摘要：利用先进除油系统全部回收炼油、化工装置蒸气凝结水，减少水资源的浪费以及热量的回收，为企业降低成本、保护环境起到了事半功倍的效果，同时也起到了一定的社会效益，是企业节能减排的有效措施。 关键词：冷凝水 除油 凝结水
0 引言
2000年初与美国拓峰阿姆斯壮公司合作，开始组建凝结水回收系统，于同年底投入运行，初步实现了全厂凝结水封闭式回收。
由于当初受技术瓶颈限制，其除油系统采用传统的活性炭除油技术，由石化行业凝结水经常含有轻质油，导致该系统运行三个月后活性炭失效，再生后明显除油效果下降，经过几次活性炭的更换，仍然解决不掉含油问题，为保障后部离子交换系统的安全，2002年后开始将含油凝结水全部拍放掉，造成高品质凝结水的浪费和对环境的污染。
2011年06月新凝结水除油回收系统建成后，将这部分冷凝水回收到动力车间作为中压锅炉给水，减少锅炉除氧器蒸汽消耗，同时减少水处理的处理量同和酸碱再生剂的消耗量，排污水量相应减少，取得了环保效益，使高品质的蒸汽冷凝水得到更合理的应用。 1 冷凝水除油的技术特点
作为蒸汽冷凝水再回收利用，该项技术已经在热力发电厂等企业广泛得到利用，但是由于石化行业的特殊性，除使大部分蒸汽冷凝水中铁离子除去以外，经常还由于透平机械密封不好造成润滑油泄露和冷换设备的介质泄露而含有油类，所以在石化行业上蒸汽冷凝水的再利用一直存在一个比较重要的除油的问题，以便保障后续的设备安全。
根据提凝结水实际参数、组分以及要求达到的成品水品质。经过严格的考察与调研后，经研究决定采用超微过滤、纤维吸附组合工艺对凝结水进行处理。 工艺流程如下：
为了提高装置的抗冲击性、保障装置运行的安全，凝结水在进入处理系统前需进行相关指标的监测，监测项目包括油、电导、ph和温度，未达到进水要求的超标凝结水自动进入企
业污水处理系统，以确保装置安全长周期稳定运行。达到进水要求的凝结水进入原水箱（可以利旧），经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，除去油和高价金属离子。出水再次经在线检测，未合格的净化水则由自控系统自动切入原水箱重新处理，合格的净化水进入除氧器。超微过滤器、纤维吸附罐运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，再生排水排放至企业污水处理系统。
2 设备性能特点
2.1 超微过滤器 超微过滤器选用耐高温陶瓷过滤元件，运用中能环科专有技术，用化学药剂在微孔内覆盖搭桥，使陶瓷过滤元件表面形成纳米级活性分子膜，是吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式。过滤机理主要是化合、惯性冲撞、扩散和截留。这样不仅可以起到物理的过滤作用，还有范德华力及化学键的吸附作用，可除去乳化态、溶解态的油及高价金属离子。活性分子膜适用温度不高于300℃，ph>6，分子膜的有效使用周期大于3年。
2.2 超微过滤器参数
型号：zn-c-50
公称直径：dn1200
设备数量：2台
设计压力：0.78 mpa
设计温度：180 ℃
单台额定出力：50t/h
本体材质：q235+ss304
运行参数：运行流量：30～60t/h
操作压力：2mg/l时凝结水排放掉是一种浪费，增设高效除油设备，把这部分凝结水回收回来，效益相当可观。
参考文献：
[1]陈安民.石油化工过程节能方法和技术[m].年中国石化出版社出版.1995.
[2]armstrong公司.《蒸气、空气和热水系统》，2012.06.25.
[3]刘晓敏，董石正.炼油厂蒸汽凝结水的回收利用[j].炼油设计. 1999（10）.
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