32，提高缓冲板30的受力范围，进一步利用滑槽使连接杆33可实时调节其位置和角度，便于根据冲击力的大小进行实时调节，通过雾化喷头18、第一冲压杆19、第二冲压杆21、第三冲压杆26、热锻模具22、齿带23、转轴24、传动卡齿25和移动槽20，通过驱动电机35带动转轴24进行运动，进而利用转轴24带动传动卡齿25进行运动，进一步利用传动卡齿25带动齿带23进行运动，进一步利用雾化喷头18对第一冲压杆19、第二冲压杆21和第三冲压杆26工作时产生的热量进行冷却处理，提高其塑性效果，进一步利用齿带23对脱落的模具进行传送处理，进而利用出料板11将产品进行排放处理，通过承重板2、刮取座3、刮板4和刮取槽12，便于操作人员使产品从冲压杆上进行掉落，通过刮取槽12与第一冲压杆19、第二冲压杆21和第三冲压杆26进行接触，使刮板4对第一冲压杆19、第二冲压杆21
和第三冲压杆26下表面的产品进行刮取，使其掉落在齿带23的上表面，便于操作人员进行收集处理。
48.实施例二：通过加压板7带动下方设备进行运动，使设备便于进行锻压加工处理，通过缓冲箱6使设备在进行运动提供缓冲效果，进一步利用连接箱9对内部设备提供连接效果，通过分流槽17使内部水分进行分流处理，便于设备对产品热锻时进行温度调节处理，通过伸缩管16使设备内部管道便于进行连接，进一步利用雾化喷头18防止水流聚集性地对产品进行降温处理，通过热锻模具22便于对钢坯进行承重处理，进一步操作人员利用缓冲板30和弹簧28提高设备的缓冲能力，提高设备的使用效果，通过卸力槽31使连接杆对缓冲板33所受的冲击力进行削弱处理，其中置料板36与地面呈一定角度，其中置料板36的下表面设置有热锻模具22，使置料板36运输的钢坯可掉落在热锻模具22，通过刮板4防止产品加工时与冲压杆连接在一起，进而便于产品进行拿取效果。
49.实施例三：首先操作人员利用外部电源启动内部设备，进而操作人员将置料板36与外部设备进行连接，通过置料槽37使钢坯滑落，同时利用驱动电机35带动转轴24进行运动，利用转轴24带动传动卡齿25进行运动进而带动齿带23进行运动，从而带动热锻模具22进行运动，使置料板36上表面的钢坯滑落在热锻模具22的上表面，通过液压杆13带动加压块向下进行运动，进而操作人员利用加压块带动缓冲箱6进行运动，进而带动缓冲箱6向下进行运动，同时带动下表面的连接箱9进行运动，使连接箱9带动连接板5进行运动，进而使加压板7带动第一冲压杆19、第二冲压杆21和第三冲压杆26对热锻模具22进行锻压处理，利用第一冲压杆19对热锻模具22上表面的钢坯进行初步锻压处理，当第一冲压杆19冲压完成后利用刮板4，防止钢坯被第一冲压杆19携带升起，同时利用齿带23带动热锻模具22机进行运动，进而操作人员利用第二冲压杆21和第三冲压杆26对钢坯进行热锻加压处理，同时当连接箱9带动第一冲压杆19、第二冲压杆21和第二冲压杆21进行遇到冲压时产生的冲击力向上进行传递，通过缓冲板30将冲击力向上进行传递，进而利用缓冲板30将冲击力向上进行传递，进而利用弹簧28对冲击力进行缓冲处理，同时利用缓冲槽34使移动轮32在其中进行运动，进而操作人员利用卸力槽31内部的移动轮32使连接杆33对冲击力进行分摊处理，进而提高设备的缓冲效果，同时操作人员利用进水管15和伸缩管16使水流进入设备内部，同时操作人员利用分流槽17和导管27将水流导入雾化喷头18内部，利用雾化喷头18对锻压模具与第一冲击杆、第二冲击杆和第三冲击杆冲击锻压处，进行降温处理，提高锻压成型质量。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度螺母热锻加工设备，包括承重座(1)，其特征在于：所述承重座(1)的上表面设置有固定板(8)，所述承重座(1)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的另一侧设置有出料板(11)，所述固定板(8)的一侧设置有加压板(7)，所述固定板(8)的一侧设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下表面设置有加压板(7)，所述加压板(7)的下表面设置有缓冲箱(6)，所述缓冲箱(6)的下表面设置有连接箱(9)，所述连接箱(9)的下表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面设置有第一冲压杆(19)；所述连接板(5)的下表面设置有第二冲压杆(21)，所述连接板(5)的下表面设置有第三冲压杆(26)，所述加压板(7)的内部设置有进水管(15)，所述进水管(15)的下表面设置有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的下表面设置有分流槽(17)，所述分流槽(17)的下表面设置有导管(27)，所述导管(27)的另一端设置有雾化喷头(18)，所述缓冲箱(6)的内部设置有伸缩管(16)，所述连接箱(9)的内部设置有分流槽(17)，所述连接板(5)的内部设置有导管(27)，所述承重座(1)的上表面设置有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内部设置有转轴(24)，所述转轴(24)的外表面设置有传动卡齿(25)；所述传动卡齿(25)的外表面设置有齿带(23)，所述齿带(23)的外表面设置有热锻模具(22)，所述加压板(7)的下表面设置有缓冲柱(29)，所述缓冲柱(29)的内部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的下表面设置有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)的外表面设置有缓冲槽(34)，所述缓冲槽(34)的内部设置有移动轮(32)，所述移动轮(32)的外表面设置有连接杆(33)，所述连接箱(9)的上表面设置有卸力槽(31)，所述卸力槽(31)的内表面设置有移动轮(32)，所述转轴(24)的另一端设置有驱动电机(35)；所述驱动电机(35)的外表设置在承重座(1)的内部，所述承重座(1)的一侧设置有支杆(39)，所述支杆(39)的另一端设置有固定块(38)，所述固定块(38)的一端设置有置料板(36)，所述置料板(36)的上表面设置有置料槽(37)，所述承重座(1)的上表面设置有承重板(2)，所述承重板(2)的上表面设置有刮取座(3)，所述刮取座(3)的一侧设置有刮板(4)，所述刮板(4)的内部设置有刮取槽(12)，所述加压板(7)的一侧设置有伸缩槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述承重座(1)的上表面固定连接有固定板(8)，所述承重座(1)的一侧固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的另一侧固定连接有出料板(11)，所述固定板(8)的一侧活动连接有加压板(7)，所述固定板(8)的一侧固定连接有液压杆(13)，所述出料板(11)的另一端设置在移动槽(20)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述液压杆(13)的下表面固定连接有加压板(7)，所述加压板(7)的下表面固定连接有缓冲箱(6)，所述缓冲箱(6)的下表面活动连接有连接箱(9)，所述连接箱(9)的下表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定连接有第一冲压杆(19)，所述连接箱(9)的上表面设置有限位块，所述限位块活动连接在缓冲箱(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述连接板(5)的下表面固定连接有第二冲压杆(21)，所述连接板(5)的下表面固定连接有第三冲压杆(26)，所述加压板(7)的内部固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)的下表面固定连接有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的下表面固定连接有分流槽(17)，所述分流槽(17)的下表面固定连接有导管(27)，所述第二冲压杆(21)和第三冲压杆(26)的下表面设置有冲压头。
5.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述导管(27)的另一端固定连接有雾化喷头(18)，所述缓冲箱(6)的内部固定连接有伸缩管(16)，所述连接箱(9)的内部镂空设置有分流槽(17)，所述连接板(5)的内部固定连接有导管(27)，所述承重座(1)的上表面镂空设置有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内部活动连接有转轴(24)，所述伸缩管(16)的一端贯穿加压板(7)的下表面，所述伸缩管(16)的另一端贯穿连接箱(9)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述转轴(24)的外表面固定连接有传动卡齿(25)，所述传动卡齿(25)的外表面活动连接有齿带(23)，所述齿带(23)的外表面固定连接有热锻模具(22)，所述加压板(7)的下表面固定连接有缓冲柱(29)，所述缓冲柱(29)的内部活动连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的下表面固定连接有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)数量为两组，且两组所述缓冲板(30)均关于加压板(7)中心对称，所述缓冲板(30)内部设置有缓冲柱(29)。7.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述缓冲板(30)的外表面镂空设置有缓冲槽(34)，所述缓冲槽(34)的内部活动连接有移动轮(32)，所述移动轮(32)的外表面活动连接有连接杆(33)，所述连接箱(9)的上表面镂空设置有卸力槽(31)，所述卸力槽(31)的内表面活动连接有移动轮(32)，所述转轴(24)的另一端固定连接有驱动电机(35)，所述移动轮(32)的外径尺寸与缓冲槽(34)的内径尺寸相适配。8.根据权利要求1所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述驱动电机(35)的外表固定连接在承重座(1)的内部，所述承重座(1)的一侧固定连接有支杆(39)，所述支杆(39)的另一端固定连接有固定块(38)，所述固定块(38)的一端固定连接有置料板(36)，所述置料板(36)的上表面镂空设置有置料槽(37)，所述置料槽(37)为半圆形结构。9.根据权利要求1至8所述的一种高强度螺母热锻加工设备，其特征在于：所述承重座(1)的上表面固定连接有承重板(2)，所述承重板(2)的上表面固定连接有刮取座(3)，所述刮取座(3)的一侧固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)的内部镂空设置有刮取槽(12)，所述加压板(7)的一侧镂空设置有伸缩槽(14)，所述刮取槽(12)的数量为若干，且若干所述刮取槽(12)均等距分布在刮板(4)的上表面。

技术总结

本发明涉及热锻加工设备领域，尤其涉及一种高强度螺母热锻加工设备，包括承重座，所述承重座的上表面设置有固定板，所述承重座的一侧设置有限位板，本发明通过加压板、缓冲箱、连接箱和连接板，使设备在进行工作时，为设备提供良好的缓冲和加压缓冲，进而提高对设备的保护效果；本发明通过弹簧、缓冲柱、缓冲板、卸力槽、移动轮、连接杆和缓冲槽，本发明通过承重板、刮取座、刮板和刮取槽，便于操作人员使产品从冲压杆上进行掉落，通过刮取槽与第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆进行接触，使刮板对第一冲压杆、第二冲压杆和第三冲压杆下表面的产品进行刮取，使其掉落在齿带的上表面，便于操作人员进行收集处理。于操作人员进行收集处理。于操作人员进行收集处理。