印刷制品的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷制品技术领域，具体为印刷制品的覆膜机。

背景技术：

2.1、传统的印刷制品的覆膜机，容易产生压力不足的情况，导致膜与物品之间产生气泡以及让薄膜产生折痕，造成覆膜的质量不佳；
3.2、传统的印刷制品的覆膜机，不便于调节主动辊和从动辊之间的距离，导致覆膜机的适用性相对较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：印刷制品的覆膜机，包括操作平台以及操作箱体，所述操作箱体安装于所述操作平台上端，所述操作箱体内设有覆膜结构，所述操作平台上端设有输送结构；
5.所述覆膜结构包括：放置滚筒、进料口、两个第一物料辊、涂胶组件、两个第二物料辊、两个固定滚筒以及调节压合组件；
6.所述放置滚筒安装于所述操作箱体上端一侧，所述进料口开设于所述操作箱体上壁面一侧，两个所述第一物料辊均通过轴承安装于所述操作箱体内一侧，所述涂胶组件安装于所述操作箱体内中心处，两个所述第二物料辊均通过轴承安装于所述操作箱体内，且位于所述涂胶组件另一侧，两个所述固定滚筒均安装于所述操作箱体内下壁面处，所述调节压合组件安装于所述操作箱体内另一侧。
7.优选的，所述操作平台下端设有用于支撑操作平台的支撑腿。
8.优选的，所述涂胶组件包括：胶盒以及涂胶辊；
9.所述胶盒安装于所述操作箱体内中心处，所述涂胶辊两端分别通过轴承安装于所述操作箱体内，且位于所述胶盒上端。
10.优选的，所述调节压合组件包括：固定板、电动推杆、安装架以及两个压合滚筒；
11.所述固定板安装于所述操作箱体内一侧壁面处，所述电动推杆安装于所述固定板下端，所述安装架安装于所述电动推杆伸缩端下侧，两个所述压合滚筒均安装于所述安装架下端。
12.优选的，所述输送结构包括：八个固定架以及八个电动滚筒；
13.八个所述固定架分别安装于所述操作平台上端两侧，八个所述电动滚筒均安装于八个所述固定架内。
14.优选的，所述固定板与所述操作箱体连接处设有连接固定板的连接板。
15.有益效果
16.本实用新型提供了印刷制品的覆膜机，具备以下有益效果:
17.1、本案采用的调节压合组件，可根据不同厚度的物料进行调节压合，采用的两个固定滚筒以及两个压合滚筒，可对薄膜以及物料进行双重压合，保证覆膜质量，有效的解决
了传统的印刷制品的覆膜机，容易产生压力不足的情况，导致膜与物品之间产生气泡以及让薄膜产生折痕，造成覆膜的质量不佳的技术问题。
18.2、本案采用的调节压合组件，可根据不同厚度的物料进行调节压合，增加覆膜机的适用性，有效的解决了传统的印刷制品的覆膜机，不便于调节主动辊和从动辊之间的距离，导致覆膜机的适用性相对较差的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型所述印刷制品的覆膜机的主视结构示意图。
20.图2为本实用新型所述印刷制品的覆膜机的局部放大结构示意图。
21.图中：1、操作平台，2、操作箱体，3、放置滚筒，4、进料口，5、第一物料辊，6、第二物料辊，7、固定滚筒，8、支撑腿，9、胶盒，10、涂胶辊，11、固定板，12、电动推杆，13、安装架，14、压合滚筒，15、固定架，16、电动滚筒，17、连接板。
具体实施方式
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-2，印刷制品的覆膜机，包括操作平台1以及操作箱体2，其特征在于，所述操作箱体2安装于所述操作平台1上端，所述操作箱体2内设有覆膜结构，所述操作平台1上端设有输送结构；
24.所述覆膜结构包括：放置滚筒3、进料口4、两个第一物料辊5、涂胶组件、两个第二物料辊6、两个固定滚筒7以及调节压合组件；
25.所述放置滚筒3安装于所述操作箱体2上端一侧，所述进料口4开设于所述操作箱体2上壁面一侧，两个所述第一物料辊5均通过轴承安装于所述操作箱体2内一侧，所述涂胶组件安装于所述操作箱体2内中心处，两个所述第二物料辊6均通过轴承安装于所述操作箱体2内，且位于所述涂胶组件另一侧，两个所述固定滚筒7均安装于所述操作箱体2内下壁面处，所述调节压合组件安装于所述操作箱体2内另一侧。
26.需要说明的是，当需要对印刷制品进行覆膜时，由工作人员首先将薄膜缠绕于放置滚筒3上，再将薄膜的一端通过进料口4缠绕于两个第一物料辊5、涂胶组件以及两个第二物料辊6上，通过两个第一物料辊5以及两个第二物料辊6，保证薄膜的平整度，通过涂胶组件，将薄膜的一端进行涂胶操作，再将印刷制品放置于操作平台1上端的输送结构上端，通过输送结构将印刷制品输送至操作箱体2内的两个固定滚筒7上端，再将薄膜贴敷于物料上表面处，通过驱动调节压合组件工作，将薄膜压合在印刷制品的表面上，通过输送结构的持续输送，将印刷制品输送至操作平台1的另一侧，完成对印刷制品的覆膜操作。
27.实施例2：请参阅图1-2，所述操作平台1下端设有用于支撑操作平台1的支撑腿8。
28.实施例3：请参阅图1-2，所述涂胶组件包括：胶盒9以及涂胶辊10；
29.所述胶盒9安装于所述操作箱体2内中心处，所述涂胶辊10两端分别通过轴承安装于所述操作箱体2内，且位于所述胶盒9上端。
30.需要说明的是，当需要对薄膜进行涂胶时，由工作人员将薄膜缠绕在涂胶辊10上，通过涂胶辊10使薄膜的一侧，与胶盒9内的胶液接触，实现对薄膜的涂胶的目的。
31.实施例4：请参阅图1-2，所述调节压合组件包括：固定板11、电动推杆12、安装架13以及两个压合滚筒14；
32.所述固定板11安装于所述操作箱体2内一侧壁面处，所述电动推杆12安装于所述固定板11下端，所述安装架13安装于所述电动推杆12伸缩端下侧，两个所述压合滚筒14均安装于所述安装架13下端。
33.需要说明的是，当需要对薄膜以及印刷制品进行压合时，由工作人员驱动固定板11下端的电动推杆12工作，推动安装架13向下移动，使两个压合滚筒14与两个固定滚筒7保持指定间距，通过输送结构对印刷制品持续输送，达到对薄膜以及印刷制品进行压合的目的。
34.实施例5：请参阅图1-2，所述输送结构包括：八个固定架15以及八个电动滚筒16；
35.八个所述固定架15分别安装于所述操作平台1上端两侧，八个所述电动滚筒16均安装于八个所述固定架15内。
36.需要说明的是，当需要对印刷制品进行输送时，由工作人员驱动八个固定架15上端的八个电动滚筒16工作，通过八个电动滚筒16对印刷制品进行持续输送。
37.实施例6：请参阅图1-2，所述固定板11与所述操作箱体2连接处设有连接固定板11的连接板17。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.印刷制品的覆膜机，包括操作平台以及操作箱体，其特征在于，所述操作箱体安装于所述操作平台上端，所述操作箱体内设有覆膜结构，所述操作平台上端设有输送结构；所述覆膜结构包括：放置滚筒、进料口、两个第一物料辊、涂胶组件、两个第二物料辊、两个固定滚筒以及调节压合组件；所述放置滚筒安装于所述操作箱体上端一侧，所述进料口开设于所述操作箱体上壁面一侧，两个所述第一物料辊均通过轴承安装于所述操作箱体内一侧，所述涂胶组件安装于所述操作箱体内中心处，两个所述第二物料辊均通过轴承安装于所述操作箱体内，且位于所述涂胶组件另一侧，两个所述固定滚筒均安装于所述操作箱体内下壁面处，所述调节压合组件安装于所述操作箱体内另一侧。2.根据权利要求1所述的印刷制品的覆膜机，其特征在于，所述操作平台下端设有用于支撑操作平台的支撑腿。3.根据权利要求1所述的印刷制品的覆膜机，其特征在于，所述涂胶组件包括：胶盒以及涂胶辊；所述胶盒安装于所述操作箱体内中心处，所述涂胶辊两端分别通过轴承安装于所述操作箱体内，且位于所述胶盒上端。4.根据权利要求1所述的印刷制品的覆膜机，其特征在于，所述调节压合组件包括：固定板、电动推杆、安装架以及两个压合滚筒；所述固定板安装于所述操作箱体内一侧壁面处，所述电动推杆安装于所述固定板下端，所述安装架安装于所述电动推杆伸缩端下侧，两个所述压合滚筒均安装于所述安装架下端。5.根据权利要求1所述的印刷制品的覆膜机，其特征在于，所述输送结构包括：八个固定架以及八个电动滚筒；八个所述固定架分别安装于所述操作平台上端两侧，八个所述电动滚筒均安装于八个所述固定架内。6.根据权利要求4所述的印刷制品的覆膜机，其特征在于，所述固定板与所述操作箱体连接处设有连接固定板的连接板。

技术总结

本实用新型公开了印刷制品的覆膜机，包括操作平台以及操作箱体，所述操作箱体安装于所述操作平台上端，所述操作箱体内设有覆膜结构，所述操作平台上端设有输送结构；所述覆膜结构包括：放置滚筒、进料口、两个第一物料辊、涂胶组件、两个第二物料辊、两个固定滚筒以及调节压合组件，本实用新型涉及印刷制品技术领域，本案的有益效果为：本案采用的调节压合组件，可根据不同厚度的物料进行调节压合，采用的两个固定滚筒以及两个压合滚筒，可对薄膜以及物料进行双重压合，保证覆膜质量，有效的解决了传统的印刷制品的覆膜机，容易产生压力不足的情况，导致膜与物品之间产生气泡以及让薄膜产生折痕，造成覆膜的质量不佳的技术问题。造成覆膜的质量不佳的技术问题。造成覆膜的质量不佳的技术问题。