40 锅炉与管道安装
毫米的材料，且在下料、拼接缝咬口、合缝过程中消耗了大量的工时。
而生产线采用卷板作为原材料，多以1.25m卷板宽度为一节，风管的展开长度则不受限制。没有边角料和拼接缝浪费，省工省料。另外，生产线前端可放置不同宽度和不同厚度的卷板，随时可按设计要求快速更换。
4.2 风管制作过程中的开卷、校平、压筋、咬口倒角槽和折方槽的冲切、折弯和剪切等多个工序均可在生产线上连续完成。减少了工序过程中的材料搬运等辅助工序和工时，生产效率明显提高。
4.3 生产线适宜于多种型式风管的制作
风管截面型式可做成单片式、L形、U形和口字型。
风管的接口型式可做成角钢法兰、共板法兰、C形、S形法兰和插接式法兰。 4.4 生产线所设置的电脑控制系统具有强大的功能，且操作使用非常简便。操作软件使用下拉式菜单，
对风管的规格、截面型式、接口型式、数量等只需按几个功能键即可预置。在同一规格、多件生产时，生产线的特点能够得到充分的展示。
5 结语
自1980年始，风管咬口成形技术及其设备在通风与空调施工企业迅速推广，不仅完全替代了传统的手工敲打作业，并且生产效率比手工制作提高8.4-25倍，促使金属风管的加工质量和施工水平跨越式发展，适应了改革开放之初大规模建设楼堂馆所的迫切需要；如今以共板法兰连接新技术为特征的风管构造的变更，再次推动了金属风管制造技术及其加工设备的科学发展，使通风与空调工程施工水平和效益提高到新的水平。
在本行业的设计、施工及装备制造企业，只有不断的加大研发力度，随时掌握国内外先进技术和工艺，才能沿着科学发展的道路不断前进。
参考文献：
GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”
（河北省安装工程公司，邢台市 054000）
赵霄云
摘 要：本方法主要阐述高炉炉壳、风口设备以及炉顶设备的安装中，高炉中心的控制和测量，主要采用拉钢线、吊线坠的方法，适用于350m3～1200m3高炉大修改造、安装工程。 关键词：中心；线坠；交汇；水平度
中图分类号:TF57 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2009）03-0040-02
1、高炉中心的确定
在进行高炉基础交接验收时，首先要进行高炉中心的确定。按照炉体四根支柱的基础中心，斜对角拉两条钢线，从两条钢线的交叉点向炉基吊线坠，粗测
2009年 第3期
INSTALLATION
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锅炉与管道安装
在这道工序中，风口大法兰的安装是其中的重点，这里主要阐述风口大法兰的安装及测量。具体安装方法是：先将风口大法兰临时点焊固定在风口带上，使用水准仪测定，保证14个风口法兰中心在同一水平线上。在每个风口法兰的水平中心线上固定一个∠50*5的角钢，如图二，在角钢上面标示出风口法兰的中心，通过相对的两风口法兰中心用钢线拉设中心线，在风口上方向炉底垂线坠与炉体中心重合，从而确定14个风口交汇的中心。通过左右调整风口法兰，使其7条钢线交汇点与风口中心重合。
4、炉顶钢圈中心的测定
在炉顶钢圈下方均布放置3个M27螺栓做顶丝，来调整炉顶刚圈法兰的水平度(见图三)，通过在其四周用四个水平仪同时平，并按刚圈安装方向，画出十字中心线，其中心应与高炉炉身托圈中心线重合，偏差小于5mm，与风口中心校正，合格后由四个方向等分对称焊接，且在焊接过程中随时使用水平仪观测风口中心的水平变化，及时调整焊接顺序。
得出高炉的中心，然后由此中心与支柱的基础以及斜桥料坑、重力除尘器基础校正，确定高炉的中心。
在施工过程中中心控制的关键：炉底中心与炉基中心、风口中心与炉底中心以及炉顶刚圈法兰中心与
风口中心，精心控制每一个自然带的椭圆度及上口水平，最终保证三心同心，保证中心最大偏差在30mm以内。
高炉2、炉壳中心的测定
根据炉壳组装就位情况，高炉炉壳安装过程计划分4次测心。计划测心的炉壳在地面组装时预先等分设置好6根测心钢线。确定出本带炉壳中心点，吊装就位后，用5kg线坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调整炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范要求为止。炉壳中心和首带安装的控制是关键，其中心必须与事先放好的十字中心重合，中心的确定：高炉中心按0°、90°、180°、270°位置返至炉皮内壁上，并用钢印做出明显标记，如图一。
炉底安装完毕，利用炉皮印记将高炉中心返到炉底表面，当炉底高铝砖施工完，再用同样方法将高炉中心返到炉底砖上表面，并妥善保护好。同时，还需将高炉中心在炉喉保护棚上表面设置好，以备炉喉钢砖等上部设施施工使用。
3、风口中心的测定
风口装置是高炉安装的重点和难点，必须保证14个风口的中心在同一水平面交汇一点与炉底中心重合。首先要好该带炉皮的椭圆度及上口水平；
图二
图三
图一
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