LED明装筒灯的制作方法

led明装筒灯
技术领域
1.本实用新型涉及照明装置制造的技术领域，尤其是涉及一种led明装筒灯。

背景技术：

2.由于具有高亮度、低耗能、环保和性能稳定的优点，led灯具在家庭、商场、办公区和学校等照明领域都得到了广泛应用。
3.led筒灯是一种相对于普通led灯具更具有聚光性的灯具，一般是用于普通照明或辅助照明，营造照明氛围。led筒灯可采用明装或嵌入式安装，从而达到保持建筑装饰的整体统一与完美。
4.市面上的led筒灯采用明装的安装方式时，大多采用单纯的螺钉螺接固定、螺丝结构旋转拧紧固定或通过卡扣固定，螺钉或螺纹结构安装拆卸灯体时需要不断旋转螺钉或灯体，安装拆卸麻烦，卡扣结构在使用过程中容易出现脱落现象。而且，由于装配中的误差，导致灯体内部的部件之间存在一些间隙，容易出现漏光现象。
5.现有技术公开了一种筒灯，包括灯体、led底座、压线条、dc端子线、led卡片、led、反光杯、灯槽、弹簧卡扣、防眩环、面环；所述灯体内还设有塑料卡环；所述灯体设置有第一螺旋定位条、第一卡扣分别与所述塑料卡环内侧的第二螺旋定位条、第二卡扣一一对应。该筒灯设置了螺旋定位条以方便卡扣定位，采用卡扣卡紧的连接方式将灯体与塑料卡环连接，方便拆卸。但是，该筒灯在定位条和卡扣件之间仍存在较多的缝隙，光线容易从这些缝隙漏出。

技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种防漏光的led明装筒灯，与灯体扣合连接在一起的面环设置有第一环体和第二环体，可以使光源组件发出的光线沿着内部的出光腔出射，有效防止光线从面环漏出，可提高整灯的光效；另外，整灯采用卡扣+螺接的方式进行装配，结构稳定。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.led明装筒灯，包括灯体、光源组件、光学件和面环；
9.所述灯体包括侧壁和抵接于所述侧壁的基板，所述基板将所述灯体内部分隔形成第一容置腔和第二容置腔，所述光源组件和所述光学件安装于所述第一容置腔中；所述侧壁在靠近所述第一容置腔的底端处设有凸块；
10.所述面环包括第一环体、第二环体和斜面体，所述第一环体位于所述第二环体内侧，所述斜面体分别与所述第一环体和第二环体连接；所述第二环体设有凹槽，所述凸块卡入所述凹槽中，进而所述面环与所述灯体扣合连接；
11.所述光学件位于所述第一环体围绕形成的第一出光腔中。
12.在该led明装筒灯中，灯体由基板分隔形成第一容置腔和第二容置腔，其中第一容置腔用于安装光源组件和光学件，第二容置腔用于安装与外部固定件相连接的支架部件；
灯体通过侧壁的凸块与面环的凹槽扣合连接，使第一容置腔内部单向出光；而且，光学件位于面环的第一环体围绕形成的第一出光腔中，使光线经由第一出光腔单向出射，确保不漏光，从而提高出光效率。
13.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述斜面体在与所述第一环体的相接处斜向上延伸出来形成载台，所述光学件的外沿抵接于所述载台。
14.位于第一出光腔的光学件，其外沿抵接于斜面体延伸形成的载台，可以使光学件与面环的连接紧密，在光线经由光学件出射时，进行直下式出射。
15.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述斜面体在与所述第二环体的相接处水平延伸出来形成凸缘，所述灯体的侧壁抵接于所述凸缘。
16.在灯体与面环的底部连接结构中，一方面，灯体的凸块卡入第二环体的凹槽中，使灯体与面环在底部扣合连接在一起；另一方面，灯体的侧壁底端抵接于斜面体形成的凸缘，进一步使灯体与面环的连接紧密。
17.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第二环体在所述凹槽处设有挡板，所述挡板从所述斜面体垂直向上延伸出来，并位于所述第二环体的内侧。
18.通过在第二环体的内侧设置了挡板对凹槽进行覆盖，可防止光线从凹槽处漏出。
19.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第二环体还设有定位槽，所述灯体在侧壁上设有凸条，所述凸条与所述定位槽配合连接。
20.第二环体的定位槽与灯体的凸条进行配合、对位，形成装配模式，可引导面环安装入灯体中，之后再通过凸块与凹槽实现卡合或扣合固定。
21.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述斜面体上还设有螺柱，所述基板设有通孔，螺钉穿过所述通孔并固定安装在所述螺柱上。
22.为了进一步防止面环从灯体中松脱，螺钉从上方穿过通孔并打入螺柱中，通过螺接的方式将面环与灯体紧密连接在一起。
23.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述螺柱的下端设有凹陷部，所述凹陷部由第二环体向内侧凹陷并贴紧于斜面体形成；所述螺柱的外周设有筋条，所述筋条穿入所述凹陷部中。
24.在螺柱的下端设置了凹陷部，可避免螺柱在斜面体的表面形成缩水痕，使斜面体的内表面和外表面平整，提升出光效果。
25.作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述斜面体围绕形成第二出光腔，所述第二出光腔位于所述第一出光腔的下方。
26.第二出光腔和第一出光腔共同形成了led明装筒灯的出光腔，可以使得光源组件的led灯珠发出光线后，经由位于第一出光腔中的光学件和第二出光腔后，进行直下式出射；由于第一出光腔和第二出光腔在除了出光方向处整体密封，可避免漏光现象。
27.作为本实用新型技术方案的进一步描述，还包括散热体，所述散热体安装于所述第一容置腔中并与所述基板抵接；所述光源组件包括光源板和贴设于所述光源板上的led灯珠，所述光源板固定于所述散热体上，所述led灯珠由所述光学件所覆盖。
28.光源组件在工作过程中散发的热量可由散热体传导至外部，提高光源组件的使用寿命；光学件覆盖住光源组件的led灯珠，使led灯珠发出的光线全部经由光学件处理后从第二出光腔出射，可保证均匀出光效果。
29.作为本实用新型技术方案的进一步描述，该led明装筒灯还包括与外部固定件连接的支架，所述基板设有扣件，所述扣件位于所述第二容置腔中并与所述支架连接。
30.将led明装筒灯安装至外部固定件时，先将支架安装至外部固定件上，然后旋转位于第二容置腔的扣件，使扣件与支架扣合连接在一起，便可完成安装，操作简易、便捷。
31.基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：
32.(1)本实用新型提供的led明装筒灯，由基板将灯体分隔形成第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔用于安装光源组件和光学件，第二容置腔用于安装与外部固定件相连接的支架部件；在灯体与面环的连接过程中，一方面，灯体通过侧壁的凸块与面环的凹槽扣合连接，且灯体的侧壁抵接于面环的凸缘；另一方面，螺钉穿过通孔打入面环的螺柱中使面环与灯体紧密连接在一起，使整灯的结构紧密，防止漏光。
33.(2)本实用新型的led明装筒灯，面环为第一环体、斜面体和第二环体共同形成的结构件，光学件位于第一环体围绕形成的第一出光腔中，使光线经由第一出光腔和第二出光腔单向出射，确保不漏光，从而提高出光效率。
附图说明
34.图1为本实用新型的led明装筒灯的分解图。
35.图2为本实用新型的灯体的结构示意图。
36.图3为本实用新型的面环的结构示意图。
37.图4为本实用新型的灯体与面环在其中一个视角的装配示意图。
38.图5为本实用新型的灯体与面环在另一个视角的装配示意图。
39.图6为本实用新型的具有支架的led明装筒灯的分解图。
具体实施方式
40.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
44.实施例1
45.图1为本实施例的led明装筒灯的分解图，图2为本实施例的灯体的结构示意图，结合参考图1和图2，一种led明装筒灯100，包括灯体1、光源组件2、光学件3和面环4，其中，灯体1作为灯具的主体框架，可采用预制的塑胶件，也可采用冲压成型的铝质构件；本实施例的灯体为采用一体注塑成型的筒状塑胶件，该塑胶件具有一定的弹性。
46.灯体1包括侧壁11和基板12，基板12抵接于侧壁11从而将灯体1的内部分隔形成了第一容置腔101和第二容置腔102，其中第一容置腔101用于安装光源组件2和光学件3，以及与面环4配合连接；第二容置腔102用于设置与外部固定件连接的扣件。可以理解的是，led明装筒灯通过第二容置腔102的部件与外部固定件如天花、吊顶或墙壁完成安装后，led明装筒灯100发出的光线从第一容置腔101的下方出射。如图2所示，灯体1的侧壁11在靠近第一容置腔101的底端处设有凸块13，以及沿着垂直方向设置有凸条14。凸块13凸条14用于与面环4配合连接。
47.图3为本实施例的面环的结构示意图，如图3所示，面环4包括第一环体41、第二环体42和斜面体43，其中，第一环体41位于第二环体42的内侧，斜面体43分别与第一环体41和第二环体42连接。斜面体43从第二环体42的底端斜行向上延伸，直至与第一环体41的底端连接；可以理解的时，由于斜面体43的斜向上连接作用，第一环体41从第二环体42向上抬升形成。而且第一环体41围绕形成了第一出光腔410，斜面体43围绕形成了第二出光腔430，第一出光腔410和第二出光腔430相互贯通。而且光学件3位于第一出光腔410中，光线经由光学件3透射处理后，将进入第二出光腔430进行出射。
48.在第二环体42中，设有凹槽421和定位槽422，其中，凹槽421由第二环体42向内凹陷形成，定位槽422由第二环体42沿着垂直方向开设形成。
49.图4和图5分别为本实施例的灯体与面环在一个视角和另一个视角的装配示意图，在图1-图3的基础上参考图4和图5，在灯体1与面环4的初步安装过程中，第二环体42的定位槽422与灯体1的凸条14进行配合、对位，形成防呆的装配模式，可引导面环4安装入灯体1中，之后灯体1的凸块13卡入面环4的凹槽421中，使得面环4与灯体1进行扣合或卡合连接。
50.需要说明的是，斜面体43在与第一环体41的相接处斜向上延伸出来形成了载台431，同时，斜面体43在与第二环体42的相接处水平延伸出来形成凸缘432。如图4和图5所示，光学件3的外沿31抵接于载台431，可以使光学件3与面环1的连接紧密，在光线经由光学件出射时，进行直下式出射；而灯体1的侧壁11的底端抵接于凸缘432，可进一步使灯体1与面环4的连接紧密，防止漏光。
51.此外，第二环体42在凹槽421处设有挡板424，挡板424从斜面体43垂直向上延伸出来，并位于第二环体42的内侧。该挡板424可对凹槽421进行覆盖，可防止光线从凹槽421处漏出。
52.还需要说明的是，斜面体43上还设有螺柱433，对应地，灯体1在基板12上设有通孔121，螺钉122穿过通孔121并固定安装在螺柱433上。通过螺接的方式将面环4与灯体1紧密连接在一起，可防止面环4从灯体1中松脱。
53.继续参考图3，第二环体42向内侧凹陷并贴紧于斜面体43形成了凹陷部423，该凹陷部位于螺柱433的下端，可避免螺柱433在斜面体43的表面形成缩水痕，使斜面体43的内表面和外表面平整，提升出光效果。为了确保螺柱的结构强度，在螺柱433的外周还设有筋
条434，该筋条434穿入凹陷部423中，确保在锁入螺钉122时，螺柱433不易裂开。
54.回到图1，在一些实施例中，该led明装筒灯100还包括散热体5，散热体5可呈半封闭的碗状结构，由导热性能优良的铝质件冲压形成，将散热体5安装于第一容置腔101中并与基板12抵接。而光源组件2则包括光源板21和贴设于光源板21上的led灯珠22，光源板21固定于散热体5上，led灯珠22由光学件3所覆盖。这样，led灯珠22在工作过程中散发的热量可由散热体5传导至外部，提高光源组件2的使用寿命。本实施例的光学件3为碗状的透镜，光学件3覆盖住led灯珠22，使led灯珠22发出的光线全部经由光学件3处理后从第二出光腔430出射，可保证均匀出光效果。
55.本实施例提供的led明装筒灯，在灯体与面环的连接过程中，灯体通过侧壁的凸块与面环的凹槽扣合连接，灯体的侧壁抵接于面环的凸缘使二者的底部装配紧密；同时，螺钉穿过通孔打入面环的螺柱中，进一步使面环与灯体的顶部紧密连接在一起，使整灯的结构紧密，防止漏光。在光线处理上，光学件位于第一环体围绕形成的第一出光腔中，使光线经由第一出光腔和第二出光腔单向出射，确保不漏光，从而提高出光效率。
56.实施例2
57.本实施例提供的led明装筒灯同实施例1，只是在面环1的斜面体43结构上进行了额外处理，比如在斜面体围绕形成第二出光腔的表面处，涂覆有具有反光功能的反射物，如pet或pp。将pet或pp涂覆于斜面体的表面形成反射(反光)膜层，可对进入第二出光腔的光线进行反射处理。
58.在一些实施例中，斜面体在围绕形成第二出光腔的表面处，也可进行格纹处理，将光线打散，使出光更均匀，进而提升led明装筒灯的照明效果。
59.实施例3
60.图6为本实施例的led明装筒灯的分解图，该led明装筒灯100包括灯体1、光源组件2、光学件3、面环4和散热体5，这些部件的结构细节和连接关系可参见实施例1。在以上结构的基础上，本实施例的led明装筒灯还包括支架6，支架6与外部固定件如天花板、吊顶固定连接。与支架6相配合，灯体1在基板12上设有扣件15，该扣件15位于第二容置腔102中。将本实施例的led明装筒灯安装至外部固定件时，先将支架6安装至外部固定件上，然后旋转位于第二容置腔102的扣件15，使扣件15与支架6扣合连接在一起，便可完成安装，操作简易、便捷。
61.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.led明装筒灯，其特征在于，包括灯体、光源组件、光学件和面环；所述灯体包括侧壁和抵接于所述侧壁的基板，所述基板将所述灯体内部分隔形成第一容置腔和第二容置腔，所述光源组件和所述光学件安装于所述第一容置腔中；所述侧壁在靠近所述第一容置腔的底端处设有凸块；所述面环包括第一环体、第二环体和斜面体，所述第一环体位于所述第二环体内侧，所述斜面体分别与所述第一环体和第二环体连接；所述第二环体设有凹槽，所述凸块卡入所述凹槽中，进而所述面环与所述灯体扣合连接；所述光学件位于所述第一环体围绕形成的第一出光腔中。2.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，所述斜面体在与所述第一环体的相接处斜向上延伸出来形成载台，所述光学件的外沿抵接于所述载台。3.根据权利要求2所述的led明装筒灯，其特征在于，所述斜面体在与所述第二环体的相接处水平延伸出来形成凸缘，所述灯体的侧壁抵接于所述凸缘。4.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，所述第二环体在所述凹槽处设有挡板，所述挡板从所述斜面体垂直向上延伸出来，并位于所述第二环体的内侧。5.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，所述第二环体还设有定位槽，所述灯体在侧壁上设有凸条，所述凸条与所述定位槽配合连接。6.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，所述斜面体上还设有螺柱，所述基板设有通孔，螺钉穿过所述通孔并固定安装在所述螺柱上。7.根据权利要求6所述的led明装筒灯，其特征在于，所述螺柱的下端设有凹陷部，所述凹陷部由第二环体向内侧凹陷并贴紧于斜面体形成；所述螺柱的外周设有筋条，所述筋条穿入所述凹陷部中。8.根据权利要求7所述的led明装筒灯，其特征在于，所述斜面体围绕形成第二出光腔，所述第二出光腔位于所述第一出光腔的下方。9.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，还包括散热体，所述散热体安装于所述第一容置腔中并与所述基板抵接；所述光源组件包括光源板和贴设于所述光源板上的led灯珠，所述光源板固定于所述散热体上，所述led灯珠由所述光学件所覆盖。10.根据权利要求1所述的led明装筒灯，其特征在于，还包括与外部固定件连接的支架，所述基板设有扣件，所述扣件位于所述第二容置腔中并与所述支架连接。

技术总结

本实用新型提供了一种LED明装筒灯，包括灯体、光源组件、光学件和面环；灯体包括侧壁和抵接于侧壁的基板，基板将灯体内部分隔形成第一容置腔和第二容置腔，光源组件和光学件安装于第一容置腔中；侧壁在靠近第一容置腔的底端处设有凸块；面环包括第一环体、第二环体和斜面体，第一环体位于第二环体内侧，斜面体分别与第一环体和第二环体连接；凸块卡入第二环体的凹槽中，进而面环与灯体扣合连接；光学件位于第一环体围绕形成的第一出光腔中。在该LED明装筒灯中，面环与灯体扣合连接在一起，可以使光源组件发出的光线沿着内部的出光腔出射，防止光线从面环漏出，可提高整灯的光效；整灯采用卡扣+螺接的方式进行装配，结构稳定。结构稳定。结构稳定。