《砖瓦世界》2007年 第2期 | 曹世璞
2006年7月的一天．四川省德阳市的一个页岩砖厂，上班不久，发现双级真空室泥料蓬起来了堵住了真空室，面对这一常见故障大家并不在意，因为只要打开真空室的门，捣空泥料，就万事大吉了，于是停机，打开真空室的门，刚开始掏，忽然“嘭”的一声，真空室里冲出一股夹带着泥沙的炽热蒸汽把一位转过身去的工人的背上烫伤了一大片，另两位正在操作的工人的眼睛也同时被冲进眼睛的泥沙打伤，当即送往医院救治，幸无大碍，现均已恢复上班，没有后遗症。 后查明，其原因是：
先是上级来料太多，下级吃不下，堆积在真空室，形成料柱，其上半段被继续来的料越挤越紧，掉不下来，而下半段料柱被下级螺旋绞刀逐渐挤出形成“真空”。于是在真空室里“上实下虚”，而下级泥缸则前紧后空，螺旋绞刀不管如何旋转也“挤”不出泥条，而只能是不断搓、搅集聚在泥缸前端的泥料而发热，并使泥料中的水分迅速汽化，由于真空室已被堵死，不断产
生的水蒸气越集越多，气压也越来越高，一旦真空室门被打开，泥料抵抗不了强大的蒸气压力，大量灼热水蒸气破泥冲出，产生“爆炸”。
尽管这是一起十分罕见的事故，我们也应从中吸取教训：
1、 生产中，一旦发现出泥条速度变慢，同时真空度下降，应立即停机检查，是否“填真空”，如是，应立即掏空。
2、 如泥条几乎已停止不前，真空度大幅下降，接近“0压砖机”，且真空室附近泥缸已热得烫手，应立即停机，给泥缸降温，然后才能打开真空室门，掏真空室。
3、 建议砖机生产厂在下级受料箱的适当位置钻个孔，装一个排汽螺钉，堵真空时先松排汽螺钉，排汽降压，再开真空室门掏真空，可保安全。
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