马铃薯三维立体膨化食品的制作
三维立体膨化食品近几年在国内刚刚面世的一种全新的膨化食品。三维立体膨化食品的外观不循窠臼，一改传统膨化食品扁平且缺乏变化的单一模样，釆用全新的生产工艺，使生产出的产品外形变化多样、立体感强，并且组织细腻、口感酥脆，还可做成各种动物形状和富有情趣的妙脆角、网络脆、枕头包等，所以一经面世就以新颖的外观和奇特的口感而受到浪费者的青睐。 1、主要原料：
玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、韩国泡菜调味粉（BF013）。
2、工艺流程：
原料、混料→预处理→挤压→冷却→复合成型→烘干→油炸→调味、包装。 3、工艺要求：
（1）、原料、混料：该工序是将干物料混合均匀与水调和达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间。这个过程对最后产品的成型效果有较大的影响。一般混合后的物料含水量在28%~35%，由混料机完成。 （2）、预处理：预处理后的原料经过螺旋挤出使之达到90~100%的熟化，物料是塑性熔融状，并且不留任何残留应力，为下道挤压成型工序做准备。
（3）、挤压：这是该工艺的关键工序，经过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆，温度控制在70~80℃。经特殊的模具，挤压出宽200mm、厚0.8~1mm的大片，大片为半透明状，韧性好。 （4）、冷却：挤压过的大片必须经过8~12m的冷却长度，有效保证复合机在产品成型时的脱模。
（5）、复合成型：该工序由三组程序来完成。第一步为压花：由两组压花辊来操作，使片状物料表面呈网状并起到牵引的作用；动物形状或其他不需表面网状的片状物料可更换为平辊，使其只具有牵引作用。第二步为复合：压花后的两片经过导向重叠进入复合辊，复
合后的成品随输送带进入烘干，多余物料进入第三步回收装置，由一组专往挤压机返回的输送带来完成，使其重新进入挤压工序，保证生产不间断。
（6）、烘干：挤出的坯料水分处于油炸锅20%~30%之间，而下道工序之前要求坯料的水分含量为12%，由于这些坯料此时已形成密实的结构，不可迅速烘干，这就是要求在低于前面工序温度的条件下，釆用较长的时间来进行烘干，以保持产品形状的稳定。
（7）、油炸：烘干后的坯料进入油炸锅以完成蒸煮和去除水分，使产品最终水分达到2%~3%。坯料因本身水分迅速蒸发而膨胀2~3倍。
（8）、调味、包装：用自动滚筒调味机对产品表面喷涂5~8%韩国泡菜调味粉，然后包装
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