安全为天科技创新精细管理锻造品牌努力创建安全优质高效环保洁净选煤厂 田兆华么明泉
（山东省济宁市济宁三号煤矿选煤厂邮编 272069）
摘要：本文介绍了兖矿集团公司济宁三号煤矿选煤厂的设计建设、选煤厂生产能力及选煤技术升级技术改造、新技术应用、安全管理创新以及创建安全优质高效环保洁净选煤厂的经验。 关键词：安全；优质高效；环保；改造创新
兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿选煤厂，是一座大型矿井型炼焦煤选煤厂，由原煤炭工业部济南煤炭设计研究院设计，于2001年7月28日建成正式投产，原设计工艺为+50mm粒级以上的由动筛跳汰机进行机械排矸，其精煤产品破碎至50mm以下既可以单独入精煤仓，也可以返回原煤仓。-50mm以下进行13mm分级入洗，单一跳汰，粗煤泥是由筛网沉降离心机与细煤泥由压滤机联合回收工艺流程，年综合入洗能力500万吨。为实现“三年三大步”达到千万吨的目标，跟上矿井快速发展的步伐，从2003年开始投资近约一亿元对原煤提升、入洗工艺、产品储运、煤泥回收等生产能力进行技改提升。2008年投资5000余万元，对选煤技术进行升级改造，增加年处理能力500万吨的三产品无压重介旋流器的重介选煤车间，现已达到年综合处理能力1000万吨水平的多种选煤方法单独或混合应用的现代化全入洗选煤厂。
近几年来，济宁三号煤矿选煤厂始终坚持“安全为天，质量为本，科技创新，强化管理，大力开展标准化建设，实施精细化管理，培育标准化员工，锻造精品化品牌，努力创建安全优质高效环保洁净选煤厂。
1 以人为本，安全为天，依法强化安全管理
一是明确安全管理思路。牢牢把握安全工作重心，认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全为天”理念，突出“安全压倒一切、事故否定一切”，创新安全管理思路，完善安全管理机制，深入开展“安全环境整治”、“机电设备整治”“创建标准化选煤厂”等活动，强化人本管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以员工素质保安全；狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；大力实施科技兴厂战略，打造数字化选煤厂，以科技保安全；大搞质量标准化，深化“双基”（基层、基础）建设，以质量标准化动态达标保安全；为选煤厂的发展营造良好环境。二是落实安全管理责任。建立健全领导干部安全责任制、业务保安责任制、职工岗位安全责任制，党员承诺安全安全责任制，层层传递安全压力，相互监督安全行为，确保安全责任落到实处。按照厂制定的各项安全措施及考核标准，加强管理人员责任落实，加大安全工作检查考核，实行重奖重罚并
落实到人，进一步促进各项安全活动深入开展。三是深化安全文化管理。“3+6”安全管理文化涵义，即
“三为”+“六预”。三为：即坚持以人为本、安全为天、预防为主，为职工创造安全、健康、舒适、高效、和谐的工作生活环境。六预：即构筑“预教、预测、预想、预报、预警、预防”递进式、立体化事故隐患防控体系，实现安全管理的超前主动。按照“3+6”安全文化管理的要求，进一步细化安全“六预”流程，采取灵活多样、富有成效的安全教育培训形式，充分调动干部职工安全学习的积极性，提高安全“预教”质量；规范班前、班后会程序和内容，规范职工现场安全行为，落实“三查两盯一问询”和“手指口述”要求，严细排查安全不放心人和安全不放心事，严格按照“四级”隐患排查治理的要求，逐级排查现场安全隐患，巩固“双基”建设工作成果，增强安全预想、预测、预防的针对性和实效性。四是强化安全监督检查。全面加大现场安全管理力度，形成了周三安全大检查、周五复查与各专业组每周一次专项检查的良性安全管理体系，组织不定期夜查、安全检查，对睡岗、脱岗的职工严肃处理，公开曝光。严厉查处现场存在的不规范行为和安全隐患，及时纠正干部职工“三惯”、“三乎”思想。严格考核管理人员抓“三违”指标，强化现场安全责任落实，将各类隐患消灭在萌芽状态。加大对“三违”人员的惩处力度，对各类严重“三违”，抓住一起、分析一起、处理一起，决不姑息迁就。五是深入开展“五算五比”活动，组织开展算安全，比管控能力；算隐患多少，比现场管理；算“三违”比率，比安全意识；算质量奖惩，比标准操作；算荣誉成绩，比综合管理，引导干部职工对照有关规定细算经济效益、综合形象、政治生命、个人收入、家庭幸福“五笔安全账”，进一步增强了全员自主抓安全的意识。
2 科技引领，改造创新，大胆推广应用新技术新工艺
2.1适时进行技术改造
受规模效益型经济的影响，矿井投产后原煤生产能力跨越式提升，刚投产的选煤厂却存在着：一是产品装车储运能力不足，严重制约煤炭产品的铁路外运；二是主洗系统设计没有能一次形成全部入洗出多种产品的工艺，致使选煤厂投产后就要进行一定的技术改造，才能形成500万吨/年的入洗能力；三是原设计要求末煤不入选，把末煤产品作为原煤出售。为适应市场需求的需要，要求选煤厂可灵活调整产品结构生产多品种，故选煤厂改为全部入选，全部入选后，没有末煤产品，原煤入选和原煤装车出现矛盾，需要通过选煤厂技术改造来实现。以上三个问题，致使选煤厂适应不了原煤超产的要求，制约了高产高效的发展。根据以上情况，我们对原煤生产系统主要设备振动分级筛进行了换型改造以及运输设备进行提速改造；对主洗系统的煤泥浓缩回收设备进行能力扩大改造，增加了一台φ24mm浓缩机，两台西班牙压滤机以及两台粗煤泥回收设备 FC1200，同时对精、中煤离心机进行了换型改造；储装运系统新增了5个5000吨容量的产品仓，增加2.5万的储存能力。通过技术改造不但适应了矿井年生产800～1000万吨的生产能力，成名副其实的高产高效矿井，而且使我们主洗系统能根据市场情况可灵活调整产品结构，形成能生产多品种现代化选煤厂。②引进推广新技术应用。技术改造后进口设备
情况，技术改造后选煤厂核心设备从国外引进的有16台。即：两台原煤分级双层香蕉筛，德国申克公司生产，投产时为单层园振筛技术改造时更换；两台ROMJIG20.500808KHD 动筛跳汰机，德国KHD
公司生产；两台BATAC5070MK主洗巴格达跳汰机，德国生产；三台SB6400型筛网沉降离心机，美国BIRD公司生产；三台VM1500型脱水离心机澳大利亚生产；三台APN18S6型压滤机，西班牙生产；两台FC1200型粗煤泥离心机，澳大利亚生产。③研发自动配煤技术。我们主要生产原煤、洗混煤、2＃精煤和动筛精煤。其它精煤产品如1＃洗动力煤、2＃洗动力煤、3＃洗动力煤和优质混煤等需要通过上述四种产品配煤而成。为实现所配煤种的灰分和发热量达到产品质量标准，达到用户信赖。靠人工凭经验配煤难以达到质量标准。于2001年12月与中国矿业大学信电学院共同研发了选煤厂自动配煤技术。根据装车胶带输送机上的在线测灰仪，可以实时监测装车煤的灰分和发热量，与质量标准相比较是通过变频器来调节品种的配煤量大小，以保证装车煤的质量合格。④选煤技术升级改造。济三煤矿原煤质量较差，入洗原煤灰分通常在30%以上，最高时可达57%，分选密度1.40kg/l时，±0.1含量为37.35%，入洗原煤可选性为难选煤。由于济三煤矿选煤厂采用的是跳汰的分选工艺，分选精度低，尤其在处理较难分选的原煤时，其数量效率仅为75%左右，2#精煤（灰分9%）产率不到40%，而且精煤灰分很难稳定在9%以下。济三矿选煤厂2#精煤月产量仅能维持在10万吨左右，远远不能满足市场对2#精煤需求，因此，为了大幅度提高济三矿选煤厂2#精煤产量，满足市场需求，提高企业的经济效益，必须对济三煤矿选煤厂实施技术升级改造，为此济宁三号煤矿选煤厂投资5062.94万元，增设年处理能力500万吨的三产品无压重介旋流器重介选煤车间，分为两个系统，实施EPC总承包方式，现已进入试生产阶段，其精煤产率提高8%，矸石-1.8密度级含量小于3%，经济效益显著。⑤矸石胶带输送机外排技术改造工程已拉开序幕，该工程实施后，工业广场杜绝机动车辆排矸，每年降低成本500余万
元，也为建立环保洁净选煤厂奠定了基础。⑥全员参与小改小革。济宁三号煤矿选煤厂由工会牵头，每月表彰十名合理化建议能手，每年大力表彰小改小革能手，激励全厂职工参与到选煤厂现代化建设中来，取得了良好的效果。无压除尘风机现场安装了八台，使现场的粉尘浓度下降到1mg/m3以下，改变了职工的生产环境；胶带输送机机尾本质安全型护罩的发明和应用，彻底增加了现场安全环境的可靠性；连续三级搅拌加药装置的研发与应用，及降低了成本又缩小了占地面积，与同类型产品相比节约20万元；胶带输送120涡轮卷筒机尾张紧装置的改造成功，减少了重锤张紧装置落煤对公广环境的污染，降低了配件消耗，同时降低了职工的体力劳动；高频筛回收粗煤泥新方法的应用，增加了系统生产的可靠性同时也增加了精煤的回收率0.5%，经济效益相当显著；WGBC-560/660智能化无功自动补偿装置研制成功应用后，每年节约电费42余万元。职工小改小革在济三煤矿选煤厂蔚然成风，为选煤厂现代化建设及安全生产奠定了物质基础。
3 抓点带面，严细标准，全面提升精细化管理水平
几年来，我们以培育精细化管理理念为核心，以员工6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）行为为基准，以5E（每个人、每一时、每一物、每件事、每一处）标准体系为支撑，以精细管理流程为重点，以绩效闭环为手段，以“一站、一栏、一板”为载体，积极树立先进的管理理念，创新实施“精细、精准、精确、精益、精美”等管理新模式，提升管理效能和整体管理水平。主要思路是“精确定位，合理分工，细化责任，量化考核，渗透理念，环境刷新，严细标准，行为养成，树点带面，整体推进”，
狠抓精细化管理，务求精准操作，塑造精品亮点，打造人、物、环境、管理的动态和谐，筑牢精细化管理基础。
3.1主要做法是：
一是制定员工行为规范，强化员工行为养成，培育标准化员工；二是分系统、专业、岗位、工种制定完善“5E”标准，全面细化工作目标、管理流程、管理制度，把工作量化、具体化，实现了管理全覆盖无缝隙。三是以建设“无尘化精品”车间为切入点，以创建标准化车间、锻造标准化岗位、培育标准化员工为抓手，在全厂开展标准化车间、班组、岗点、员工竞赛活动，选择有代表性的七个岗位来建设标准化岗位，形成具有典范作用的“七个形象亮点”，最终实现无尘化精品车间，使车间内部颗粒悬浮物小于1mg/m3，活动采取一月一考核、一月一奖惩的办法，奖优罚劣。活动的开展员工形象大为改观，甩掉了黑手、黑脸、黑衣服的“三黑”形象，由以前的“煤黑子”变成当今的“白领员工”。五是突出关键环节的精细化管理。
①深化“3+6”安全文化管理，突出“预教、预测、预想、预警、预报、预防”等六预流程的落实，细化各项制度和“双基”建设标准，在安全管理上求精细。
②对各项生产指标进行精细化分析，逐级分解，量化到人，事故影响分解到专业，落实到包机责任人，产量考核具体到班组，细化到每班产量，在生产管理上求精细。
原煤分级筛③从生产过程控制入手，严管理、严考核，对洗选设备、煤泥水处理设备及除杂设施的使用维护进行跟踪监督，对煤炭外运严格考核。成立质量管理过程控制小组，按照“QC”全面质量管理的要求，对煤质及“三零”工程(零缺陷、零杂物、零投诉)进行全过程的监督管理，对于生产及发运过程中出现的问题迅速做出反应，在煤质管理上求精细。
④从机电修队伍的劳动纪律、正规操作、危险源识别、工作量四个方面对各个工作岗位的作业标准进行了细化、量化，使每一名员工在进行任何一项工作时都有具体、规范的标准参考，变“结果控制”为“过程控制”，在机电管理上求精细。
⑤将成本目标细化分解到生产经营各个环节，与职工利益直接挂钩，分层落实相关责任，强化责任落实，在成本管理上求精细。
4 节支降耗，节能减排，努力提高经济运行质量
一是建立健全各项管理制度。制定《材料计划预审制度》，对月度材料计划进行价格、数量预审；制定《材料物资管理制度》，从到货验收、贮存管理、领取审批、奖罚
考核都做详细规定；制定《材料备件报废制度》，对更换的材料备件物资必须经过鉴定，方可确定报废；制定《材料备件维修制度》，对内部维修的材料备件项目名称、维修质量、修理时间进行要求。
二是突出清理回收。对材料备件进行清点建帐，彻底摸清废旧物资种类、数量和再利用价值，建档归案，统一回收，做到卡、物对应，按照备用、待修、闲置、报废分类要求进行了分类和存放。三是立足实际修旧利废。制定设备修理管理办法，对修旧利废工作实行统一管理，统一调配，强化过程控制。重点抓好旧品旧件的修复工作，特别对设备拆下的大品大件，严格检查，反复确认，从不轻易丢掉一个零部件、一颗螺丝钉，极大地减少了新产品和新材料的投入；对经济价值大、技术含量高的备件，组织技术力量进行攻关修复。“变旧为新”，“变一为二”，“变外由内”，大量节约了维修资金。四是核定设备生产能力，降低能源消耗。认真分析各工艺环节及核定设备的生产能力，在满足安全生产的需要的前提下，强化设备管理和技术改造。制定并落实了《选煤厂非工艺斗提机运行管理办法》，减少非工艺斗提机无人空转时间；调整103、104振动筛激振力以达到节能降噪目的，调整后激振力下降约30％，电流下降约6A；对输送能力变量较大的139（132kw）、647（132kw）两条胶带输送机实施变频改造。仅上述三条措施的实施一年节约用电120余万kwh，取得了良好的节能效果。五是合理利用资源，降低资源损耗。严格执行供用电管理制度，合理执行“避峰填谷”的用电原则，以达到最大限度的降低电费成本；配电系统的无功补偿装置正常投用，以确保供电质量，减少供电事故的发生；200kw以上得电机全部采用6000v高压供电；全厂各岗点及工作休息地点不得使用电暖气等高能耗电器设备，各车间办公楼、生产岗位作业地点、工作休息室、楼梯走道禁止使用高能耗照明灯（100W及以上）。照明灯具必须全部使用节能灯。厂办公楼、集控操作室、凡是有空调的地方夏季使用的空调，下班或无人时要及时关掉空调，空调温度设置不得低于26℃。严格执行节约用水制度，生产现场清理
卫生一律用循环水，严格禁止使用消防水清理卫生，确保洗水闭路循环，杜绝洗水外排。2007年吨煤电耗4.5kwh，吨煤水耗0.02m3。六是减少跑冒滴漏，降低油（脂）、电力、水、汽等的消耗，既减少污染、净化环境，又减少各种费用支出。
5 强化培训，重点治理，促进质量标准化上档升级
2009年，选煤厂质量标准化工作将全面创新，实行精细化管理，促使整体工作迈向良性循环发展轨道。一是加强培训，提高职工素质，牢固树立“人才观念”的思想。在按时完成矿下达的职工培训计划的基础上，强化安全第一责任和员工的教育培训，做到员工安全教育不断线，不断提高员工安全技术素质。二是发挥机电专业化管理的作用，不断深入现场，严格落实制度。每周组织一次机电专项检查，严查隐患，限期整改。每月召开一次机电会议，平衡解决机电问题。总结机电管理存在的问题，制定切实可行的措施加以解决。强化现场问题的解决力度，安排落实好机电设备大修计划，解决生产现场中的问题。三是全面实施标准化选煤厂创建规划。为创建安全优质高效洁净标准化选煤厂，升华管理理念，提升管理水平，安全洁净生产，降本降耗创效，打造工
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