一、实验目的
了解应变片全桥工作特点及性能。
二、实验内容
三、实验仪器
传感器检测技术综合实验台、电阻应变片实验模块、砝码、导线。
四、实验原理
电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR／R＝Kε，式中：ΔR／R 为电阻丝电阻相对变化，K 为应变灵敏
系数,ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化。电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。对单臂电桥输出电压 Uo1=EKε/4。
电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的内部变形转换成电阻变化的传感器，此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量的电阻转换成电压或是电流变化信号输出。可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。
1、 应变片的电阻应变效应
所谓电阻应变效应是指具有规则形的金属导体或半导体材料在外力作用下产生应变而其电阻值也会产生相应的改变，这一物理现象称为“电阻应变效应”。经圆柱形导体为例：设其长为：L、半径为r、材料的电阻率为时，根据电阻的定义式得
（1-1）
当导体因某种原因产生应变时，其长度L，截面积A和电阻率的变化为dl、dA、d相应的电阻变化为dR，对式（1-1）全微公得电阻变化率dR/R为：
（1-2）
式中：dL/L为导体的轴向应变量ε；dr/r为导体的径向应变量
（1-3）
式中：u为材料的泊松比，大多数金属材料的泊松比为0.3~0.5左右；负号表示两者的变化方向相反。将式（1-3）代入式（1-2）得：
（1-4）
式（1-4）说明电阻应变效应主要取决于它的几何应变（几何效应）和本身特有的导电性能（压阻效应）。
2、应变灵敏度
它是指电阻应变片在单位应变作用下所产生的电阻的相对变化量。
（1）金属导体的应变灵敏度K：主要取决于其几何效应；可取
（1-5）
其灵敏度系数为：
（1-6）
金属导体在受到应变作用时将产生电阻的变化，拉伸时电阻增大，压缩时电阻减小，且与其轴向应变成正比。金属导体的电阻应变灵敏度与电阻变化成正比，金属导体的电阻应变灵敏度一般在2左右。
（2）半导体的应变灵敏度：主要取决于其压阻效应：dR/R<≈dp/p。半导体受力变形时会暂时改变晶体结构的对称性，因而改变了半导体的导电机理，使得它们的电阻率发生变化，这种物理现象称之为半导体的压阻效应。且不同材质的半导体在不同受力条件下产生的压阻效应不同，可以是正（使电阻增大）的或负（使电阻减小）的压阻效应。也就是说同样的拉伸变形，不同材质的半导体将得到完全相反的电阻变化效果。
半导体材料的电阻应变效应主要体现为压阻效应，可正可负，与材料性质和应变方赂有关，其灵敏度系数较大，一般在100到200左右。
3、贴片式应变片应用
在贴片式工艺的传感器上普遍应用金属箔式应变片，贴片式半导体应变片（温度、稳定性、线性度不好而且易损坏）很少应用，一般半导体应变采用N型单晶硅为传感器的弹性元件，在它上面直接蒸镀扩散出半导体电阻应变薄膜（扩散出敏感栅），制成扩散型压阻式（压阻效应）传感器。
本实验采用金属箔式应变片为研究对象。
4、箔式应变片的基本结构
应变片是在用苯酚、环氧树脂等绝缘材料的基板上，粘贴直径为0.025mm 左右的金属比或金属箔制成，如图1-1所示：
图1-1 箔式应变片
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，与比式应变片工作原理相同。电阻在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε式中；ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化。
5、测量电路
为了将电阻应变式传感器的电阻变化转换成电压或电流信号，在应用中一般采用电桥电路
作为其测量电路。电桥电路具有结构简单，灵敏度高、测量范围宽、线性度好且易实现温度补偿等优点。能较好满足各种应变测量要求，因此在应变测量中得到广泛的应用。电桥电路按其工作方式分为单臂、双臂（半桥）和全桥三种，单臂工作输出信号最小、线性、稳定性较差；双臂输出是单臂的两倍，性能比单臂有所改善；全桥工作时的输出是单臂时的四倍，性能最好。因此，为了得到较大的输出电压信号一般都是采用双臂或全桥工作。基本电路如图1-2（a）、(b)、（c）所示。
图1-2 应变片测量电路
（a）、单臂
Uo=U①- U③
（b）、双臂（半桥）
同理：
（c）、全桥
同理：
应变片全桥性实验原理如图3-1所示。应变片全桥测量电路，将受力方向相同的两应变片接入电桥对边，相反的应变片接入电桥邻边。当应变片初始阻值：R1=R2=R3=R4，其变化值ΔR1=ΔR2=ΔR3=ΔR4时，其桥路输出电压Uo≈(ΔR/R)E=KεE。其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性得到改善。
图3-1 应变片全桥特性实验原理图
六、实验步骤
1、请按下图进行接线：电阻应变片实验模块的电源单元接主台体上的±15V，其他的接线严格按照以下接线图进行。
图3-2 全桥性能接线图
2、将差动放大器调零：将Vin+ 、Vin-、GND进行短接，Vout2接到主台体电压表上，选择20V档，打开主台体电源和电阻应变传感器实验模块，将RW3调至中间位置，调节RW4使电压表显示为0，关闭主台体电源。
3、将电阻应变的电桥输出接入到Vin+、Vin- ，打开主台体电源，调节电桥单元中的RW1电位器使电桥输出为0。
4、在托盘中放入一只砝码（20g/只），读取数显电压值，依次增加砝码和读取相对应的数显表值，记下的实验数据填入表1。
表1 应变片单臂电桥特性实验数据
5、根据表1数据画出实验曲线并计算灵敏度S=ΔV/ΔW (ΔV输出电压变化量，ΔW重量变化量)和非线性误差δ（用最小二乘法），δ=Δm/yFS*100%式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差；yFS满量程输出平均值，此处为200g。
6、实验完毕，关闭所有电源，拆除导线并放置好。
七、实验报告要求
在实验报告中详细记录实验过程中的原始记录（数据、图表、波形等）并结合原始记录进一步理解实验原理。请将根据记录的实验数据进行分析线性度
八、思考题
应变片组桥时应注意什么问题？
九、实验注意事项
请误用手压电阻应变传感器上的托盘，以防造成永久性损坏。
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