1 目的
为了提高产品质量，满足化妆品对无纺布的要求，根据相关的法律法规，制定无纺布及其盖的检验标准。 2 适用范围
本标准适用于本公司所有无纺布的检验。
3 规范性引用文件
3.1 《检验和试验控制程序》
3.2 《不合格控制程序》
3.3 《包装材料检验标准 通用标准》
3.4 《标准样板管理制度》
3.6 FZ/T 60004《非织造布厚度的测定》
3.7 FZ/T 6005《非织造布断裂强力及断裂伸长的测定》
3.8 FZ/T 64012《水刺法非织造布 第2部分：卫生用卷材》
3.9 GB 7573《纺织品 水萃取液pH值的测定》
3.10 GB/T2828.1《计数抽样检验程序》
4 抽样方案
每批材料按“GB/T2828.1计数抽样检验程序”的规定，采用“正常一次抽样方案”及“加严一次抽样方案”进行检验。
5 检验标准
5.1 检验项目一览表
项目 检测方 | 外观规格 | 功能性检验（型式检测） |
产品外观 | 单重 | 厚度 | 尺寸规格 | 断裂强度检测 | 吸水率检测 | 变形率检测 | 克重检测 | 相容性检测 | 耐寒耐热检测 | 浸出液pH检测 |
供方 | ★ | ★ | ★ | ★ | ☆ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ |
杰欣 | ★ | ★ | ★ | ★ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ | ☆ |
| | | | | | | | | | | |
注：“★”此项目在包材开发、生产、出货为必须确认或检验项目；
“☆”此项目为前期开发评估时应做的项目，及定期（3个月或6个月）或有必要时进行的检测。
5.2 检测方法
5.2.1 目测：在自然光线下或在光强度50(lm)条件下，无盲且裸视视力1.2以上，距观察物约30cm处进行观察的检测方法。单品表面缺陷观察时间不超过10s。
5.2.2 产品外观
5.2.2.1 无纺布样板用密封袋平铺包装，保存于干燥避光处，使用超过50次需要重新更换样板；
5.2.2.2 外观规格：来货试样平铺于样板之上，比对整体大小、冲孔大小及位置、刀口位置与长度 ； 5.2.2.3 外观颜：在目测规定条件下比对样板与来货试样的颜。
5.2.3 单重检测
5.2.3.1 大幅无纺布：完全展开面积大于电子天平称量平面的需要对无纺布进行对折，直到折叠后面积小于称量平台后再进行称量，测量5个试样取平均值，精确到0.01g。
5.2.3.2 小幅无纺布：完全展开面积小于电子天平称量平面的直接铺展在称量平台中央，测量5个试样取平均值，精确到0.01g。
5.2.4 尺寸检测
5.2.4.1 面贴型无纺布：直尺量取孔洞、切口、整体上下左右尺寸，每批测量5片；
5.2.4.2 擦拭型无纺布：直尺量取长宽尺寸，每批测量5片。
5.2.5 厚度检测
5.2.5.1 游标卡尺垂直夹持无纺布，夹持点距离布边≤2cm；
5.2.5.2 轻轻推动测量爪，直到无纺布被夹持垂直不松脱，此时游标卡尺读数为无纺布厚度；
5.2.5.3 每片无纺布读取3个厚度数据，整批来货测量5个试样，精确到0.001mm；
5.2.6 断裂强度检测
5.2.6.1 此项检测适用于选材阶段；
5.2.6.2 距离布边≥100mm处平行裁剪，纵向横向各裁切5个试样，试样宽度50±0.5mm，长度220mm，分别夹持试样两端，夹持长度各10mm，拉伸速度100±10mm/min，样条断裂时的读数为断裂强度，断裂强度单位为N/cm。
5.2.7 吸水率检测
5.2.7.1 测试前称量无纺布单重；
5.2.7.2 试样浸泡于蒸馏水中，（60±1）s后取出，垂直悬挂，滴水（120±3）s后称重取质量
5.2.7.3 吸水率（%）=[（试样吸水后质量-试样原始质量）/试样原始质量]*100%，以5个试样平均值为结果；
5.2.8 变形率检测
5.2.8.1 湿法（适用于开发阶段）
a) 销售过程无纺布始终接触料体的需经过相容性测试条件处理；
b) 只在使用过程接触料体的无需经相容性测试条件处理；
c) 面贴型无纺布：经过相容性测试条件处理的无纺布悬挂30min，悬挂点有3个，分别为面膜布最高点、与眼孔水平相切的两侧边缘。
5.2.8.2 湿法（适用于来货批量检验）：
蒸馏水浸泡无纺布2min，取出垂直夹持，夹持点为无纺布最高点，夹持面积＜0.5cm2
5.2.9 克重检测
5.2.9.1 从各个样品上裁下一个小方块（5cm*5cm）；按纵向切取取样裁下；小方块在25℃±1℃温度下干燥4小时；
5.2.9.2 电子天平上称每个小方块的重量,记作m1、m2……m10单位g；用以下公式求得平均克重：
式中：
n——小方块总数量；
0.0025——小方块面积，裁切面积为0.0025 m2。
m1、m2 ——单个小方块重量（精确到0.01g）。
5.2.10 pH浸出液检测
5.2.10.1 取无纺布2±0.05g，剪切成宽1cm大小的试样以便吸收；
5.2.10.2 用100g去离子水浸泡无纺布，隔绝空气；
5.2.10.3 静置10min后对浸出液搅拌均匀；
5.2.10.4 测试浸出液pH值；
5.2.10.5 每个批次抽取3份试样，pH读数精确到0.01。
5.3 外观
检验形式 | 检验水平 | AQL | 序号 | 水刺无纺布检验项目 | 测试方法
/测量工具 | 检验质量标准 | 缺陷类别 |
批检 | Ⅱ | / | 1 | 包装要求 | 目测 | 不得有混装、标识错误、毛发、昆虫等有害异物 | 不可检出 |
0.65 | 2 | 产品外观 | 目测 | 整体泽、整体形状等符合标准样本要求；无皱折，无多边，无缺边，无黑点，硬结，无肉眼可见的油污、水、纸屑、灰尘等排斥性异物等现象 | A类 |
3 | 异味 | 嗅觉 | 不允许有与材料本身不同的异味 |
| | | | | | | |
5.4 常规型式
检验形式 | 检验水平 | AQL | 序号 | 检验项目 | 测试方法
/测量工具 | 检验质量标准 | 缺陷类别 |
批检 | S-2 | 1.0 | 4 | 单重 | 5.2.3 | 单片面膜标准克重±8% | A类 |
5 | 尺寸 | 5.2.4 | 面膜长宽：上、左右±3mm,面膜内部切口±3mm |
6 | 厚度 | 5.2.5 | 厚度与单标准标注尺寸偏差＜4% |
型式检验 | S-2 | 1.0 | 7 | 断裂强度 | 5.2.6 | ≥20N |
8 | 吸水率 | 5.2.7 | ≥700%，有特殊要求见标样说明 |
9 | 变形率 | 5.2.8 | ≤40% |
10 | 克重 | 5.2.9 | 按纵向切取取样，每平方米标准克重±7% |
11 | 相容性检测 | 恒温箱 | 对应膏体浸泡无纺布48℃7天，-7℃7天，膏体无变，变味，无纺布无＞40%变形，能正常使用 |
12 | 耐寒耐热检测 | 恒温箱 | 对应膏体浸泡无纺布48℃7天，25℃存放7天，-7℃7天，膏体无变，变味，无纺布无＞40%变形， 能正常使用 |
| | | 13 | 浸出液pH值检测 | 5.2.10 | 浸出液pH允许范围5.5～7.5 |
供应商每年提供一次第三方检测报告 | 14 | 卫生安全性 | -- | 接触产品的部件四大有害重金属(铅、镉、汞和六价铬)的浓度值总和不超过100 ppm |
| | | | | | | |
6 检验流程及异常处理
检验流程依照《检验和试验控制程序》执行，异常处理依照《不合格控制程序》执行。
7 标准说明
7.1 来货时供方必须提供满足我方要求的产品出货检验报告.
7.2 产品和图纸一旦通过我方确认,供方不能随意变更（如需变更需提前通知协商）,擅自更改造成不良后 果及损失均由供方承担。
7.3 任何新版包材或更改包材，供方需提供相应检验报告，并提供样品给品保部同步验证，验证合格并签样方可量产。
7.4 本标准为无纺布类产品通用标准，标准中部分项目不能满足要求时，应以单标准为准。当标准中的描述与实际签样存在冲突时，以实际签样为准；当双方对产品质量问题存在争议时，以签样及单标准作为最终判定标准。
7.5 标准中未有规定的项目并不是没有要求，当出现质量缺陷时供需双方应进行积极及时协
商，确保产品质量满足使用要求。
7.6 材质日常只作外观与签样对比判定。当双方存在争议或由于材料原因导致损失时，则供方委托有资质的第三方按照相应的国家标准进行检验，并以之作为判定依据。
7.7 保质期要求：所有物料要求有三年的保质期（从生产之日起）
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 包装完整无破损，内膜袋应扎口或封口的方式密封。
8.2 同规格，不同印刷版面（或品类），标签应用不同颜及简要识别代码进行区分。
8.3 标签内容必须有供方名称、包材代码及名称、生产日期、批号。
8.4 其他要求详参见《包装材料检验标准 通用标准》。
9 记录表单
9.1 包材检验报告（无纺布类）
9.2 物料进货检验报表
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