竞争分析
一、无纺布生产工艺
水刺无纺布
无纺布又被叫做非织造布，主要通过纺织短纤维或长丝的定向或随机排列形成，然后通过机械、热粘或化学方法加强。随着70年代无纺布技术的突破发展，无纺布的生产能力和应用领域不断扩大。 无纺布的主要原料有粘胶、涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等。不同原料生产的无纺布具有不同的特性。无纺布具有工艺短、生产快、产量高、成本低、使用广、原料来源多等特点，产品具有重量轻、柔软、透气、环保等特点。而不同种类的无纺布也有特定的功能特性。 无纺布的生产和制造工艺种类多。根据使用的不同原料和所需产品的不同特点，可选择不同的生产方法，如水刺法、热粘合法、湿法、纺粘法、针刺法、熔喷法等。在20世纪40年代和50年代，无纺布仍处于发展初期，主要选择天然纤维作为原料;20世纪50年代和60年代，无纺布开始商业化生产，主要采用干湿法技术，大量使用化纤；七八十年代，完整的生产线诞生了，特种化纤也逐渐得到应用。20
世纪90年代后，无纺布生产制造技术趋于成熟，生产能力大大提高，企业通过大量兼并、重组来增强竞争力。
二、无纺布应用领域
由于原料容易获得，生产工艺简单，效率高，成本低，产品更环保，具有透气、柔软、重量轻等多种特殊属性，无纺布在越来越多的工业和消费领域表现出强大的实用性。目前，无纺布的主要应用领域包括医疗、个人护理、家庭生活、汽车、建筑、装饰、农业、服装等领域。不同领域无纺布产品的一般原料和生产工艺不同。
三、中国无纺布行业生产需求情况
经济发展促进无纺布消费的提升，劳动力优势和产业链配套是无纺布产能迁移的牵引力量。中国拥有巨大而快速增长的消费市场，在劳动力和产业链匹配方面具有很强的竞争力。因此，虽然国内无纺布工业起步较晚，但自20世纪80年代以来发展迅速。增长率远远高于纺织行业的平均增长率。 《2020-2026年中国无纺布产业运营现状及发展前景分析报告》显示：2019年，中国无纺布产量达到621.31万吨，占全球产量的40%以上，约占亚洲产量的70%，成为全球最大的无纺布生产、贸易和消费国。
从细分产品看，我国无纺布产品的生产主要采用纺粘法，2019年，国内纺粘无纺布产量309.43万吨，占无纺布总量的49.80%，主要用于卫生用品等领域；其次，针刺工艺产品占23.03%，水刺产品占11.23%，另外其他生产工艺无纺布产量占总量合计15.94%。
2019年，中国无纺布进口量12.65万吨，出口量95.93万吨，国内表观消费量538.03万吨。
四、中国无纺布企业市场竞争情况
我国无纺布工业企业众多，多数为同质化竞争的中小企业。市场化竞争程度高，导致大多数企业缺乏定价能力。因此，一些具有品牌、技术和销售渠道优势的大中型企业占据了行业领先地位。
注：欣龙控股营业收入及毛利率为其纺织产品的营业收入及毛利率，其余可比企业营业收入及毛利率均为企业全部产品
无纺布属于定制化产品，不同企业在技术路线、参数指标方面等方面存在一定差异，从技术研发费用投入方面，比较重点企业相关数据的情况如下：
五、中国无纺布行业发展趋势
传统的纺织技术需要通过编织将纤维编织成纱线，然后编织成织物。生产过程很长，工人需求量大。无纺布技术可以直接使用聚合物片、短纤维或细丝进行定向或随机支撑，形成纤维网状结构，然后采用针刺、水刺、热粘结或化学方法加强，最后精加工成型，无需纺纱和编织直接形成织物。与传统纺织行业相比，无纺布行业具有生产设备自动化、数字化程度高、生产技术跨学科重组、创新速度快、生产工艺短、人工少、综合成本低、生产效率高等特点，在纺织产业化应用方面具有很大价值。
无纺布工业的未来发展主要在于技术创新和产品应用的发展。在技术创新方面，一是通过开发多工艺复合、功能整理、后加工等技术，进一步丰富产品的功能特性，开发适合不同需求的差异化产品；二是通过高速、高产设备技术的创新，进一步提高行业生产效率，最终实现自动化、数字化、智能化、绿制造模式的发展。在产品应用方面，无纺布工业应用领域有望进一步扩大。
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