1基础自检
对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；
各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。清除基础表面的
垃圾及螺栓孔内的杂物。对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、
蜂窝、露筋及剥落现象。
2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
机壳2.3设备检查
1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序
1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使
机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，
同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。混凝土达到规定硬度后复查正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按 照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正
确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，
第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。在电动机正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准平、正。为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证其张口值，大小可通过计算得知，约为0.20mm。为保证传扭中间轴热膨胀补偿量，电机侧和叶轮侧联轴器应分别预拉开4-5mm。电机抬高后膜片联轴器正要求：电机侧上张口、叶轮侧下张口处径向位移：
r1=0.20mm，左右张口处径向位移，r1≤0.10mm。正时应注意电动机标牌给定的磁中心位置。正完毕电动机的转子磁中心应与定子磁中心重合。
7）电机粗正后对电机地脚螺栓进行二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口值使其达到
上述要求。
8）伺服阀正及叶片指示和调节机构、中间连接油管安装，动叶调整范围为-36º～+20º。
9）将机壳装配上半部吊装就位，并复查轴封间隙保证四周间隙应均匀。
10）将扩压器下半部吊装就位，扩压器与机壳装配间应留有15mm左右的间隙。按图纸要求对扩压器滑动支腿安装，注意调整滑动间隙保证2Kg手锤能敲动中间滑动垫板。
11）支腿和圆弧板焊接时，注意对称分段焊接，以减少焊接变形，
12）组装扩压器芯筒、扩压器上半部分及支撑板等。
13）安装密封冷却风机，组装冷风管护筒，冷风管路安装，润滑油站及油
管安装。
14）安装出口膨胀节、保温层。
4质量控制措施
4.1质量标准及要求
1）安装前应详细阅读说明书和图纸，对风机各部进行检查，如有问题及时解决。
2）风机主轴承采用滚动轴承，润滑方式为稀油站强制润滑，润滑油牌号为
L-TSA46。
3）机壳前段外壳的水平中分面、后导叶外壳及芯筒中分面、联轴器护罩与胡轴管结合面连接处的法兰
间用Φ10的硅酸铝绳密封，密封间隙为3mm，注意：叶轮外壳装配的芯筒、外壳及机壳前段的芯筒水平中分面不得加塞任何如密封
绳等密封垫。
4）联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙：1～2mm。
5）检查风机叶片顶端与机壳径向间隙4.1mm～5.9mm。
6）电机轴水平度误差≤0.10mm，风机轴水平度误差≤0.02mm。
7）电机预抬高前叶轮侧及电机膜片联轴器正要求：径向位移r1≤
0.10mm，轴向位移a1≤0.10mm。
8）风机出口膨胀节要严格按照出口膨胀节图中的尺寸安装，保证径向位移和轴向位移。
9）主轴承座、润滑油管及各接头弯管处应无漏油现象。
10）扩压器支腿地下滑动垫板应保证2Kg手锤能敲动。
11）密封冷却风机风管应无漏风情况，保证冷风顺畅。
4.2洁净化施工保证措施
1）所有风机设备在堆放时，下方应垫道木，严禁设备与地面直接接触。
2）主机、中心筒及扩压器等部件安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。
3）主机、电机等部件吊装时，吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。
4）设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。
5）风机安装区域应有可靠的防风、防尘设施，避免风沙尘土侵入设备。
6）润滑油站的油管装配前应酸洗，并对管道内部进行清理、吹扫，整个系统安装完毕后还应对系统进行一次清理吹扫；所有油管路采用氩弧焊接工艺。
7）施工区域内的设备及材料应堆放整齐，对于主机、电机、中间传扭轴等重要部件应采取防尘防雨措施。
8）对已施工完的设备，搭设临时棚顶并悬挂警示牌，以提醒其他施工人员注意。
9）现场设置垃圾箱，破布、电焊头等要及时回收。
10）使用稀料等物品时应防止其污染环境，对于废油、废油漆等易燃物定
点集中处理。
11）搞好文明施工，施工现场要及时清理，设备堆放要整齐，每天施工完后，应做到工完、料净、场地清。
4.3 成品保护措施
施工人员应有成品保护意识，严禁在设备上乱涂乱抹；在起吊、运输和对
口正施工作业中，绑扎钢丝绳必须对设备进行防护（如衬垫木板、草垫、破
布等）。施工过程中严禁在设备上乱点乱焊；割除临时加固后必须用磨光机将其打磨光滑；安装完毕后及时彻底清理管排上的铁丝、等杂物。不得随意割除设
备上原有的固定铁件。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议