苯乙烯管道主体已施工完成，为使苯乙烯管道与海湾化学苯乙烯管道对接，具备装卸作业条件，拟利用海湾化学气源，对苯乙烯管线进行整体爆破吹扫，特制定本方案。 一、作业时间：
2018年2月13日-2月16日
二、人员配备：
1、协调人员： 1人（工程部）
2、作业人员： 3人（生产运营部）
3、安全监督： 1人（HSE部）
三、工机具：
1、石棉板数平方米、DN200 PN20 带法兰盘短节、压力表1块（利用现场压力表）。 2、30号扳手4把、24号扳手2把，活扳手2把、航空剪1把、手锤1把。
3、金属缠绕垫DN200 PN20 2片。
4、手电筒1把、肥皂水1瓶、对讲机2台。
5、电焊机1台、焊条数根，龙门架1台。
四、职责分工：
1、工程部协调人负责组织方案会审，负责现场总调度，指导作业人员检查拆装爆破片，协调海湾化学配合提供气源，组织作业完成后的验收。
2、作业人员负责工机具准备，现场阀门操作，阀门开关状态确认，拆装爆破片，协助拆装沿线仪表，警戒区域隔离，清理现场等。 3、安全监督负责现场监护审核作业措施。
五、作业流程：
本次吹扫气源来自海湾化学压力为0.4~0.6MPa压缩空气，海湾化学苯乙烯管线已酸洗完毕，清洁度高，目前管道中已充压0.4MPa，拆装前确定安全条件后再作业。总体流程由海湾化学供气，PA1102-200-C-GC2循环管与PA1101-250-C-GC2同时通过汇合短管爆破吹扫,因吊装条件受限无法预制吹扫延长管，制作吹扫短节，并在吹扫口处用毛毡搭设防尘棚，防止水粉尘四处扩散。吹扫作业直至管道内部无固体杂物。
1、 准备工机具，焊接安装吹扫短节，搭设防尘棚。
2、 关闭压力表前阀门，检查远传仪表是否具备吹扫条件，工程部进行现场检查确认。
3、 关闭阀门MOV1104、MOV1105，将阀门MOV1101、MOV1102、MOV1103 QG1102 、QG1101、码头前端DN200手动阀打开至100%开度，吹扫过程不得操作，拆除末端盲板加装爆破片。
4、 打开阀门MOV1104、MOV1105，对管线蓄气进行爆破，连续爆破几次后观察清洁度，直至合格，爆破过程中通过开关MOV1104、MOV1105控制停送气。
5、 关闭阀门MOV1104、MOV1105。依次拆除DN250和DN200管道底排阀盲板，打开底排阀排除部分杂质，排除杂质后恢复底排阀门盲板。
6、 吹扫完成后恢复盲板，并进行气密试验，关闭阀门检查保压情况。清理现场。
六、可能存在风险：
1、 爆破片吹扫爆破噪音伤害。
2、 协调不畅及误操作超压导致人员伤害
3、 管道攒动导致螺栓松动或管托移位
4、 管道杂质伤害阀门密封面
七、安全措施：
1、 作业人员配带耳塞、手套、面罩等劳保保护用品。
2、 拆装作业时确定控气阀门关闭，前段压力为0后再作业。
3、 爆破后检查沿线设备设施有无异常，如有异常停止作业，采取加固或拆除等防护措施。
4、 吹扫后管线做气密试验，开关阀门观察压力有无变化,如压力不稳定，应进行检查并必要时更换阀门或其他的措施。
工程部
2018年2月13日
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