技 术 方 案
一、项目概况
热电有限公司领导在注重企业效益的同时也对环境保护十分重视，在为其2×75t/h循环流化床锅炉配置了电除尘器后，决定在为其配套烟气脱硫系统，从而有效改善区域大气污染状况。应山东费县上源热电有限公司的邀请，前往该公司进行现场考察，并与该集团领导、技术负责人进行了技术交流。根据现场勘察取得的第一手资料和委托方提供的有关技术参数，为热电有限公司编制2×75t/h循环流化床烟气治理技术方案。本方案采用第三代湿式高效脱硫除尘成套设备，消烟、除尘、脱硫一体化同步进行，可确保烟气排放优于国家环保标准。该设备具有投资省、占地面积小、施工期短、功能多、性能稳定、运行安全、操作维护简便、运行费用低、以废治废、经济实用等优势。亲自组织热工、水气、化工、机械、机电、土建、结构、材料各部门的高级工程技术人员和设计人员进行专题论证。经全面分析、周密计算后，编制出2×75t/h循环流化床烟气治理新建项目可行性技术方案，该方案完全可以满足贵公司提出的各项技术要求和山东费县地区大气污染物排放标准。方案一旦实施后，将为贵集高效脱硫剂
团创造显著的环境、经济和社会效益。
根据热电有限公司2×75t/h燃煤锅炉运行情况，通过技术论证做出以下方案：脱硫工艺采用湿法脱硫技术当中的白泥法对2×75t/h锅炉烟气进行脱硫治理。新建内径为φ3.8m，高h 21 m的ZGT型高效脱硫塔1座，采用一塔带两炉布局；塔内安装我公司专利烟气净化装置，确保净化效率；新建脱硫塔主体设备进出口烟道、幅流式沉淀池一座、ＰＨ调节池一座；循环水泵2台，1用1备；新建白泥储罐一座；下设给料系统、制浆系统、副产品处理系统。
项目实施后，SO2排放浓度小于400mg/m3，烟尘排放浓度≤50mg/m3，达到环保要求，为当地环境的改善与企业的可持续发展都起到了重要的作用。
二、总说明
（一）设计依据
1．贵公司提供的循环流化床锅炉技术特性参数
2． 国家环保局、科委、经贸委关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知
3. 《钢结构设计规范》 GBJ17-88
4. 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
5. 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 1997版
6. 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
7. 《建筑防震设计规范》 GBJ11-89
8. 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82
9．《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》
10．《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）
11．《小型火力发电厂设计规范》（GB5049-94）
12．《室外给水设计规范》（GBJB-86）
13．《室外排水设计规范》（GBJB-86）
14．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
15．《建设项目环境保护设备规定》（87）国环字002号
16.中华人民共和国环境保护行业标准《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T69-2001
17.《电力建筑施工及验收技术规范》
18．国家环保总局《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》产品认定技术条件（HCRJ040-1999）
该项目采用的规范和标准为中华人民共和国的相关标准和规范，提供的设备为符合国家技术规范和有关工业标准的优质产品。
(二)设计标准：
参数名称 | 设计参数 |
林格曼黑度 | ＜1级 |
SO2排放浓度 | ≤400mg/m3 |
SO2脱硫效率 | ≥92% |
脱硫系统压降 | ≤1000Pa |
| |
（三）设计方案技术参数
锅炉蒸发量：75t/h
需处理烟气量：120000m3/h
锅炉出口烟气排放温度：135℃
燃煤含硫量：2.5-3%
SO2初始浓度： 4600mg/m3
现有除尘方式：三电场静电除尘器
脱硫塔年运行时间: 8760 h /a
锅炉耗煤量：12t /h
引风机全压：4844 Pa
引风机风量：120000m3/h
设备阻力：800 Pa
（四）设计原则
根据以上烟气条件及热电有限公司有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：
1、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备具有先进性但不是理论上成立的实验性产品，有成功业绩。
2、在满足废气治理达标的前提下，价格不宜太高，设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻贵方经济负担。
3、．采用国内领先的烟气净化系统，做到经济实用，运行费用低，使用寿命较长。
4、从锅炉烟气治理系统工艺配置实际出发，充分有效地利用现有场地和条件施工，做到设计科学合理、布局紧凑、与厂区其它建筑物及设施形成整体协调。
5、采用贵公司的生产生活废水做吸收液，以废水治理废气，净化烟气后的废水进入循环沉淀池净化后闭路循环使用，废水PH值6～7为中性，也可以直接外排，无二次污染，做到节能、低耗、高效。
6、设备工艺简捷，无易损件，便于操作维护，管理人员少。
7、设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。
8、采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。
9、采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。烟道内无腐蚀，烟囱不结露，烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。
10、抗震烈度：按抗八级地震设计。
11、考虑到厂家生产需要，施工期短，不影响锅炉正常运行。
12、采用造纸厂废弃物-----白泥，作为脱硫剂使用，可有效降低运行成本。
（五）可行性技术方案提要
1．项目名称：2×75t/h循环流化床锅炉烟气治理项目
2．委托单位：
3．采用技术设备名称：高效脱硫成套设备
4．项目负责人：
5．技术负责人：
6．方案编制：
三、技术方案的可行性
基本工作原理：
在气动力作用下，烟气受脱硫塔内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的白泥浆液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单
位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，进入烟囱排空。
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