一种打包机压头深度手动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打包机压头深度手动调节装置，属于片烟打包设备技术领域。

背景技术：

2.在复烤生产流水线作业中，液压打包是烟草打叶复烤加工的最后一道工序，主要的工艺任务是对复烤后的片烟进行计量计算、预压成型、装箱打包、打码标识等。其中装箱打包的关键质量控制是片烟水分控制和密度控制，随着均质化加工的提出，对片烟打包质量的要求越来越高，对不同等级的片烟的装箱密度偏差作出了集体要求，不同等级的片烟含水量和含油量不同，因而在预压成型时所需要的预压深度也不同，例如：油分较少、水分较差的片烟需要的压头深度较大，以便于防止烟叶反弹导致烟箱无法盖起，而油分较多、水分较好的片烟需要的压头深度则较小，以便于防止压得过深导致出现压油的问题，影响烟叶品质。
3.现有的液压打包机中，打包机压头的预压深度是通过改变检测挡片和检测开关的相对位置进行控制的，为了满足各等级片烟的切换生产，需要频繁调节检测挡片与检测开关的相对位置，使打包机压头的预压深度与各等级片烟所需的预压深度相匹配，目前生产中各等级片烟所需的预压深度通常在0～230mm范围内。其中检测开关固定安装在打包机机架上，要打包不同等级的片烟时，需要停机后对检测挡片的安装高度进行调整，从而使打包机压头的预压深度与片烟各等级所需的预压深度相匹配，但是这样的调节方式调校耗时长，而打包机每1-3天就需要打包不同等级的片烟，频繁调校检测挡片的位置不仅费时费力，还严重降低了打包效率；此外，由于调节过程中无参考，检测挡片容易在调校过程中发生松动、偏移、调校不到位等情况，使得检测开关对检测挡片的识别出错甚至失效，造成打包机压头的预压深度与片烟等级不匹配，从而出现打包不合格的问题。

技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种打包机压头深度手动调节装置，通过将第一检测开关安装在齿轮齿条滑座的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过齿轮齿条滑座对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，结构简单，调节方便，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述打包机压头深度手动调节装置包括第一检测开关、第一开关支座、齿轮齿条滑座、基座、第一挡片、导杆、导杆滑座，所述第一检测开关安装在第一开关支座上，第一开关支座安装在齿轮齿条滑座上，齿轮齿条滑座固定安装在基座上，基座安装在打包机机架上，所述第一挡片固定安装在导杆上，导杆滑动安装在导杆滑座上，导杆滑座固定安装在基座上，且导杆的下端与打包机压头固定连接，所述第一检测开关通过plc与控制打包机压头
动作的液压系统控制连接，且第一检测开关的探头指向第一挡片，所述第一挡片与第一检测开关位于同一竖直平面内。
7.优选地，所述齿轮齿条滑座包括底座、滑轨、齿条、滑块、齿轮、手柄、调紧螺钉，所述底座固定安装在基座上，且底座上设置有滑轨，滑轨上安装有齿条，且滑轨底部开设有燕尾槽，所述滑块与滑轨通过燕尾槽滑动连接，且滑块内部安装有可与齿条相啮合的齿轮，所述手柄安装在滑块左侧，且手柄穿过滑块与齿轮驱动连接，所述滑块右侧安装有调紧螺钉，且调紧螺钉可穿过滑块与齿条右侧面相接触，所述底座上设置有长度刻度，滑块上设置有与长度刻度相匹配的定位刻度。
8.优选地，所述基座下端固定安装有第二开关支座，第二开关支座上安装有第二检测开关，且导杆上位于第二检测开关下方的位置处固定安装有第二挡片，所述第二检测开关通过plc与控制打包机压头动作的液压系统控制连接，且第二检测开关与第二挡片位于同一竖直平面内。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过将第一检测开关安装在齿轮齿条滑座的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过齿轮齿条滑座对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，结构简单，调节方便，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的齿轮齿条滑座的结构示意图；
14.图4为本实用新型的齿轮齿条滑座中调紧螺钉的安装位置示意图。
15.附图标记说明：1-第一检测开关，2-第一开关支座，3-齿轮齿条滑座，4-基座，5-第一挡片，6-导杆，7-导杆滑座，8-第二开关支座，9-第二检测开关，10-第二挡片，11-打包机机架，12-打包机压头，31-底座，32-滑轨，33-齿条，34-滑块，35-齿轮，36-手柄，37-调紧螺钉，311-长度刻度，321-燕尾槽，341-定位刻度。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
18.在本实用新型中，如图1-4所示，所述打包机压头深度手动调节装置包括第一检测开关1、第一开关支座2、齿轮齿条滑座3、基座4、第一挡片5、导杆6、导杆滑座7。所述的第一检测开关1安装在第一开关支座2上，第一开关支座2安装在齿轮齿条滑座3的滑块34上，齿轮齿条滑座3固定安装在基座4上，基座4安装在打包机机架11上；与第一检测开关1组合使用的第一挡片5固定安装在导杆6上，导杆6滑动安装在导杆滑座7上，将导杆滑座7固定安装
在基座4上，并将导杆6的下端与打包机压头12固定连接，从而使导杆6可随打包机压头12的升降在导杆滑座7上同步上下滑动；将第一检测开关1通过plc与控制打包机压头12动作的液压系统控制连接，并使第一检测开关1的探头指向第一挡片5，同时保证第一挡片5与第一检测开关1位于同一竖直平面内，以便于第一检测开关1能准确检测到第一挡片5的位置，从而保证控制的精准性。具体应用中，第一检测开关1采用接近开关，打包机作业时，导杆6随打包机压头12同步向下滑动，使得导杆6带动第一挡片5向下运动，当第一挡片5运动到第一检测开关1前方时被第一检测开关1检测到，此时，第一检测开关1将信号传递至plc，通过plc向控制打包机压头12动作的液压系统发出停止指令，从而控制打包机压头12停止动作，进而达到控制打包机压头12的预压深度的作用。以烟箱上端口的高度位置为零点位置，即：以打包机压头12下端面与烟箱上端口等高时的位置为调节零点，调整齿轮齿条滑座3中滑块34的位置，从而将第一检测开关1的高度位置调整到位于齿轮齿条滑座3上端的位置处，此时，将第一挡片5固定安装在导杆6上第一检测开关1能检测到的高度位置处，于是便可达到打包机压头12下压到烟箱上端口的高度位置处时触发第一检测开关1并控制打包机压头12停止下压的控制效果；根据生产中各等级片烟所需的预压深度通常在0～230mm范围内的要求，齿轮齿条滑座3上滑块34的调节行程应大于230mm，于是便可根据不同等级片烟所需的预压深度，通过调节齿轮齿条滑座3上滑块34的位置对第一检测开关1的安装高度进行调整，从而控制打包机压头12在该等级片烟所需的对应预压深度的位置处停下。本装置将第一挡片5固定安装在导杆6上，通过齿轮齿条滑座3对第一检测开关1与第一挡片5的相对位置进行调节，避免了传统安装方式中挡片调节过程中无参考以及挡片容易在调校过程中发生松动、偏移、调校不到位等情况，且结构简单，调节方便，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头12的预压深度与片烟等级相匹配。
19.在本实用新型中，如图3-4所示，所述的齿轮齿条滑座3包括底座31、滑轨32、齿条33、滑块34、齿轮35、手柄36、调紧螺钉37，其中，所述的底座31固定安装在基座4上，在底座31上设置有滑轨32，在滑轨32上安装有齿条33，并在滑轨32底部开设有燕尾槽321，使所述的滑块34与滑轨32通过燕尾槽321滑动连接，在滑块34内部安装有可与齿条33相啮合的齿轮35，将手柄36安装在滑块34左侧，使手柄36穿过滑块34与齿轮35驱动连接，以便于通过手柄36转动齿轮35使齿轮35在齿条33上移动，从而带动滑块34在滑轨32上移动，达到对滑块34的安装高度进行调节的目的，进而对安装在滑块34上的第一检测开关1的安装高度进行调整；在滑块34的右侧安装有调紧螺钉37，且调紧螺钉37可穿过滑块34与齿条33右侧面相接触，以便于通过松紧调紧螺钉37使滑块34与齿条33相抵紧或松开，从而便于调整滑块34的位置以及调整完成后对滑块34的位置进行固定，其中，调紧螺钉37可选用手拧式调紧螺钉37，使用方便、省力。在所述的底座31上设置有长度刻度311，并在滑块34上设置有与长度刻度311相匹配的定位刻度341，调节时，通过查看长度刻度311对滑块34的位置进行粗调，再通过查看定位刻度341进行精调，使定位刻度341的刻度线与长度刻度311上所需调节长度的刻度线对齐，即可对滑块34的位置进行精确调节定位。
20.在本实用新型中，如图1-2所示，所述的基座4下端固定安装有第二开关支座8，第二开关支座8上安装有第二检测开关9，并在导杆6上位于第二检测开关9下方的位置处固定安装有第二挡片10，将第二检测开关9通过plc与控制打包机压头12动作的液压系统控制连接，并使第二检测开关9与第二挡片10位于同一竖直平面内，以便于第二检测开关9能准确
检测到第二挡片10的位置，从而保证控制的精准性。当打包机压头12完成预压作业后向上提升时，通过第二检测开关9对导杆6的上升高度进行检测，当第二挡片10运动到第二检测开关9前方时被第二检测开关9检测到，此时，第二检测开关9将信号传递至plc，通过plc向控制打包机压头12动作的液压系统发出停止指令，从而控制打包机压头12停止动作。
21.本实用新型的工作过程：
22.打包机开始工作前，根据所要加工片烟的等级转动手柄36将滑块34的位置调节至该等级片烟所对应的位置，从而将第一检测开关1调节至该等级片烟所对应的安装高度；启动打包机，打包机压头12向下运动进行预压作业，导杆6随打包机压头12同步向下滑动，使得导杆6带动第一挡片5向下运动，当第一挡片5运动到第一检测开关1前方时被第一检测开关1检测到时，第一检测开关1将信号传递至plc，通过plc向控制打包机压头12动作的液压系统发出停止指令，从而控制打包机压头12停止动作，使打包机压头12在该等级片烟所需的预压深度位置处停下；当打包机压头12完成预压作业后向上提升时，导杆6随打包机压头12同步向上滑动，导杆6带动第二挡片10向上运动，当第二挡片10运动到第二检测开关9前方时被第二检测开关9检测到时，第二检测开关9将信号传递至plc，通过plc向控制打包机压头12动作的液压系统发出停止指令，从而控制打包机压头12停止动作。
23.本实用新型通过将第一检测开关安装在齿轮齿条滑座的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过齿轮齿条滑座对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，结构简单，调节方便，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种打包机压头深度手动调节装置，其特征在于：所述打包机压头深度手动调节装置包括第一检测开关（1）、第一开关支座（2）、齿轮齿条滑座（3）、基座（4）、第一挡片（5）、导杆（6）、导杆滑座（7），所述第一检测开关（1）安装在第一开关支座（2）上，第一开关支座（2）安装在齿轮齿条滑座（3）上，齿轮齿条滑座（3）固定安装在基座（4）上，基座（4）安装在打包机机架（11）上，所述第一挡片（5）固定安装在导杆（6）上，导杆（6）滑动安装在导杆滑座（7）上，导杆滑座（7）固定安装在基座（4）上，且导杆（6）的下端与打包机压头（12）固定连接，所述第一检测开关（1）通过plc与控制打包机压头（12）动作的液压系统控制连接，且第一检测开关（1）的探头指向第一挡片（5），所述第一挡片（5）与第一检测开关（1）位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的一种打包机压头深度手动调节装置，其特征在于：所述齿轮齿条滑座（3）包括底座（31）、滑轨（32）、齿条（33）、滑块（34）、齿轮（35）、手柄（36）、调紧螺钉（37），所述底座（31）固定安装在基座（4）上，且底座（31）上设置有滑轨（32），滑轨（32）上安装有齿条（33），且滑轨（32）底部开设有燕尾槽（321），所述滑块（34）与滑轨（32）通过燕尾槽（321）滑动连接，且滑块（34）内部安装有可与齿条（33）相啮合的齿轮（35），所述手柄（36）安装在滑块（34）左侧，且手柄（36）穿过滑块（34）与齿轮（35）驱动连接，所述滑块（34）右侧安装有调紧螺钉（37），且调紧螺钉（37）可穿过滑块（34）与齿条（33）右侧面相接触，所述底座（31）上设置有长度刻度（311），滑块（34）上设置有与长度刻度（311）相匹配的定位刻度（341）。3.根据权利要求1所述的一种打包机压头深度手动调节装置，其特征在于：所述基座（4）下端固定安装有第二开关支座（8），第二开关支座（8）上安装有第二检测开关（9），且导杆（6）上位于第二检测开关（9）下方的位置处固定安装有第二挡片（10），所述第二检测开关（9）通过plc与控制打包机压头（12）动作的液压系统控制连接，且第二检测开关（9）与第二挡片（10）位于同一竖直平面内。

技术总结

本实用新型涉及一种打包机压头深度手动调节装置，属于片烟打包设备技术领域；所述打包机压头深度手动调节装置包括第一检测开关、第一开关支座、齿轮齿条滑座、基座、第一挡片、导杆、导杆滑座；本实用新型通过将第一检测开关安装在齿轮齿条滑座的滑块上，并将第一挡片固定安装在导杆上，从而通过齿轮齿条滑座对第一检测开关与第一挡片的相对位置进行调节，结构简单，调节方便，便于大幅缩短停机调节时间，提高生产效率，同时，调节精度高，可保证打包机压头的预压深度与片烟等级相匹配，进而保证片烟预压质量。烟预压质量。烟预压质量。