一种檩条机的定位组件的制作方法

1.本技术涉及檩条机技术领域，尤其是涉及一种檩条机的定位组件。

背景技术：

2.檩条是横向受弯的一种构件，主要支撑椽子或屋面材料。工业在生产檩条的过程中，通常以钢板为原材料，并利用檩条机对钢板进行加工。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn201644584u，专利名称为檩条机，包括底座、电机、减速器、多个分动箱和多个排架，其中电机、减速器、分动箱和排架均固定连接在底座上，多个分动箱和多个排架均依次排列，电机与减速器传动连接，减速器与多个分动箱传动连接，每个排架上均具有主动轧辊和从动轧辊，每个分动箱与对应的主动轧辊传动连接，底座上且位于最后一个排架的后方还装有校正装置。
4.针对上述中的相关技术，在生产檩条时，将钢板伸入檩条机内并不断输送，完成定型、剪切和成型等加工操作。由于在输送过程中，檩条机对钢板会产生较大的外力，钢板受到外力在输送的时候位置容易发生偏移，存在不方便对钢板进行加工的情况，因此有待改进。

技术实现要素：

5.为了方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移，本技术提供一种檩条机的定位组件。
6.本技术提供的一种檩条机的定位组件采用如下的技术方案：
7.一种檩条机的定位组件，包括机架，机架上相对设置有第一座与第二座，第一座与第二座之间具有间隙，第一座与第二座沿钢板输送方向均开设有定位槽，两定位槽相对设置。
8.通过采用上述技术方案，钢板输送时，两定位槽对钢板的两侧进行定位，当钢板受到外力时，定位槽对钢板起到格挡作用，实现方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移的效果。
9.优选的，第一座与第二座均包括上隔板和下隔板，上隔板与下隔板上下相对且通过螺栓锁紧，定位槽位于上隔板与下隔板之间，上隔板与下隔板靠近钢板输入方向的一侧均设有导向部，两导向部沿相互远离的方向设置。
10.通过采用上述技术方案，导向部用于对钢板进行导向，便于钢板沿着导向部进入定位槽内。
11.优选的，第一座与第二座之间的距离可调节设置，第一座滑移调节设置在机架上，第一座沿靠近或者远离第二座的方向滑移。
12.通过采用上述技术方案，第一座沿靠近或者远离第二座的方向滑移，实现改变第一座与第二座之间的距离，进而改变相对两定位槽之间的距离，实现方便对不同宽度的钢板进行定位，提高适用性。
13.优选的，机架上转动设置有第一丝杆，第一丝杆沿第一座滑移方向设置，机架上还设置有第一滑座和第一滑杆，第一滑杆固定在机架上且与第一丝杆平行，第一滑座穿设并螺接在第一丝杆上且穿设在第一滑杆上，第一座固定在第一滑座上，机架上设有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动件。
14.通过采用上述技术方案，在第一驱动件的驱动作用下，第一丝杆往复转动，同时在第一滑杆的限制作用下，实现第一滑座在第一丝杆和第一滑杆上滑移，进而实现第一座沿靠近或者远离第二座的方向滑移。
15.优选的，第二座滑移调节设置在机架上，第二座沿靠近或者远离第一座的方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，第一座沿靠近或者远离第二座的方向滑移，实现改变第一座与第二座之间的距离，进而改变相对两定位槽之间的距离，实现方便对不同宽度的钢板进行定位。
17.优选的，机架上转动设置有第二丝杆，第二丝杆沿第二座滑移方向设置，机架上还设置有第二滑座和第二滑杆，第二滑杆固定在机架上且与第二丝杆平行，第二滑座穿设并螺接在第二丝杆上且穿设在第二滑杆上，第二座固定在第二滑座上，机架上设有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，在第二驱动件的驱动作用下，第二丝杆往复转动，同时在第二滑杆的限制作用下，实现第二滑座在第二丝杆和第二滑杆上滑移，进而实现第二座沿靠近或者远离第一座的方向滑移。
19.优选的，第一座与第二座沿钢板的输送方向间隔设置有若干组。
20.通过采用上述技术方案，间隔设置若干组第一座与第二座，增加定位点，便于更好地对钢板进行定位，进一步减少钢板输送过程中发生偏移的情况。
21.优选的，相邻两组的第一座以及相邻两组的第二座均通过连接件固定。
22.通过采用上述技术方案，相邻两组的第一座以及相邻两组的第二座均通过连接件固定，便于同步调节多组第一座和第二座。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置第一座与第二座，第一座与第二座相对开设有定位槽，实现方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移；
25.（2）通过设置导向部，便于钢板沿着导向部进入定位槽内；
26.（3）通过设置第一丝杆、第一滑杆和第一驱动件，第一滑座在第一丝杆和第一滑杆上滑移，实现改变第一座与第二座之间的距离，进而改变相对两定位槽之间的距离。
附图说明
27.图1是本实施例檩条机定位组件的结构示意图；
28.图2是本实施例图1中局部a部分的放大示意图；
29.图3是本实施例凸显定位组件的结构示意图；
30.图4是本实施例檩条机定位组件使用状态的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、第一座；21、上隔板；22、下隔板；3、第二座；4、定位槽；5、导向部；6、第一丝杆；7、第一滑座；8、第一滑杆；9、第一驱动件；10、第二丝杆；11、第二滑座；12、
第二滑杆；13、第二驱动件；14、连接件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种檩条机的定位组件。参照图1和图2，檩条机的定位组件包括机架1。机架1上相对设置有第一座2与第二座3，第一座2与第二座3之间具有间隙，第一座2与第二座3位于钢板的输送路径的两侧。第一座2与第二座3沿钢板输送方向均开设有定位槽4，定位槽4呈矩形条状，两定位槽4相对设置且竖直高度接近。
34.钢板输送时，两定位槽4对钢板的两侧进行定位，当钢板受到外力时，定位槽4对钢板起到格挡作用，实现方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移的效果。
35.参照图3，第一座2与第二座3均包括上隔板21和下隔板22，上隔板21与下隔板22上下相对且通过螺栓锁紧，定位槽4位于上隔板21与下隔板22之间。上隔板21与下隔板22靠近钢板输入方向的一侧均设有导向部5，两导向部5分别与上隔板21与下隔板22一体连接。导向部5呈矩形板状，两导向部5之间沿相互远离的方向设置，两导向部5形成八字型，两导向部5开口较小一端与定位槽4连通。导向部5用于对钢板进行导向，便于钢板沿着导向部5进入定位槽4内。
36.第一座2与第二座3之间的距离可调节设置，第一座2滑移调节设置在机架1上，第一座2沿靠近或者远离第二座3的方向滑移，进而改变相对两定位槽4之间的距离，实现方便对不同宽度的钢板进行定位，提高适用性。
37.机架1上转动设置有第一丝杆6，第一丝杆6沿第一座2滑移方向水平设置，机架1上还设置有第一滑座7和第一滑杆8，第一滑杆8呈圆柱状，第一滑杆8固定在机架1上且与第一丝杆6平行，第一滑座7穿设并螺接在第一丝杆6上且穿设在第一滑杆8上。第一座2固定在第一滑座7的上表面，机架1上设有用于驱动第一丝杆6转动的第一驱动件9，第一驱动件9为伺服电机。
38.在第一驱动件9的驱动作用下，第一丝杆6往复转动，同时在第一滑杆8的限制作用下，实现第一滑座7在第一丝杆6和第一滑杆8上滑移，进而实现第一座2沿靠近或者远离第二座3的方向滑移。
39.第二座3也滑移调节设置在机架1上，第二座3沿靠近或者远离第一座2的方向滑移，实现可以将第一座2和第二座3调节到合适的位置对钢板进行限位。
40.机架1上转动设置有第二丝杆10，第二丝杆10沿第二座3滑移方向设置，机架1上还设置有第二滑座11和第二滑杆12，第二滑杆12呈圆柱状，第二滑杆12固定在机架1上且与第二丝杆10平行，第二滑座11穿设并螺接在第二丝杆10上且穿设在第二滑杆12上，第二座3固定在第二滑座11的上表面，机架1上设有用于驱动第二丝杆10转动的第二驱动件13，第二驱动件13为伺服电机。
41.在第二驱动件13的驱动作用下，第二丝杆10往复转动，同时在第二滑杆12的限制作用下，实现第二滑座11在第二丝杆10和第二滑杆12上滑移，进而实现第二座3沿靠近或者远离第一座2的方向滑移。
42.第一座2与第二座3沿钢板的输送方向间隔设置有若干组，增加定位点，便于更好地对钢板进行定位，进一步减少钢板输送过程中发生偏移的情况。
43.各组第一座2与第二座3之间距离均可调节设置，其中一组的第一座2和第二座3为主动调节，其余各组的第一座2和第二座3为从动调节，其余各组的第一座2和第二座3均滑移在机架1上。相邻两组的第一座2以及相邻两组的第二座3均通过连接件14固定，连接件14呈矩形板状。当第一驱动件9驱动第一滑座7发生滑移时，在连接件14带动下，实现各组第一座2同步调节；当第二驱动件13驱动第二滑座11发生滑移时，在连接件14带动下，实现各组第二座3同步调节。
44.本技术实施例一种檩条机的定位组件的实施原理为：当需要对钢板进行加工时，先将钢板的两侧沿导向板进入定位槽4内，两定位槽4对钢板的两侧进行定位；在输送过程中，当钢板受到外力时，定位槽4对钢板起到格挡作用，实现方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移的效果。另外，当需要对不同宽度的钢板进行定位时，第一驱动件9驱动第一丝杆6转动，在第一滑杆8的限制作用下，第一滑座7在第一丝杆6和第一滑杆8上滑移，进而实现第一座2沿靠近或者远离第二座3的方向滑移，改变相对两定位槽4之间的距离，提高适用性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种檩条机的定位组件，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上相对设置有第一座（2）与第二座（3），第一座（2）与第二座（3）之间具有间隙，第一座（2）与第二座（3）沿钢板输送方向均开设有定位槽（4），两定位槽（4）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，第一座（2）与第二座（3）均包括上隔板（21）和下隔板（22），上隔板（21）与下隔板（22）上下相对且通过螺栓锁紧，定位槽（4）位于上隔板（21）与下隔板（22）之间，上隔板（21）与下隔板（22）靠近钢板输入方向的一侧均设有导向部（5），两导向部（5）沿相互远离的方向设置。3.根据权利要求1所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，第一座（2）与第二座（3）之间的距离可调节设置，第一座（2）滑移调节设置在机架（1）上，第一座（2）沿靠近或者远离第二座（3）的方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，机架（1）上转动设置有第一丝杆（6），第一丝杆（6）沿第一座（2）滑移方向设置，机架（1）上还设置有第一滑座（7）和第一滑杆（8），第一滑杆（8）固定在机架（1）上且与第一丝杆（6）平行，第一滑座（7）穿设并螺接在第一丝杆（6）上且穿设在第一滑杆（8）上，第一座（2）固定在第一滑座（7）上，机架（1）上设有用于驱动第一丝杆（6）转动的第一驱动件（9）。5.根据权利要求1所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，第二座（3）滑移调节设置在机架（1）上，第二座（3）沿靠近或者远离第一座（2）的方向滑移。6.根据权利要求5所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，机架（1）上转动设置有第二丝杆（10），第二丝杆（10）沿第二座（3）滑移方向设置，机架（1）上还设置有第二滑座（11）和第二滑杆（12），第二滑杆（12）固定在机架（1）上且与第二丝杆（10）平行，第二滑座（11）穿设并螺接在第二丝杆（10）上且穿设在第二滑杆（12）上，第二座（3）固定在第二滑座（11）上，机架（1）上设有用于驱动第二丝杆（10）转动的第二驱动件（13）。7.根据权利要求1所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，第一座（2）与第二座（3）沿钢板的输送方向间隔设置有若干组。8.根据权利要求7所述的一种檩条机的定位组件，其特征在于，相邻两组的第一座（2）以及相邻两组的第二座（3）均通过连接件（14）固定。

技术总结

本申请涉及檩条机技术领域，提供了一种檩条机的定位组件,其包括机架，机架上相对设置有第一座与第二座，第一座与第二座之间具有间隙，第一座与第二座沿钢板输送方向均开设有定位槽，两定位槽相对设置。本申请具有方便在输送过程中对钢板进行定位，减少钢板位置发生偏移的效果。移的效果。移的效果。

技术研发人员：

王少辉 施明铭 林锶涵 吴华伟

受保护的技术使用者：

厦门全新彩钢机械有限公司

技术研发日：

2022.09.09

技术公布日：

2022/12/13