调火工岗位技术操作规程
一、岗位职责：
1、调火工受调火班长领导，接受车间主管工程师(或技术人员)的业务指导。
2、负责基本加热制度的贯彻执行，保证焦炉稳产、优质、低耗、长寿。
3、用好、管好和维护保养好焦炉加热设备、管线、测温、测压的测量工具及消防器材等。) 4、按时清洗考克，润滑加油使其严密好用，并做好各类水封的管理和清扫工作。
6、负责对三班测温，交换机工进行技术指导和监督。
7、负责所属区域的清洁卫生。
二、技术规定：
2、标准温度根据结焦时间和焦饼中心温度确定，其温度均换算为换向后20秒温度，最高温 度不超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3、直行平均温度与标准温度相差不应超过±7℃。
4、直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不超过±30℃。;
5、横排温度从机侧第三火道至焦侧第二十六火道的温度应均匀上升并接近一直线，各火道
温度与标准温度线相对应温度不大于20℃，且相邻火道温度也不大于20℃为合格。
6、边火道温度保证与中部焦饼同时成熟，边火道温度最低不得低于1100℃。
7、焦饼中心温度一般为1000±50℃。上部不得低于950℃，上下两点差不得超过100℃
8、炉顶空间温度控制800℃±30℃。
9、蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于950℃。 10、小烟道温度不应超过450℃，不得低于250℃。
11、炭化室墙温度上、下两个点温度不应超过70℃。
12、集气管煤气温度宜保持在80～90℃。
13、集气管压力应保持炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa左右。
14、炉顶看火孔压力保持5-10Pa，空气过剩系数a控制在1.2-1.25左右。
15、无论结焦时间长短，蓄热室顶部上升气流吸力不得低于30Pa。
16、每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa(边蓄热室±4Pa)，下
降气流时不超过±3Pa(边蓄热室±5pa)。
17、加热煤气主管压力不得低于700Pa。
18、炼焦耗热量，焦炉煤气加热一般为2220-2400KJ/kg。
三、岗位技术操作规程：
(一)各种温度测量：
1、直行温度测量与调节(主要由焦炉运行班测量工测量，详见测量工岗位操作规程)。
2、横排温度的测量与调节。
(1)、交换后5分钟开始测量，测下降气流，每次10排测量时间不超过13分钟。
(2)、单号燃烧室从机侧向焦侧，双号燃烧室从焦侧向机侧。
(3)、每组燃烧室在相邻两个交换内由同一人测完，其顺序应相同，测温速度应均匀。
(4)、绘制单排、十排和全炉横排温度曲
线，每个火道温度与标准温度线温度分别差单排)
±20℃；十排±10℃，全炉曲线±7℃以上为不合格数据(横排标准线应是根据机焦侧标准温1
度差画出)。
(3)、计算横排温度系数：
a、单排均匀系数：实测火道温度与标准线差超过±20℃以上为不合格火道，相邻火道温度
差不应大于±20℃。
单排系数(K单)＝SX/24-不合格数火道/24
式中24：指3-26火道；SX：指考核火道数.
b、十排均匀系数：对十排平均温度横排曲线与标准线差超过±10℃以上的为不合格火道。
十排系数(K均)＝SX/24-不合格数火道/24;SX：指考核火道数
c、全炉均匀系数：对全炉平均温度横排曲线标准差超过±7℃以上的为不合格火道。
全炉横排系数(K全)＝SX/24-不合格数火道/24;SX：指考核火道数〗
(6)横排温度调节原则：是力求各火道温度均匀分布，接近标准线，主要通过调节蓄热室顶
炭化部吸力，斜道口调节砖和煤气喷咀的排列完成的。
(7)横排全炉温度每月测量一次。
3、炉头温度的测量和均匀系数的计算及调节。
(1)、在交换后5分钟开始测量，通常由焦侧交换机端开始测向端向机侧最后返回机侧交换
机侧，两个交换测完。
(2)、测量完毕后，分别计算出机焦侧的炉头平均温度(边炉除外)，以每个炉头温度与平均
温度相差大于±50℃为不合格。
炉头温度均匀系数(K炉头)＝SX/2M-BMK/2M,
式中：M：全炉燃烧室数。SX：指考核火道数
Bmk：机焦侧各炉头温度与其该侧炉头平均温度相差±50℃以上的火道数。
(3)、炉头温度不应低于标准温度100℃为宜，在任何情况下不得低于950℃。
(4)、当结焦时间较长时需采取措施，防止炉头温度过低，蓄热室封墙不严，蓄顶吸力过大
，炉头、斜道、喷咀及砖煤气道堵塞或灌浆不严等均是影响和造成炉头温度偏低的原因，需
对症下药予以解决，保证炉头温度和焦饼的均匀成熟。
(5)、炉头温度每月测量二次。
4、蓄热室温度的测量)
(1)、换向后立即在上升气流蓄热室进行，测点选在最高点处温度。
(2)、测量时由交换机端开始，每个换向测一侧，每次测量时间不应超过5分钟。)
(3)、测量的温度最高不得超过1320℃，不得低于950℃，若出现异常情况应查明原因进行处理。
(4)、测完后计算平均温度，出最高温度和最低温度(边蓄热室除外)并记录上账。
(5)、蓄热室温度每半月测量一次。
5、小烟道温度的测量。
(1)、小烟道温度在小烟道出口处测量，测下降气流温度。
(2)、事先准备好0-500℃水银温度计，用石棉绳缠紧，以免掉入废气瓣中。
(3)、温度计在换向后即插入废气瓣测温孔中，插入深
度为250-300mm。
(4)、交换后10分钟由交换机端开始读数，为减小测量误差，应先读数，后拨温度计，每个
换向测一侧，每次测量时间不应超过10分钟，测完后立即将测温孔盖好。
(5)、测得最高温度不得超过450℃，也不得低于250℃，若出现异常情况应查明原因进行处
理。
(6)、计算平均温度，出最高和最低温度并记录上账。
(7)、小烟道温度每月测量一次。
6、炭化室墙的温度测量
(1)、推焦后关闭机，焦侧炉门后立即测量。
(2)、测温是用光学高温计经机，焦中各消烟除尘孔进行测量。
(3)、测点为下部从炭化室底起第四层砖处，上部为碳化室盖顶砖下第二层砖，中部二十二
层砖处。
(4)、测量的顺序：先测焦侧、再中间、最后测机侧，测量前应与启门工联系好，不准向炭'
化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响测量或烧伤人。
(5)、炭化室墙温度一般与焦饼中心温度同时测量。
7、焦饼中心温度的测量
(1)、遇有下列情况时应测量焦饼中心温度。
A、变更结焦时间。
B、结焦时间不变，需要调整标准温度时。
(2)、准备2.5米、3.7米、5.5米的内径50-60mm的钢管，煤线盘一件，2米尺一把，管钳两把、高温计一台，石棉绳若干。钢管要求直，无裂缝，管内清洁，管端缩口焊成尖端不漏气。
(3)、选择加热正常的横排温度较好，有代表性的炉号，在装完煤后，打开上升管盖，换上
特制带孔的除尘孔盖，并将准备好的三种不同规格钢管插入其中，要求所有钢管均插在炭化.
室中心线上，盖好管帽，管周围均应用石棉绳封好。
(4)、推焦前4小时开始测量，每小时测量一次，至推焦前2小时开始半小时一次，推焦前半
小时测量最后一次。
(5)、测完后，立即拨出管子，整直并入在通风处，以便下次再用。
(6)、每次测量焦饼中心温度时，应测该炭化室两旁燃烧室的标准火道温度，测完最后一次
焦饼中心温度时要测该炉号相邻燃烧室的横排温度，推焦时要观察焦炭成熟情况，推完焦后
要测量与插管深度相应的炉墙温度。
（7）装煤后2小时，结焦中期，结焦末期均测两边燃烧室的横排
(8)、焦饼中心最终温度应在1000℃±50℃范围内，上下焦饼温度差不应大于70℃。
(9)、焦饼中心温度正常情况下每季测量一次。
8、炉顶空间温度的测量亦可和焦饼中心温度的测量同时进行。
(1)、在正常结焦时间下，在结焦时间2/3时进行测量，测前将靠近上升管的除尘口盖换成有
孔的炉盖，用热电偶插入预留孔中，插入深度为1330mm，位于炭化室中心线上，热电偶插入
15分钟后即可读数。
(2)、炉顶空间温度每季测量一次。
9、冷却温度的测量
(1)、冷却温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。
(2)、选择10个加热正常的相连的燃烧室，分别在机焦侧测温火道进行测量。
(3)、换向后20秒测量第一次温度，到60秒时测二次，以后每隔1分钟测一次，直到下次换向前1分钟为止。
(4)、测量冷却温度时，只准在测量时打开看火孔，测后应及时关闭孔盖。
(5)、将测得的数据进行整理，分别算出机焦侧换向20秒和每分钟的平均温度，其差值即为
换向后20秒至该分钟温度的下降值。
(6)、将每个时间的实测温度平均值，机焦侧分别绘制冷却曲线。
(7)、在该曲线上即可查出任何时间与换向20秒的冷却温度，然后按测量直行温度的顺序与"
速度(每分钟规定测若干个燃烧室)确定其冷却温度校正值。
(8)、冷却温度夏一冬季各测一次，若一产中结焦时间及加热制度有显著变化需要重新测定
冷却值。
(二)、各种压力的测量与调节
1、蓄热室顶部吸力的测量
(1)、测吸力前与换向工联系好，保持加热温度不变，看火孔盖严密。
(2)、准备好一台-100～100Pa斜型微压计表，两根50米长的胶皮管与两根直径15mm，1.2米长的金属管连接好，并在烟道中部附近调正水平和零点。
(3)、标准蓄热室每侧选择相邻的两个蓄热室，要求相应的燃烧室温度正常，燃烧系统阻力
正常，无下火现象，与其有关的炭化室处在结焦中期，为测量方便，一般靠近焦炉中部，但
应避免在吸气管正下方。
(4)、调整标准蓄热室上升气流合乎标准，并测出其绝对压力。
(5)、换向后5分钟开始正式测量，测量时将另一根测管按顺序移至其它各个蓄热室，测出其
与标准蓄热室的压力差，上升气流应不超过±2Pa，测下降气流时应不超过±3Pa。
(6)、调整各吸力差时，首先用小翻板调节各蓄热室下降气流与标准蓄热室下降气流的相对
值为零。
(7)、检查各蓄热室上升气流与标准蓄热室上升气流的相对值。
(8)、一个交换测量一侧的上升和下降，二个交换测完。
(9)、全部测量调节好后，一般不再乱动设备，并做好印记。
(10)、为保证测量和调节的准确性，大风和阴雨天一般不进行此项工作。
(11)、蓄热室顶部吸力每半月一次。
2、蓄热室阻力的测量
(1)、准备一台-100～100Pa斜型微压机一台，内径15mm，长1.2米和0.5米无缝铁管两根，Φ8mm长50米胶皮管两根，并在烟道中部附近连接调正水平、零点。
(2)、交换后5分钟在下降气流蓄热室顶部和相应废气瓣处，负端管接蓄热室顶部垂直于气流
方向同时插入，读出压差记录上账。
(3)、测量时加热温度要稳定，全部进风口
挡风板的位置正常。
(4)、蓄热室格子砖阻力每年测量一次。
3、炭化室底部压力测量
(1)、测量炭化室号应选择在吸气管正下部。p
(2)、测量前和上升管工联系好，保证集气管压力正常，上升管盖不准打开。
(3)、测压管在加煤时从机侧炉门底部测压孔插入，管的端部用石棉绳堵严，插入深度为400m
m、离墙20mm，末端也用石棉堵好。
(4)、推焦前2个小时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次为推焦前15分钟，测时用铁丝将管子的石棉绳捅掉至冒烟为止。,
(5)、测量时用胶皮管将测压计与测压铁管连接，集气管的压力稳定时，集气管和炭化室压
力同时读数，每次都应压力稳定时，集气管和炭化室压力同时读数，每次都应记录，并调节
集气管压力在结焦末期炭化室底部压力保持在5-10Pa。
(6)、炭化室底部压力每季测量一次。
4、看火孔压力的测量: ^
(1)、测上升气流看火孔压力。
(2)、将测量胶管的一端与斜型压力表正端相接，另一端与内径15mm长1m的金属管相连。
(3)、交换后5分钟，从交换机端焦侧开始测向端台转向机侧，再回到交换机端，两个交换测
完。
(4)、看火孔压力每月测量一次。
5、燃烧系统五点压力的测量
(1)、选择燃烧室温度正常，相邻炭化室处于结焦中期，燃烧系统各部位调节装置完善，炉,
体严密的系统内进行。
(2)、用三台校对好的斜型压力表，两台分别处在两侧烟道走廊，另一台放在炉顶。
(3)、测量时在标准蓄热室及相应的燃烧室，按下列五点测量：上升气流废气瓣，上升气流
蓄热室顶部，看火孔(机侧7火道、22火道)，下降气流蓄热室顶部及下降气流废气瓣。
(4)、交换后5分钟开始测量五点压力，应在同一时间测量记录，每换一向共记录六次，计算
平均值，绘制曲线图，相反方向在相邻两个交换内测完。
(5)、在测量五点压力时间内，禁止改变加热制度。
(6)、燃烧系统五点压力每年测量一次。
6、横管压力的测量
(1)、准备100mm水柱U型压力表一台，50m长胶皮管两根。
(2)、在中部先以一个炉温加热正常的横管为标准。
(3)、换向后五分钟后开始测量标准横管的绝对压力，然后测量其它横管与标准管的相对压
力(最后亦可换算成各自的绝对压力)。
(三)、更换调节装置
1、更换小孔板
(1)、必须按规定尺寸更换。
(2)、更换时先关闭调节旋塞。
(3)、卸下旧孔板，将短管处清理干净，换上新孔板。
(4)、拧紧丝堵，严防漏气。
(5)、从立火道检查燃烧情况。
2、更换节流孔板。
(1)、必须按规定尺寸更换孔板。
(2)、关闭调节旋塞。
(3)、打开孔板盒
，取出旧孔板清扫孔板盒上新孔板，确保孔板位置正确，压紧弹簧，装好
孔板盒。
(4)、在上升气流时打开调节旋塞进行检查，试漏并从立火道检查燃烧情况。
3、清洗交换旋塞
(1)、交换旋塞考克根据需要进行清洗，保证交换负荷正常，旋塞严密。
(2)、关闭加减考克，卸下交换搬把，松开尾部螺丝，卸下垫板弹簧，取出考克芯，清洗干
净，用手抹上黄油，同时考克套亦要清洗干净，抹上黄油。
(3)、安装时不要错号，按原来位置安装好，开正调节旋塞。
4、清洗调节旋塞
(1)、关闭煤气主管阀门，并打开管尾放散孔，打开蒸汽吹扫干净管内煤气。
(2)、松开盖板螺丝，取出加减调节旋塞芯，清洗旋塞芯和旋塞套，并用手抹上黄油。
(3)、按照原来位置重新安装好，保证不乱号、不漏气。
(4)、安装结束打开煤气主管阀门，放入煤气，在放散管放散并关闭蒸汽，待管端取样孔取
样三次合格后，关闭放散管，并开正调节旋塞。
(5)、此项工作可结合焦炉检修停止加热时进行。
5、清扫放散水封和冷凝液水封
(1)、关闭水封与煤气管之间的所有阀门。
(2)、放掉水封水。
(3)、捞掉水封底部油渣、杂物等。
(4)、冬天可放入蒸汽软化后清扫(如需用蒸汽时可留部分水盖过蒸汽管出口。
(5)、清扫干净后放水至规定水位，并保证溢流正常。
(6)、打开水封与煤气管之间的各种阀门。
(四)、常用仪器仪表的使用方法
1、光学高温计使用、维护与保养
(1) 使用前，首先检查仪表的指针是否在零位置上，否则应旋转变化调节器，将指针调到
零位。
(2)、把干电池按正、负极标专门方向放入手柄电池盒中。
(3)、拨动目镜转运器，将红滤片移入现场，按下按钮、开关、旋转电阻盘，使灯丝发红
，
前后调节目镜至灯丝清晰为止。
(4)、瞄准被测物体，调节物镜内筒至被测物清晰可见为止。
(5)、测量温度在900℃以上应将红滤片引入现场，量程旋钮拨向对应位置。
(6)、旋转电阻盘，使流径灯丝的电流均匀地增大，调节煤丝亮充至灯丝顶部的像隐灭在被
测物体的象中时，读取刻度盘上的指示值，为获得正确，应该逐渐的调节高温计灯丝的电流
，先自低向高，再由高向低，每次调整到灯丝隐灭时，读出温度读数。
(7)、光学高温计应经常保存在特制的箱子中，如果光学高温计积满灰尘时，只能从仪表外
面清洁而不能随意仪表拆开，在清洁授镜时应先用软毛刷把灰尘拂去，再用软中脱脂棉花略
蘸些纯酒精或乙醚揩拭，注意勿使用棉花纤维留在透镜上。
(8)、测量时应避免日光或强烈灯光直接照射被测物体，
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