摘要：近些年，自动化控制技术在大型洗煤厂得到了广泛的应用，显著提高了煤矿企业的科技含量，其不仅改善了工人的工作条件，而且大幅提高了工作效率。洗煤厂应结合自身的特点利用自动控制系统，不断进行工艺控制与优化，从而不断提高精煤的产量，从而提高企业在市场中的竞争力。本文就对洗煤厂的工艺控制流程进行了简要的分析。 关键词：洗煤厂；工艺控制；流程分析
引言
对于煤矿企业而言，煤炭的洗选是一个非常重要的环节，现代的洗煤厂会应用各种自动化控制技术来完成煤炭的洗选过程，这样不仅能够提高企业的生产效率，而且还能为企业提供更多的经济效益。
1.洗煤厂工艺流程简介
一般而言，根据洗煤后产品的不同可将洗煤工艺分为精煤系统与混煤系统，即水洗系统与筛分系统，下面对上述的两种系统进行详细分析。
1.1筛分系统工艺
原煤通过现有的给煤机进入原煤胶带机，通过胶带机将原煤送至配筛刮板，经过配筛刮板处理以后进入分级筛，经过原煤分筛下来的物料会通过直溜槽被直接运送至胶带机，原煤分级筛的筛下物料还可以通过刮板机运载到上仓皮带。从筛上物料到手选带需要进行人工的分选矸石，这时选出的矸石通过胶带机被直接运送至矸石仓，分级筛的筛上物还可以进入破碎机进行破碎，经过破碎以后的原煤仍然需要通过刮板机进行转运，最后会送至电厂的原煤胶带机，同筛下物料一同被运至电厂的暂存仓库。 1.2主洗系统工艺
原煤通过分级筛筛上物料会经过手选直接进入转载刮板机，然后通过直溜槽，筛分车间的块状原煤会通过皮带式输送机被送至主车间，然后经过配筛刮板机分配到溜槽，利用水冲入到原煤脱泥筛，在脱泥筛的前端是加有喷水装置的。脱泥筛的筛上物料会进入重介浅槽分选机，从而完成对精煤与矸石进行分选。经过分选以后，矸石之后会进入矸石脱介筛，进行脱介脱水，经过脱水以后矸石进入刮板机进行收集，同时经过溜槽进入矸石胶带机被运送至矸石石仓。通过重介浅槽分选过的精煤会进入精煤脱介进行脱介，精煤脱介筛+25的
上层筛上物料，通过液压闸板来进行控制的分叉溜槽能够在不被破碎的条件下，直接进入精煤皮带，这就是精煤块。此外，精煤脱节筛上物料也可以进入齿辊式破碎机进行破碎。精煤脱介筛的二层筛下物料会进入离心脱水机，经过脱水以后的精煤产品和破碎后的精煤产品会经过刮板收集并进行转运，最后被上仓胶带机带入产品仓。
1.3介质的循环系统
介质的循环系统是由变频泵通过管道分成上升流、水水平两部分组成。在经过浅槽时，水平流会下冲到固定筛，筛下物和脱介筛的合介部分会通过管道而一起流回到介质桶内，此外，优质的介质应能够通过分流阀分流到稀介质桶内。经过脱介筛脱出来的比较稀的介质会通过管道流入稀介质桶，再通过稀介泵泵入磁选机内，从而完成介质的回收，磁选机的尾矿能够通过管道自流至脱泥筛上溜槽，可以当做冲水使用。磁选机的精矿能够通过管道的自流，最终流回到合格的介质桶。
1.4粗煤泥脱水系统及其他系统
经过筛下的煤泥会被煤泥桶中煤泥泵泵入分级旋流器中，在旋流器离心力的作用下，会被
分为0.15～3毫米的粗煤泥以及0～0.15毫米的细煤泥。其中0.15～3毫米的粗煤泥会由底部排除，从而进入一种玩去的筛子，被称为弧形筛中。当水和煤流过弧形筛时，筛条会按照0.35毫米级别对煤泥进行筛选，大部分小于0.35毫米的物料会进入筛下，而大于0.35毫米的物料会在筛上，在筛上的物料会被送入离心机中，将水进行分离；细煤泥脱水系统，这套系统包括浓缩机、浓缩机底流泵、加压过滤机等。
压缩空气系统，洗煤厂的压缩空气通常有低压风和高压风两个部分组成，下面对两个空气系统进行详细分析。
高压风系统是用来控制分流箱控制杆、自动阀门以及加压过滤机等，这些设备中所需要的高压都是来自高压风系统；低压风系统通常用于加压过滤的操作，一般而言两台低压风机足以提供加压过程中滤机所需的各种压力，此外，低压风系统还未各个介质的桶底提供反吹。
2.洗煤厂启停车方式和相关要求
洗煤厂开启车方式及相关要求不同于其他行业，洗煤厂生产工艺流程的连续性，对设备的
启动与停止提出了较高的要求，必须具有严格连续性。在进行停车时，也必须严格按照一定的顺序依次进行停车，延时时间能够将设备上的煤全部转运至相应的位置；当设备发生故障时，必须在最短的时间内对设备进行故障检修。由于洗煤厂的原煤不但要提供供电厂使用，而且还要进行外运，起车的方式十分繁杂，但启车的顺序都是连续性启动，常见的启动方式有以下六种：
第一，全系统启动。这主要是主洗、筛分系统以及全系统起车，这种启动方式是将主洗与筛分系统进行集控，选用闭锁方式进行全系统起车，在起车之前需要进行全面的系统故障排除，通过点击起车即可完成整个系统的起车。
第二，需要筛分电厂要求进行闭锁方式，这时主洗设备应是全部就地。
第三，筛分到电厂及产品仓的要求，选择这种方式起车，产品仓位较低。
第四，主洗到产品仓的要求，这种起车方式可以直接供给产品仓，这时洗煤厂的设备运行不会受到电厂的限制。
第五，筛分运行，主洗现投入要求。筛分系统正常运转时，选择这种起车方式，要求主洗
设备处于待命状态。
第六，主洗运行，筛分现投入要求。当主洗设备处于正常运转时，选择这种方式起车，要求214系统设备处于待命状态。
3.全系统起车优缺点分析
全系统起车优点分析，①能够同时实现电厂和外运的同时供煤；②根据不同的煤质要求，可以通过调换来实现对产品结构的调整，能够充分发挥效益最大化的特点；③筛下闸板的调整，可以实现对产品仓和供电量的有效控制；缺点是在进行调整闸板时，可能由于水分较大的原因，导致溜槽堵塞现场经常发生，在进行系统更换时时间较长，并且增加了工作人员的劳动强度。
结束语：
综上所述，洗煤是煤炭生产过程中一个非常重要的环节，这一过程十分复杂，其中用的各种设备与原理等专业化水平较高，同时随着我国对能源的需求逐年攀升，这就对洗煤厂提出了更高的要求。洗煤厂的工艺控制对于精煤的产量有着重要的影响，自动控制系统是现
阶段洗煤厂进行洗煤的重要方式，通过自动化以及实时监控的方式，提高了洗煤设备的稳定性。原煤分级筛
参考文献：
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