一种中框及显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示产品领域，尤其涉及一种中框及显示设备。

背景技术：

2.显示模组是显示设备中根据显示控制指令将电能转换为光能从而实现显示功能的重要模块，通常显示模组被安装固定在显示设备的中框上，常见地，显示模组与中框通过螺钉固定连接，不过这种连接方式对于显示模组在中框上的安装与拆卸均不方便，尤其是在利用多个显示设备拼接形成大面积显示屏的情况下，需要安装或拆卸的显示模组数量多。单个显示模组的拆装耗时太久必然会导致整个显示屏的拆装效率低，工程人员负担重的问题。
3.因此，如何提升显示模组在中框上的拆装效率是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种中框及显示设备，旨在解决目前显示模组在中框上的拆装效率低的问题。
5.本技术实施例提供一种中框，中框具有供显示模组安装的前侧、与前侧相对的后侧；中框的前侧设置有支撑显示模组的第二磁吸件，第二磁吸件包括连接杆，第二磁吸件的磁吸前端和固定后端分别位于连接杆的两端；中框上设置有磁吸件固定孔，连接杆伸入磁吸件固定孔中，连接杆表面设置有外螺纹，磁吸件固定孔的内壁上设置有内螺纹，连接杆与磁吸件固定孔通过螺纹配合，以使连接杆外露于中框前侧的外露高度可调；在磁吸前端设置有前操作部，前操作部被配置为接受自中框前侧对外露高度的调节。
6.上述中框的前侧设置有第二磁吸件，利用该第二磁吸件可以与显示模组上的第一磁吸件相互配合，实现显示模组在中框上的固定安装，使得显示模组的拆装简单便捷，有利于提升显示设备的安装与维护效率。同时，因为第二磁吸件的连接杆外露于中框前侧的外露高度可以通过操作位于磁吸前端的前操作部进行调节，这就使得显示模组与中框间的距离可调，因此当一个显示设备上设置有不只一个显示模组，或者是在显示设备拼接的情境下可以通过调节第二磁吸件来保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升显示效果。另外，磁吸件固定孔与连接杆通过螺纹配合，所以在调节连接杆外露高度的时候，是通过旋转连接杆实现的，这一方面保证了调节操作的便捷性，另一方面，螺纹配合可以使得连接杆的外露高度在调节中渐变而非突变，极大地提升了对连接杆外露高度的调节精度。
7.在一些实施方式中，第二磁吸件还包括磁吸盘，磁吸盘与连接杆固定连接，且位于磁吸前端，磁吸盘的外轮廓面积大于连接杆靠近磁吸前端的端面面积。
8.上述中框中，第二磁吸件包括磁吸盘，磁吸盘的外轮廓面积大于连接杆靠近磁吸前端的端面面积，其可以吸引第一磁吸件并与第一磁吸件面接触，增加其第二磁吸件与第一磁吸件之间彼此相对的面积，提升二者间的相互吸引力，增强显示模组在中框上固定的可靠性。
9.在一些实施方式中，磁吸盘的外轮廓为非圆形，或磁吸盘远离固定后端的端面上设置有非圆形的凹陷图案。
10.上述实施方式中提供的一些中框中，第二磁吸件其磁吸盘的外轮廓为非圆形，因此工程人员可以从中框前侧通过套筒等外部工具调节连接杆的外露高度；另一些中框中，磁吸盘远离连接杆的端面设置有非圆形的凹陷图案，因此工程人员可以从中框前侧通过螺丝刀等外部工具调节连接杆的外露高度，调节操作方便、易于实现。
11.在一些实施方式中，磁吸件固定孔贯穿中框的前侧与后侧，连接杆的固定后端设置有后操作部，后操作部被配置为接受自中框后侧对外露高度的调节。
12.上述中框中，用于与第二磁吸件配合的磁吸件固定孔贯穿中框的前侧与后侧，同时在第二磁吸件连接杆的固定后端还设置有后操作部，该后操作部可以接受外部工具自中框的后侧调节外露高度。在这种中框中，连接杆的外露高度可以从中框前侧进行调节，也可以从中框后侧进行调节，提升了工程人员调节显示模组与中框距离的灵活性。
13.在一些实施方式中，中框的前侧设置有第二孔销连接件，第二孔销连接件被配置为与设置在显示模组上的第一孔销连接件相互配合。
14.上述中框在与显示模组连接配合时，不仅通过磁吸方式连接，而且还会通过第一孔销连接件与第二孔销连接件的实现孔销配合。一方面显示模组在与中框间的孔销配合可以在二者磁吸配合的基础上提升彼此间连接的可靠性，另一方面，孔销配合具有较高的精度，因此基于第一孔销连接件与第二孔销连接件的配合可以提升显示模组与中框之间的连接精度，提升显示设备的品质。
15.在一些实施方式中，第二孔销连接件为销钉，第一孔销连接件为销孔。
16.上述中框中的第二孔销连接件为销钉，因此与第二孔销连接件配合的第一孔销连接件为销孔，通过将销钉设置在中框上，这样使得显示模组的外表更平整，方便显示模组的包装与运输。
17.在一些实施方式中，第二孔销连接件为销钉，第一孔销连接件为销孔。
18.上述中框中的第二孔销连接件为销钉，因此与第二孔销连接件配合的第一孔销连接件为销孔，通过将销钉设置在中框上，这样使得显示模组的外表更平整，方便显示模组的包装与运输。
19.本技术实施例提供一种显示设备，显示设备包括显示模组、后盖以及上述任一项的中框，显示模组安装于中框的前侧，后盖安装于中框的后侧。
20.上述显示设备中，中框利用该第二磁吸件与显示模组上的第一磁吸件相互配合，实现显示模组在中框上的固定安装，使得显示模组的拆装简单便捷，有利于提升显示设备的安装与维护效率。同时，因为第二磁吸件的连接杆外露于中框前侧的外露高度可以通过操作连接杆磁吸前端的前操作部进行调节，这就使得显示模组与中框间的距离可调，因此当一个显示设备上设置有不只一个显示模组，或者是在显示设备拼接的情境下可以通过调节第二磁吸件来保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升显示效果。
21.在一些实施方式中，显示模组朝向后盖的一侧设置有固定环，显示设备还包括固定绳，固定绳同时连接于固定环与中框上。
22.上述显示设备中，显示模组朝向后盖的一侧设置有固定环，固定环可以通过固定绳固定在中框上，这样可以避免显示模组与中框间仅磁吸连接存在的连接不可靠，显示模
组容易在恶劣环境中坠落，造成显示模组损坏以及显示模组高坠伤人的问题，通过固定绳与固定环的配合，提升了显示模组与中框连接的可靠性，保障了显示模组的安全。
23.在一些实施方式中，显示模组包括灯板与底壳，灯板上设置有多颗发光芯片组成的芯片阵列，灯板固定于底壳的前侧，底壳朝向后盖的一面上设置有多个散热鳍。
24.上述显示设备中，在显示模组的底壳上设置有多个散热鳍，利用散热鳍增大了底壳散热面积，提升了底壳的散热能力，有利于提升显示模组的性能。
25.在一些实施方式中，显示模组包括灯板与底壳，灯板与底壳之间填充有导热材料。
26.上述显示设备中，显示模组的灯板与底壳之间还填充有导热材料，导热材料可以更好地将灯板产生的热量导向底壳，从而通过底壳传导至外部，从而降低灯板温度，为灯板上发光芯片与驱动芯片等器件提供更好地工作环境，提升了显示设备的品质。
附图说明
27.图1为本实用新型一可选实施例中提供的显示设备的一种爆炸示意图；
28.图2为本实用新型一可选实施例中提供的中框的一种结构示意图；
29.图3为本实用新型一可选实施例中提供的显示模组与中框的一种配合示意图；
30.图4为本实用新型一可选实施例中提供的第二磁吸件中连接杆的一种结构示意图；
31.图5为本实用新型一可选实施例中提供的第二磁吸件的一种结构示意图；
32.图6为本实用新型一可选实施例中提供的一种显示模组的背面示意图；
33.图7为本实用新型另一可选实施例中提供的中框与后盖的一种配合示意图；
34.图8为本实用新型另一可选实施例中提供的一种显示模组的背面示意图；
35.图9为本实用新型另一可选实施例中提供的显示支持模块在中框上的一种安装示意图；
36.图10为本实用新型另一可选实施例中提供的显示模组的一种爆炸示意图；
37.图11为本实用新型另一可选实施例中提供的另一种显示模组的背面示意图。
38.附图标记说明：
39.10-中框；11-边梁；12-中间梁；111-第二磁吸件；111a-磁吸前端；111b
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固定后端；1110-磁吸件固定孔；1111-连接杆；1112-磁吸盘；112-第二孔销连接件；113-镂空区域；114-第四磁吸件；1151-卡舌凹槽；1152-遮挡部； 40-显示模组；401-灯板；402-底壳；4020-散热鳍；403-分线板；4030-对外接口；411-第一磁吸件；412-第一孔销连接件；413-固定环；414-模组持握部；50-后盖；511-第三磁吸件；512-卡舌片；8-显示设备。
具体实施方式
40.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
42.相关技术中，显示模组通过螺接等方式固定在中框上，这导致显示模组在中框上的拆装不方便，拆装费时。特别是在利用多个显示设备拼接形成大面积显示屏的情况下，由于需要安装或拆卸的显示模组数量多，因此拆装耗时长、负担重的缺陷就更突出。
43.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
44.本技术一可选实施例：
45.本实施例提供一种中框以及一种显示设备，首先请参见图1：显示设备 8包括中框10、安装于中框10一侧的显示模组40、安装于中框10另一侧的后盖50。
46.下面请结合参见图2示出的中框10的一种结构示意图：中框10又称“箱体”，其作为显示设备中显示模组、电源、信号转接卡等主要部件的安装载体，具有较高的强度与承重能力，例如，在本实施例的一些示例中，中框10为金属或合金材质。中框10为框架结构，其具有四个边梁，四个边梁首尾相连使得中框10的外轮廓大致呈矩形。在本实施例中将中框10 供显示模组安装的一侧称为中框10的前侧，与前侧相对的一侧为中框10 的后侧，通常情况下，中框10的后侧可供显示设备的后盖安装。
47.在本实施例的一些示例中，显示模组可以通过磁吸可拆卸地固定在中框10上。例如，请继续结合图2并进一步参见图3，一些示例中，显示模组40上设置有第一磁吸件411，中框10的前侧设置有第二磁吸件111，第一磁吸件411与第二磁吸件111在显示模组40装配至中框10的状态下位置相对，且二者相互吸引。可以理解的是，第一磁吸件411与第二磁吸件111 中的一个可以为磁铁，另外一个可以包括铁磁材质的金属(例如铁、钴、镍)，或者两个均为磁铁。
48.在本实施例的一些示例中，第二磁吸件111包括连接杆1111，请参见图4所示，从功能上来说，第二磁吸件111具有磁吸前端111a与固定后端 111b，且磁吸前端111a与固定后端111b分别位于连接杆1111的两端，请参见图2，中框10上设置有磁吸件固定孔1110，连接杆1111伸入该磁吸件固定孔1110中，而磁吸前端111a外露于外框10的前侧，用于与显示模组上的第一磁吸件相互配合。在这里将连接杆1111外露于中框10前侧的高度称为外露高度，本实施例中外露高度可调，可以理解的是，连接杆1111的外露高度可以调节，也即连接杆1111上磁吸前端111a距中框10的距离可调，这就使得与磁吸前端111a连接的显示模组40与中框10的距离可调，通过这种设置，可以保证在将利用中框10拼接形成显示屏后，显示屏上各显示模组40与中框10的距离能够灵活调整，从而能够保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升显示屏的整体显示效果。可以理解的是，调节连接杆1111的外露高度，实际上就是从显示屏的显示方向上调节磁吸前端 111a与中框10之间的距离。
49.在本实施例中，磁吸前端111a设置有前操作部，该前操作部被配置为与外部工具(包括螺丝刀、套筒等工具)配合以接受外部工具自中框10的前侧调节连接杆1111的外露高度。所以，如果需要调节某一个显示模组与中框10间的距离时，工程人员可以先拆下该显示模组40，然后利用外部工具对前操作部进行操作，调节结束后再将显示模组40安装回中框10上。在本实施例的一些示例中，固定后端111b至少部分外露于外框10的后侧，固定后端111b也设置有用于调节连接杆1111外露高度的操作部，其与前操作部对应，被称为“后操作部”，应当明白的是，如果工程人员想要利用后操作部调节连接杆1111的外露高度，则需要
从中框10的后侧进行操作，在这种情况下，可以选择不对显示模组40进行拆卸而直接调节，这样也方便工程人员实时确定该显示模组40的显示面与其他显示模组显示面的差距。由于第二磁吸件111中连接杆1111的外露高度支持从中框10前侧进行调节，也支持从中框10后侧进行调节，便于工程人员根据应用场景灵活选择调整方式来提高显示面的平整度。
50.在本实施例的一些示例中，连接杆1111与磁吸件固定孔1110通过螺纹配合，在连接杆1111的表面设置有外螺纹，而在磁吸件固定孔1110的内壁上设置有内螺纹，二者的螺纹相适配，因此连接杆1111可以通过旋转而在磁吸件固定孔1110中沿其轴向移动。在本实施例的一些示例中，前操作部可以是设置在磁吸前端111a的凹陷图案，和/或，后操作部可以是设置在固定前端111b的凹陷图案，凹陷图案包括但不限于类“一”字图案、类“十”字图案或者是类“*”形、五边形图案、六边形图案等非圆形图案，对应地在外部工具上应该具有能够插入到这类凹陷图案中并且与凹陷图案相适配的端部，例如外部工具可以是螺丝刀(也称起子)。在本实施例的另外一些示例中，前操作部可以是磁吸前端111a端面的非圆形轮廓，和/或后操作部可以是固定后端111b端面的非圆形轮廓，这里所说的非圆形轮廓是指三角形、矩形、平行四边形、正六边形、正八边形等圆形以外的轮廓形状，对应地，在外部工具上应该具有形状及尺寸能够与这种端面配合的凹孔，例如外部工具可以是套筒。
51.在本实施例的一些示例中，第二磁吸件111除了连接杆1111以外，还可以具有磁吸盘，请参见图5所示，磁吸盘1112固定于连接杆1111靠近磁吸前端111a的一端，其可以与第一磁吸件相互吸引，所以，在这种情况下，磁吸前端111a实际上就是磁吸盘1112所在的一端，磁吸前端111a的磁吸功能由磁吸盘1112实现，在本实施例的一些示例中，磁吸盘1112可以为磁铁，磁吸盘1112的外轮廓面积大于连接杆1111靠近磁吸前端111a的端面面积，所以通过磁吸盘1112与第一磁吸件磁吸配合，相较于直接通过连接杆1111的端面与第一磁吸件磁吸配合的情况，可以增加第二磁吸件111与第一磁吸件之间彼此相对的面积，提升二者间的相互吸引力，增强显示模组在中框上固定的可靠性。
52.在本实施例的一些示例中，磁吸盘1112远离连接杆1111的端面上可以设置有凹陷图案以形成前操作部，例如类“一”字图案、类“十”字图案或者是类“*”形、五边形图案、六边形图案等非圆形图案，这些凹陷图案便于工程人员采用起子等拆装工具对磁吸盘1112进行旋转，进而让磁吸盘 1112通过旋转带动连接杆1111沿着连接杆1111的轴线运动。在本实施例的另一些示例中，磁吸盘1112的外轮廓可以为三角形、矩形、平行四边形、正六边形、正八边形等圆形以外的形状，这样便于工程人员采用套筒等外部工具对磁吸盘1112与中框10表面间的距离进行调节。在本实施例的一种示例中，第二磁吸件111其磁吸前端设置有外轮廓为正六边形的磁吸盘，形成了前操作部，固定后端的端面上设置有可供起子操作的凹陷图案，该凹陷图案形成了后操作部。还有一种示例中，第二磁吸件111连接杆1111 的两端均设置有外轮廓为非圆形的磁吸盘1112，且磁吸盘1112远离连接杆 1111的端面上还设置有凹陷图案。
53.在本实施例的一些示例中，显示模组可以与中框进行孔销配合，例如请继续参见图3，在中框10的前侧设置有第二孔销连接件112，而在显示模组40的后侧设置有第一孔销连接件412，在图3对应的示例中，第二孔销连接件112可以为销钉，而第一销孔连接件412可以为销孔，可以理解的是，在本实施例的其他一些示例中，第一销孔连接件412与第二孔销连接件112的具体实施方式可以互换。不过，如图3一样将销钉设置在中框 10上，显示模组
40上则仅设置销孔，这样可以保证显示模组40表面的平整度，便于显示模组40的包装与运输。
54.在本实施例的一些示例中，请参见图6所示，显示模组40的背面还设置有固定环413，与固定环413配合的固定绳一方面可以系在固定环413上，另一方面可以固定在中框上，这样，即便是显示屏所处环境发生地震、飓风等恶劣灾害，显示模组40也不会轻易从中框上脱落，避免了显示模组40 因坠落而损坏，更杜绝了显示模组40坠落伤人的情况，保护了财产与人身安全。
55.本实施例提供的显示屏中各显示模组可以通过磁吸的方式设置在中框上，便于拆装，降低了显示屏的拆装负担，有利于提升显示屏的安装效率。同时由于中框上与显示模组配合的第二磁吸件中连接杆的外露高度可调，因此可以在中框拼接完成后保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升了显示效果。
56.本技术另一可选实施例：
57.本实施例将在前述实施例的基础上对显示设备的结构做进一步介绍：
58.请继续结合图1，显示设备中后盖50安装在中框10的后侧，用于从中框10后侧对显示设备8中的显示支持模块(本实施例中是指对显示模组的显示进行必要支持的模块包括但不限于电源、信号转接板中的至少一个) 以及显示模组40的背面进行遮罩，一方面提升显示设备8的美观性，另一方面也可以起到防潮防尘等作用。
59.在本实施例的一些示例中，后盖50可以通过螺接、卡接甚至是粘接等方式固定在中框10上。在本实施例的另外一些示例中，后盖50也可以同显示模组40一样选择以磁吸的方式与中框10配合。例如，请进一步参见图7，在中框10上设置有第四磁吸件114，而在后盖50上设置有与第四磁吸件114相互配合的第三磁吸件511。第三磁吸件511与第四磁吸件114在后盖50装配至中框10的状态下位置相对，且二者相互吸引。可以理解的是，第三磁吸件511与第四磁吸件114中的一个可以为磁铁，另外一个可以包括铁磁材质的金属，或者两个均为磁铁。
60.在本实施例的一些示例中，后盖50在中框10上的安装并不会对中框 10后侧的装配后区100b造成影响：中框10上存在后盖遮挡区，其是指后盖50安装到中框10上以后中框10上被该后盖遮挡的区域，在本实施例中，后盖遮挡区与中框上的连接片装配区并不重叠。例如在图7对应的示例中，后盖50可以内嵌于中框10，并覆盖中框10的边梁所围合的区域，可以理解的是，后盖50的设置不会遮挡装配后区100b，因此如果在装配后区100b 上设置拼接片以实现中框10(或者说显示设备8)的拼接，拼接片也不会干涉后盖50在中框10上的安装。
61.在本实施例的一些示例中，后盖50的一侧边设置有外凸的卡舌片，例如在图7中卡舌片512设置在后盖50的底边上，中框10对应的边梁，也即底侧边梁上设置有容纳该卡舌片512的卡舌凹槽1151，卡舌凹槽1151向远离后盖50的方向延伸，卡舌凹槽1151的槽口上方部分区域设有遮挡部 1152，遮挡部1152凸出于边梁以在卡舌凹槽1151上方提供容纳空间，该容纳空间供卡舌片512以平行于槽口的方向插入遮挡部1152下方，槽口未被遮挡部1152覆盖的部分以供卡舌片512插入卡舌凹槽1151。卡舌片512可以大致平行于卡舌凹槽1151槽口的方向伸入容纳空间内，并且卡舌凹槽 1151的内部空间可供卡舌片512随着后盖50自平行于槽口的状态旋转至垂直于槽口的状态，即卡舌凹槽1151的内部空间可供后盖50带动卡舌
片512 从垂直于显示设备显示面的方向旋转至平行于显示面的方向。
62.在后盖50通过第三磁吸件511与卡舌片512装配到中框10的情况中，后盖50可以从中框10的后侧实现拆装，拆装操作简单易于实现，而且，后盖50上可以不设置与中框10配合的螺孔等，有利于提升后盖50加工效率以及后盖50的完整性。同时，安装后盖50时，首先将后盖50垂直于显示面摆放，并将卡舌片512插入到卡舌凹槽1151中，实现后盖50在中框 10上的快速定位；随后再将后盖50旋转至与显示面平行的方位，使得后盖 50上的第三磁吸件511准确地吸附到中框10上的第四磁吸件上，实现后盖的快速安装，这避免了在安装后盖50时手动对第三磁吸件511与第四磁吸件进行对位的过程，提升了后盖50的安装效率。另一方面卡舌片512插入卡舌凹槽1151后，中框10的边梁、卡舌凹槽1151以及遮挡部1152也能在一定程度上对后盖10进行支撑与限位，这提升了后盖50与中框10连接的可靠性。
63.如图2与图3所示，在本实施例的一些示例中，中框10中设有尺寸可供显示模组40在前后两侧穿越的镂空区域113，例如，如果镂空区域113 为矩形，则至少该矩形的对角线的尺寸大于显示模组40显示面的短边尺寸，在本实施例的一些示例中，在镂空区域113为矩形的情况下，镂空区域113 的长边尺寸也大于显示模组40显示面的短边尺寸。不过本领域技术人员可以理解的是，由于中框10的内角区域中设置有连接片装配区等结构，所以通常情况下，镂空区域113并不是标准的矩形，不过，在这种情况下，镂空区域113轮廓上至少存在两点的连线的长度大于显示模组40显示面的短边尺寸。由于镂空区域113的尺寸可供显示模组40穿越中框10的前后两侧，因此，在将中框10前侧的显示模组40拆卸下来以后，显示模组40可以穿过镂空区域113从而达到中框10的后侧。
64.在本实施例的一些示例中，中框10上仅由四个边梁围合形成一个镂空区域113，不过，在本实施例的其他一些示例中，中框10除了包括四个边梁以外，还具有至少一个中间梁，请继续参见图2所示，四个边梁11首尾相连，且这四个边梁11在显示面上的垂直投影的轮廓大致呈矩形。一个中间梁12的两端连接于两个相对的边梁11上，如此，将该中间梁12将会把边梁11围合的区域划分为两个镂空区域113。如果中框内的中间梁不只一个，那么就可以划分出两个以上的镂空区域。在本实施例的一些示例中，各中间梁相互平行设置，还有一些示例中，各中间梁中也可以存在部分互相垂直，例如，在一种示例中，中框内包括两个相互垂直的中间梁，在这种情况下，中框内就有四个镂空区域，中框整体可以呈类“田”字型。
65.在本实施例中，显示模组支持从中框的前侧拆装，也支持从中框的后侧拆装。以显示模组的拆卸为例，请结合图1、图3与图7，当显示模组40 以磁吸的方式安装在中框10上时，工程人员可以直接从前侧利用吸盘等工具吸下显示模组40；或者工程人员先从中框10的后侧拆除后盖50，然后从中框10后侧向显示模组40施加沿显示方向的推力，从而使得显示模组 40脱离中框10，但与此同时显示模组40并不会脱离工程人员的控制(例如显示模组40依旧被工程人员持握在手中，或者是依旧连接在工程人员控制的拆装工具上)，随后，位于中框10后侧的工程人员可以通过旋转显示模组40的朝向并移动显示模组40等方式，使得显示模组40得以穿过中框 10上的镂空区域113，实现从中框10后侧完成拆卸的效果。
66.在本实施例的一些示例中，为了便于从中框10的后侧拆卸显示模组40，可以在显示模组40的后侧设置有模组持握部，请参见图8示出的显示模组 40的一种结构示意图：显示模组40的后侧设置有把手作为模组持握部414，工程人员在从中框的后侧拆装显示模组40时，可以通过持握该模组持握部 414进行操作，这样更便于工程人员的操作，相较于不设
置模组持握部414 的情况，也提升了显示模组40在拆卸或安装的过程中的安全性。
67.在本实施例的一些示例中，请参见图9，显示设备中的显示支持模块 60安装在中框10上，并且位于中框10的后侧。在本实施例的一些示例中，显示支持模块60安装在中框10的边梁上，还有一些示例中，显示支持模块60安装于中框10的中间梁上。在本实施例的一些示例中，显示支持模块60也既支持从中框10的前侧进行拆装，也支持从中框10的后侧进行拆装。所以，在本实施例的一些示例中，显示支持模块60采用双操作端固定件在中框10上进行固定。顾名思义，双操作端固定件具有两个操作端，这两个操作端分别位于中框10的前后两侧，且两个操作端均支持实现显示支持模块60的拆装，例如，在一些示例中，双操作端固定件可以是两个端面均具有凹陷图案的螺柱，另一些示例中，双操作端固定件可以是双头螺栓，还有一些示例中，用于固定显示支持模块60的双操作端固定件可以是双头销轴。
68.下面对显示模组其余结构进行简单说明：请参见图10，显示模组40包括灯板401与底壳402，灯板401上设置有多颗发光芯片组成的芯片阵列，例如led阵列、micro-led(微发光二极管)阵列、mini-led(迷你发光二极管)阵列、oled(有机发光半导体)阵列中的至少一种。灯板401固定于底壳402的前侧，当显示模组40被安装到中框上后，底壳402的后侧朝向中框的后侧。
69.应当理解的是，显示模组40的工作需要电流的驱动，同时也需要接收显示控制信号，因此其需要与设置在中框上的显示支持模块60实现电连接与信号连接，所以，在显示模组40设置有与电源对应的电源接口，以及与信号转接板对应的信号接口。对于显示模组40而言，这些接口都属于显示模组40的对外接口，其用于与中框上的模组接口连接。在本实施例的一些示例中，显示模组40还包括分线板403，例如请继续参见图10所示，分线板403设置于底壳402的后侧，也即底壳402上与灯板40相对的一侧。显示模组40的对外接口设置在分线板403上，在本实施例的一些示例中，分线板403上仅设置有一组对外接口，这一组对外接口中包括显示模组40实现工作需要外部连接的各种接口。这一组对外接口可以设置在分线板403 的中间区域，也可以设置在分线板403某一侧的区域中，例如左侧或右侧，又例如上侧或下侧。通常情况下，一个中框内被一个中间梁分为左右两个区域，这两个区域上各设置一个显示模组40；同时显示支持模块通常位于中框的中部，例如位于中间梁上，所以，如果一个显示模组40被设置在中框的左侧，那么为了便于其实现对外连接，则其对外接口最好位于分线板的右侧(本实施例中在对分线板403上对外接口的位置进行描述时，左右两侧的区分以面朝显示模组40显示面的方向为参照)，而如果显示模组40 被设置在中框的右侧，那么其对外接口最好位于分线板的左侧。所以在本实施例的一些示例中，安装在一个中框上的显示模组40分为两种，在这种情况下，工程人员在将其安装到中框上时，也需要现场根据显示模组上对外接口的位置区分显示模组在中框上的安装位置。不过，在本实施例的其他一些示例中，分线板上包括两组对外接口，例如请参见图11所示：在图 11示出的显示模组40中，分线板403上的左侧与右侧都设置有对外接口 4030，分别是左侧接口与右侧接口，这样一个显示模组40既支持被安装在中框的左侧，也支持被安装在中框的右侧，工程人员现场安装时不必再对显示模组40的安装位置进行区分，增强了显示模组40的通用性，也提升了显示模组40安装的效率。
70.在本实施例一些示例提供的显示设备中，显示支持模块中电源与信号转接板中的至少一个进行了双备份，例如在一种示例中，一个显示设备中同时包括一个主电源以及至
少一个备用电源，一个主信号转接板以及至少一个备用信号转接板。这样可以避免因为显示支持模块故障而导致显示设备无法工作的情况，提升了显示设备的可靠性。可以理解的是，在显示射中的显示支持模块存在备份的情况下，如果其中某一显示支持模块故障，则显示设备可以切换由对应备份的显示支持模块继续工作，让显示设备继续显示。在这种情况下，工程人员可以从显示设备的后侧对故障的显示支持模块进行维护，这样维护工作既不会影响会场秩序与会场形象，也不会影响会议的继续进行，有利于提升用户体验。
71.请继续参见图10与图11，由于灯板401前侧设置了大量的发光芯片，同时灯板401后侧还设置了许多驱动芯片，当灯板401在电流的驱动下工作时，将会产生大量的热，为了避免高热环境影响发光芯片与驱动芯片的性能，需要考虑散热。在本实施例的一些示例中，在灯板401与底壳402 之间设置有导热材料，利用导热材料可以将灯板401上的热量引导至底壳 402一侧，并从底壳402散出去。还有一些示例中，底壳402的背离灯板 401的一面上设置有多个散热鳍4020，利用散热鳍4020增大了底壳402的表面积，有利于提升底壳402的散热效率。
72.为了保证底壳402的散热效率，在本实施例中，设置在底壳402背离灯板401一侧的分线板403的表面通常会做的比较小，这样可以避免分线板402对散热鳍4020造成遮挡。另外，为了保证设置在底壳402上的模组持握部414能够外露于分线板403，因此本实施例中分线板403的中部镂空，模组持握部414可以穿过该中部镂空，伸出分线板403。
73.本实施例提供的显示设备中，显示模组支持从中框的前后两侧拆装，后盖支持从中框侧后侧拆装，同时，显示支持模块也采用双操作端固定件固定在中框上，所以，显示支持模组也同样支持从中框的前后两侧进行拆装，这方便了工程人员在不同场景下对显示设备中的各部件进行维护，提升了显示设备的维护灵活性与维护效率，降低了维护工作负担。另外因为显示模组的分线板上可以设置两组对外接口，这样增强了显示模组的通用性，提升了显示模组安装效率。同时，因为显示模组中可以在灯板与底壳之间设置导热材料，也可以在底壳后侧设置散热鳍，这些设置增强了显示模组对外的散热能力，提升了显示模组的品质。
74.需要说明的是，本技术各实施例的部分或全部内容可以根据需要有机地进行结合，从而得到一个或多个新的实施方式。
75.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种中框，其特征在于，所述中框具有供显示模组安装的前侧、与所述前侧相对的后侧；所述中框的前侧设置有支撑所述显示模组的第二磁吸件，所述第二磁吸件包括连接杆，所述第二磁吸件的磁吸前端和固定后端分别位于所述连接杆的两端；所述中框上设置有磁吸件固定孔，所述连接杆伸入所述磁吸件固定孔中，所述连接杆表面设置有外螺纹，所述磁吸件固定孔的内壁上设置有内螺纹，所述连接杆与所述磁吸件固定孔通过螺纹配合，以使所述连接杆外露于所述中框前侧的外露高度可调；在所述磁吸前端设置有前操作部，所述前操作部被配置为接受自所述中框前侧对所述外露高度的调节。2.如权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第二磁吸件还包括磁吸盘，所述磁吸盘与所述连接杆固定连接，且位于所述磁吸前端，所述磁吸盘的外轮廓面积大于所述连接杆靠近所述磁吸前端的端面面积。3.如权利要求2所述的中框，其特征在于，所述磁吸盘的外轮廓为非圆形，或所述磁吸盘远离所述固定后端的端面上设置有非圆形的凹陷图案。4.如权利要求1所述的中框，其特征在于，所述磁吸件固定孔贯穿所述中框的前侧与后侧，所述固定后端设置有后操作部，所述后操作部被配置为接受自所述中框后侧对所述外露高度的调节。5.如权利要求1-4任一项所述的中框，其特征在于，所述中框的前侧设置有第二孔销连接件，所述第二孔销连接件被配置为与设置在所述显示模组上的第一孔销连接件相互配合。6.如权利要求5所述的中框，其特征在于，所述第二孔销连接件为销钉，所述第一孔销连接件为销孔。7.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示模组、后盖以及如权利要求1-6任一项所述的中框，所述显示模组安装于所述中框的前侧，所述后盖安装于所述中框的后侧。8.如权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组朝向所述后盖的一侧设置有固定环，所述显示设备还包括固定绳，所述固定绳同时连接于所述固定环与所述中框上。9.如权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组包括灯板与底壳，所述灯板上设置有多颗发光芯片组成的芯片阵列，所述灯板固定于所述底壳的前侧，所述底壳朝向所述后盖的一面上设置有多个散热鳍。10.如权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组包括灯板与底壳，所述灯板与所述底壳之间填充有导热材料。

技术总结

本实用新型涉及一种中框及显示设备，中框的前侧设置有第二磁吸件，利用该第二磁吸件可以与显示模组上的第一磁吸件相互配合，实现显示模组在中框上的固定安装，使得显示模组的拆装简单便捷，有利于提升显示设备的安装与维护效率。同时，因为第二磁吸件的连接杆外露于中框前侧的外露高度可以通过操作位于磁吸前端的前操作部进行调节，这就使得显示模组与中框间的距离可调，因此当一个显示设备上设置有不只一个显示模组，或者是在显示设备拼接的情境下可以通过调节第二磁吸件来保证各显示模组的显示面处于同一平面，提升显示效果。提升显示效果。提升显示效果。