提高涤纶纺粘非织造布均匀度的方法作者：隋晓玲 史敬月 吕大鹏来源：《智富时代》2018年第10期 【摘 要】目前，我国进入快速发展时期，在技术水平提高下制造业也有了很大进步。本文主要对当前非织造布的发展进行浅要分析，并探讨涤纶纺粘非织造不均匀度的提升方法。
【关键词】涤纶纺粘；非织造布；均匀度；织造布
水刺无纺布
涤纶纺粘非织造布具有强度高、耐气候性强、电绝缘性能好等优点，产品在工业、农业等各个领域得到越来越广泛的应用，而且其生产技术不断进步，产品品种、质量与性能也在不断提高。涤纶纺粘非织造布技术由于生产工艺相对简单、生产效率高、产品多样而备受市场关注，但产品质量指标之一的产品均匀度，影响因素较多，控制起来比较困难。 一、非织造布分类及发展概况
早在1942年，美国生产出一种与纺织原理截然不同的新型布状产品，因为它不是通过纺纱、织造而成的布，便叫非织造布（Nonwoven）。这样，非织造布的概念便一直延续到今
天，并被世界各国所采用。非织造布按生产工艺分为：纺黏法、熔喷法、热轧法、水剌法，现市面上大部分都是用纺黏法生产的无纺布。涤纶纺黏针刺非织造布的关键技术在于牵伸器。涤纶纺黏的牵伸器有2种，一种是管式牵伸器，另一种是大狭缝牵伸器。这2种牵伸器的速度都能达到5000m/min以上，基本满足涤纶的拉伸要求。管式牵伸器的优点是纵横向强力比较小，但由于其牵伸方式决定了其固有的成网缺陷，易产生云斑，均匀性差，只能做厚型产品；大狭缝牵伸器，由于丝束从一条缝隙喷出，纤网的均匀度好，不易产生云斑，而且其牵伸方式决定了纤维的纵向排列多，所以布的横向强力低，适合生产30g以下的产品。 二、涤纶纺粘非织造布均匀度方法
第一，切片含水率涤纶纺粘非织造布的纺丝技术同普通涤纶长丝相近，都对干切片含水率有较高要求。一般要求干燥后切片含水率≤3×10-5，否则，在纺丝的过程中会不断出现断丝、烛头丝等，影响正常生产，且断丝、烛头丝这些未牵伸丝会随着气流飘落到成网机台上，进而影响非织造布布面的均匀度。第二，生产速。度涤纶纺粘非织造布在低速生产条件下，生产150g/m2、200g/m2等高定量的产品，产品均匀度相对容易控制。随着生产
速度的提高，对设备的稳定运行、工艺条件的精确控制要求高，如果生产30g/m2以下的低定量的产品，其产品均匀度将很难控制。第三，丝束密度。在相同布面幅宽（3.5m）条件下，单位面积上丝束密度越大，产品均匀度越好。分别采用Φ75mm×0.22mm×72孔和Φ75mm×0.22mm×120孔的喷丝板纺制60g/m2产品。第四，牵伸速率，丝束的牵伸速率低，牵伸动能不足，单丝纤度偏大，纤维较粗，云斑数量多，布面均匀度相对较差；而进气压力较高时（如进气压力0.50MPa），丝束的牵伸速率相应较高，牵伸动能较大，单丝纤度偏小，纤维较细，但云斑数量也较多。这是因为随着进气压力的提高，牵伸气流速率及流量增大，同时和周围空气形成的合流对成网机有较强的冲击，也会造成布面不匀率增加。
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