熟化作业指导书

1、熟化的目的

双组份反应型粘合剂在复合以后需要一段充分反应固化的过程。这个过程称为熟化。熟化质量取决于温度、温度的均匀和时间。

2、熟化的要点

（1）、一般地温度高则熟化充分，熟化以后复合膜的剥离力提高。但温度过高会产生薄膜变形、低分子助剂析出、剥离下降的负作用；

（2）、温度的均匀性要好，即复合膜各部位应同时受热，温差越小越好。减小复合膜上下、内外的温差，熟化室要采取强迫热风循环，风流呈絮乱旋涡为好；（3）、熟化过程中，复合膜会产生一定量的溶剂蒸气和低分子的挥发物，应该有自然排气孔和干燥新鲜空气的补气循环。

3、熟化的操作

（1）、进入熟化室的复合膜必须附有《跟踪单》，注明下机时间，做为熟化检验的重要依据；

（2）、复合膜在熟化室内要竖立放置，卷与卷之间留出不小于10cm的空档以利于空气循环；

（3）、熟化室应每周清扫一次，保持室内清洁卫生。切忌灰尘和异味。

4、熟化后复合膜的质量检验准则

（1）、BOPP/LDPE， BOPP/CPP，BOPP/VMCPP 普通类包装

剥离力：总厚度 > 70u 1.5N

复合膜61—70u 1.2N

51—60u 1.1N

40—50u 0.7N

（2）、NY/LDPE 真空袋类

剥离度：总厚度 > 70u 2.5N

≤ 70u 2.0N

（3）、BOPP/VMPET/LDPE BOPP/AL/LDPE

榨菜、调料、泡菜、氏杀菌类

剥离度：总厚度：60—100u BOPP/VMPET(铝面) 1.2N

BOPP/AL

VMPET/LDPE 2.6N

AL/LDPE

（4）、NY/RCPP 透明蒸煮袋类

剥离度：总厚度≥75 u >5.0N

（5）、NY/AL/RCPP 三层铝箔蒸煮袋

剥离度：总厚度≥85u NY/AL ≥4.5N

AL/RCPP ≥4.5N

（6）、PET/AL/NY/RCPP 四层铝箔蒸煮袋

剥离度、总厚度≥90u PET/AL ≥3.5N

AL/NY ≥4.5N

NY/RCPP ≥5.0N

（7）、三层已上结构的中间过程熟化

剥离度≥50%标准值

5、熟化工艺条件

（1）、普通包装膜： 40 —45℃

（2）、真空袋类： 40— 50℃

（3）、蒸煮袋类： 45— 55℃

（4）、熟化时间

A、普通袋、真空袋、水煮袋： 24小时

B、蒸煮袋： 48－72小时

C、中间过渡： 4—12小时

D、按检验结果可适当缩短或延长时间

E、熟化期间确保循环风机完好，切忌风机停转使系统处于自然对流和热辐射的恶化状态。

本文发布于:2024-09-21 16:15:30，感谢您对本站的认可！

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