(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010063809.4
(22)申请日 2020.01.20
(71)申请人 宁波市建筑设计研究院有限公司
地址 315000 浙江省宁波市海曙区柳汀街
320号
(72)发明人 徐洋 吕坚 姚宁
(51)Int.Cl.
E02D 5/28(2006.01)
E02D 13/04(2006.01)
(54)发明名称一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法(57)摘要本发明公开了一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，解决了现阶段钢管桩的材料浪费的问题。其技术方案要点是一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，包括如下步骤：S1、在前桩上安装限位装置；限位装置具有限制前桩水平位移的第一限位孔和限制待安装的活动钢管桩水平位移的第二限位孔；前桩具有固定锁扣部；活动钢管桩从上至下依次包括锁定段和延长段，活动钢管桩在锁定段的外侧壁设有两根关于活动钢管桩左右对称的活动锁扣部；S2、使用打桩机将活动钢管桩的底端插入第二限位孔内；S3、使用打桩机将活动钢管桩下压，使得活动钢管桩的活动锁扣部和前桩的固定锁扣部扣合；S4、使用打桩机将活动钢管桩打至设计标高，解决了钢管桩浪 费的问题。权利要求书2页 说明书7页 附图9页CN 111206567 A 2020.05.29
C N 111206567
A
1.一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在前桩上安装限位装置；所述限位装置具有限制前桩水平位移的第一限位孔(31)和限制待安装的活动钢管桩(2)水平位移的第二限位孔(32)；所述前桩具有固定锁扣部(13)；所述活动钢管桩(2)从上至下依次包括锁定段(21)和延长段(23)，所述活动钢管桩(2)在锁定段(21)的外侧壁设有两根关于活动钢管桩(2)左右对称的锁扣条(24)
，两根所述锁扣条(24)周向间隔180°且均平行于所述活动钢管桩(2)的轴线，所述锁扣条(24)具有与所述前桩的固定锁扣部(13)配合的活动锁扣部(25)；S2、使用打桩机将所述活动钢管桩(2)吊起后，调整所述活动钢管桩(2)的周向角度，使得所述活动钢管桩(2)的活动锁扣部(25)和所述前桩的固定锁扣部(13)正对，并逐步下放所述活动钢管桩(2)，使得所述活动钢管桩(2)的底端插入所述第二限位孔(32)内；S3、当所述活动钢管桩(2)的底部和地面抵接时，使用打桩机将活动钢管桩(2)下压，使得所述活动钢管桩(2)的活动锁扣部(25)和所述前桩的所述固定锁扣部(13)扣合；S4、使用打桩机将所述活动钢管桩(2)打至设计标高。
2.根据权利要求1所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述活动钢管桩(2)在所述第二限位孔(32)处设有至少三处用于和所述活动钢管桩(2)的外侧壁配合的活动限位平面。
3.根据权利要求1所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述前桩为拉森钢板桩(1)，所述限位装置在所述第一限位孔(31)内设有与所述拉森钢板桩(1)的腹板(11)贴合的第一平面(311)、与所述拉森钢板桩(1)的两块侧板(12)分别贴合的两个第二平面(312)、供所述拉森钢板桩(1)的两个固定锁扣部(13)同时抵靠的第三平面(313)。
4.根据权利要求1所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述前桩为固定钢管桩，所述第一限位孔(31)为和所述固定钢管桩配合的圆孔。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述S3还包括如下步骤：当所述活动锁扣部(25)的底端距限位装置的顶面2米时，停止下压所述活动钢管桩(2)，在所述限位装置上安装导向装置(4)，所述导向装置(4)具有供所述活动钢管桩(2)穿过的第三限位孔(43)，所述导向装置(4)还设有供所述活动钢管桩(2)的活动锁扣部(25)通过的导向通槽(46)，所述导向通槽(46)的宽度逐渐减少且所述导向通槽(46)的下端开口与所述前桩的固定锁扣部(13)正对。
6.根据权利要求5所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述活动钢管桩(2)在延长段(23)和所述锁定段(21)之间还设置有定位段(22)，所述活动钢管桩(2)在所述延长段(23)和所述锁定段(21)的外径一致，所述活动钢管桩(2)在所述定位段(22)的外径大于所述延长段(23)和所述锁定段(21)的外径；所述第三限位孔(43)从上至下依次包括导向孔(431)和定位孔(432)，所述定位孔(432)的孔径大于所述活动钢管桩(2)在所述延长段(23)处的外径；所述定位孔(432)的孔径大于所述活动钢管桩(2)在所述锁定段(21)处的外径；所述定位孔(432)的孔径和所述活动钢管桩(2)在所述定位段(22)处的外径一致。
7.根据权利要求6所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述S3还包括如下步骤：当所述定位段(22)的底端距所述导向装置(4)顶端0.3米时，在所述活动钢管桩(2)在定位段(22)处的外表面涂抹一层润滑脂。
8.根据权利要求5所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述导
向装置(4)由左安装部(41)和右安装部(42)组成，所述第三限位孔(43)由设于所述左安装部(41)的限位左孔槽(411)和设于所述右安装部(42)的限位右孔槽(421)组成，两个所述导向通槽(46)分别设于所述限位左孔槽(411)和所述限位右孔槽(421)的中部。
9.根据权利要求8所述的一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，其特征在于，所述左安装部(41)和所述右安装部(42)均开设有至少两个贯穿其上下端面的安装通孔(47)，所述导向装置(4)设有穿过所述安装通孔(47)且与安装通孔(47)配合的安装柱(51)，所述安装柱(51)的顶端具有第二安装螺柱(512)，所述第二安装螺柱(512)上设有将所述左安装部(41)/右安装部(42)压紧于所述限位装置的安装螺母(52)。
一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑施工领域，特别是涉及一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法。
背景技术
[0002]PC工法组合桩以其高强、材料轻质、质量可靠、止水效果好以及施工便利，可重复施工、经济性好的诸多优点，受到基坑行业的重视和青睐。PC工法组合桩通常由钢管桩和拉森钢板桩组合形成，包括钢管桩和拉森钢板桩配合结构、钢管桩和钢管桩配合结构。[0003]参阅图1，一种钢管桩，包括主
钢管26和左右对称设于主钢管26外侧壁的两根锁扣条24。两根锁扣条24周向间隔180°且均平行于钢管桩的轴线。锁扣条24具有第一锁扣部241，且锁扣条24的长度和主钢管26的长度一致。
[0004]参阅图2，一种拉森钢板桩1，拉森钢板桩1的截面呈C形，包括一块腹板11和两块侧板12。两块侧板12在远离腹板11的一侧均设有第二锁扣部121。
[0005]结合图3和图4，在整个PC工法组合桩的施工中，将钢管桩和前桩拼装存在两种施工状况。第一种状况为前桩是已经固定在地面的拉森钢板桩1，当钢管桩完成安装后，钢管桩的第一锁扣部241和拉森钢板桩1的第二锁扣部121扣合；第二种状况为前桩是已经固定在地面的钢管桩，当后面的钢管桩完成安装后，两根钢管桩的第一锁扣部241相互扣合。[0006]由于不同的基坑对于钢管桩的设计长度的需求是不同的，为了满足钢管桩的施工要求，施工人员会对钢管桩进行切割或者焊接。但是在进行焊接过程中，上下两根待焊接的钢管桩的锁扣条很难对齐，两根待焊接的钢管桩的第一锁扣部241也很难正对，导致焊接后获得的钢管桩很难顺利地沿着已经固定在地面的拉森钢板桩1的第二锁扣部241/钢管桩的第一锁扣部241下滑插入。
[0007]面对上述难题，现阶段通常采用的是对大长度的钢管桩进行切割，而对于小长度的钢管桩进行废弃处理，使得钢管桩的材料浪费。
发明内容
[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，解决了钢管桩浪费的问题。
锁扣
[0009]本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PC工法组合桩中钢管桩的施工方法，包括如下步骤：S1、在前桩上安装限位装置；所述限位装置具有限制前桩水平位移的第一限位孔和限制待安装的活动钢管桩水平位移的第二限位孔；所述前桩具有固定锁扣部；所述活动钢管桩从上至下依次包括锁定段和延长段，所述活动钢管桩在锁定段的外侧壁设有两根关于活动钢管桩左右对称的锁扣条，两根所述锁扣条周向间隔180°且均平行于所述活动钢管桩的轴线，所述锁扣条具有与所述前桩的固定锁扣部配合的活动锁扣部；S2、使用打桩机将所述活动钢管桩吊起后，调整所述活动钢管桩的周向角度，使得所述活动钢管桩的活动锁扣部和所述前桩的固定锁扣部正对，
并逐步下放所述活动钢管桩，使得所述活动钢管桩的底端插入所述第二限位孔内；S3、当所述活动钢管桩的底部和地面抵接时，使用打桩机将活动钢管桩下压，使得所述活动钢管桩的活动锁扣部和所述前桩的所述固定锁扣部扣合；S4、使用打桩机将所述活动钢管桩打至设计标高。
[0010]通过采用上述技术方案，上述活动钢管桩的结构限定，使得在对活动钢管桩焊接的过程中不需要考虑待焊接的两根钢管桩的锁扣条是否对齐的问题，使得施工人员能够根据基坑的需求在活动钢管
桩的底端焊接钢圈增长活动钢管桩的长度，也可以切割活动钢管桩的延长段从而减小活动钢管桩的长度，使得活动钢管桩能够进行重复使用，有助于减少活动钢管桩的浪费。
[0011]同时，上述PC工法组合桩中钢管桩的施工方法在S1时安装有限位装置，通过前桩和第一限位孔的配合避免了限位装置在水平上的位移，同时通过第二限位孔和活动钢管桩的配合对活动钢管桩的水平方向进行限位，从而有助于保证活动钢管桩在下压的过程中保持竖直状态，从而有助于活动钢管桩上的活动锁扣部和前桩的固定锁扣部的扣合。[0012]本发明进一步设置为，所述活动钢管桩在所述第二限位孔处设有至少三处用于和所述活动钢管桩的外侧壁配合的活动限位平面。
[0013]通过采用上述技术方案，由于活动钢管桩在第二限位孔内会发生水平方向的小幅度的蹿动，由于第二限位孔是通过至少三个活动限位平面去限定活动钢管桩在水平方向的蹿动，使得活动钢管桩和第二限位孔内壁的抵接为线接触，使得活动钢管桩和限位装置的第二限位孔的内壁的磨损量较小。
[0014]本发明进一步设置为，所述前桩为拉森钢板桩，所述限位装置在所述第一限位孔内设有与所述拉森钢板桩的腹板贴合的第一平面、与所述拉森钢板桩的两块侧板分别贴合的两个第二平面、供所述拉森钢板桩的两个固定锁扣部同时抵靠的第三平面。
[0015]通过采用上述技术方案，采用第一平面、两个第二平面和第三平面使得导向装置套设在拉森钢板桩后不易发生水平方向的蹿动，有助于限位装置在拉森钢板桩上的安装和定位。
[0016]本发明进一步设置为，所述前桩为固定钢管桩，所述第一限位孔为和所述固定钢管桩配合的圆孔。
[0017]通过采用上述技术方案，第一限位孔为与固定钢管桩配合的圆孔，使得限位装置通过固定钢管桩和第一限位孔配合后，限位装置不易发生水平方向上的蹿动。
[0018]本发明进一步设置为，所述S3还包括如下步骤：当所述活动锁扣部的底端距所述限位装置的顶面2米时，停止下压所述活动钢管桩，在所述限位装置上安装导向装置，所述导向装置具有供所述活动钢管桩穿过的第三限位孔，所述导向装置还设有供所述活动钢管桩的活动锁扣部通过的导向通槽，所述导向通槽的宽度逐渐减少且所述导向通槽的下端开口与所述前桩的固定锁扣部正对。
[0019]通过采用上述技术方案，由于在S2中，打桩机将活动钢管桩吊起后，在将活动钢管桩的活动锁扣部和前桩的固定锁扣部正对的过程中会出现小幅度的周向角度偏移。现通过设置导向装置，使得活动钢管桩在被打桩机下压的过程中，活动锁扣部的底端会抵接在导向通槽的侧壁上，并在导向通槽的侧壁的抵接导向下最终从导向通槽的下端开口驶出，并和导向通槽正下方的固定锁扣部配合。上述导向装置的设定，有助于活动锁扣部和固定锁
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