振动筛作为选煤厂重要的分选设备，
下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及
其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。
时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界
微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨
多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、
损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动
改进方法，为提高振动筛使用性能和使用
筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。
寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处
1.3 侧板开裂
理时间提供了一定的指导。
振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风
一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着
振动筛是重要的分级、脱水设备，被
广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工
纹，造成侧板反复开焊。引起振动筛侧板开
作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料
裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制
实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分
[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同
原煤分级筛
级和脱水。在选煤厂，振动筛的使用实现
时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高
了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，
负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微
大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了
裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出
大量的人力和物力。目前，振动筛已经成为
现侧板开裂。另外，选煤厂入选原煤往往带
了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随
有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水
着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛
[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，
分性能等方面都得了质的提升。但是，
同时受振动作用影响，引起侧板开裂。如若
受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、
摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数
水质差、人员操作和检修不到位等因素的影
百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效
响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承
处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全
发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了
高效运行的关键。
振动筛的工作性能和使用寿命，是故有必要
1.4 筛梁断裂
结合选煤厂振动筛使用实际对振动筛的故障
筛梁在振动筛筛分过程中因受到水
原因进行分析并提出优化改进措施。
体、矸石、煤体的长期冲刷作用易出现损
1振动筛常见故障分析
坏，筛梁的损坏形式主要有管梁断裂和管梁
1.1 筛条断裂
上固定筛板断裂。引起管梁断裂的原因除了
当前，选煤厂所用振动筛的筛网有网
管梁太薄承受冲击作用较弱外，受水体和煤
格筛和条形筛等多种，网格筛结构致密，在
振动筛筛分物料过程中不易出现筛面损坏现矸长期冲击作用容易出现锈蚀和断裂；管梁
象，但是对于条形晒而言，因煤块、矸石的上固定筛板断裂多是因槽钢梁和管梁上平钢
卡堵影响，容易造成筛条两端出现裂纹和断板接口不顾则，在受到高频激振时容易出现
裂，进而导致预期筛上物出现透筛，影响分应力集中，长时间受集中应力作用后易出现
选效果。分析认为，条形筛的筛条均为端头断裂。另外，不规范操作，造成振动筛在启
固定的超静定结构，在物料分选过程中，筛动和停止时振动筛振幅过大也会一定程度的
条两端受力较大，受到筛面循环物料的不均造成筛梁受冲击作用过大，引起振动筛损
匀持续作用，筛条端头易出现裂纹和断裂，坏。
且断裂口多呈光滑和粗糙晶体两个区域，筛2故障处理及改进优化
条断裂方向与焊接方向一致，故认为筛条在 2.1 筛条断裂处理
端头出现的裂纹和断裂多是因焊接强度不足考虑到条形筛筛条断裂多是因不均匀
载荷反复作用引起，故应尽量避免和减少物
导致。
料的集中投入，减少集中载荷的不均匀作
1.2 轴承损坏
轴承是连接振子和筛体的关键部件，用。对于筛网结构而言，可将筛条焊接结构
轴承的完好性是确保振动筛正常运行的基改为拆卸连接，具体是在筛体上安装活动溜
础。因振动筛长期高负荷偏心运行，振动筛板，溜板上不知凸凹槽体，筛条两端头设计
在筛分过程中会产生大量的热，若该部分热为钉子头，这样可将筛条钉子头固定在溜板
无法及时排放，会造成轴承过早损坏。分析的凸凹槽内，同时采取减振装置尽量降低振
认为，选煤厂在选用振动筛时往往将重点放动筛动作时溜板的振动幅度。通过对筛条和
在了物料处理能力和工作效率上，轴承的承固定结构改进后，筛条未出现过端头断裂和
载能力却往往遭受忽视。因此，轴承若选用堵筛现象，有效的提高了筛分（下转33页）
3.1 异常分布规律研究区内矿致异常主要分布于北中部显，为主要的矿地质单元，主要矿对
由于构造-岩浆活动的差异，研究区罗布莎蛇绿岩出露地段、中部的朗县构象是金、铜、铬。
地球化学在元素组合、异常和背景值特征造混杂岩出露地段以及南部的章村岩组出（2）研究区主要成矿元素和指示元等方面形成独特的地球化学景观区，异常露地段。北中部异常带与罗布莎蛇绿岩素异常空间分布特征与近东西向韧性断裂主要分布于如下三处。与德秀岩组二段地层间的断层构造关
系基本一致，为构造研究和建立构造格架提（1）研究区北部雅鲁藏布江成矿区密切，呈北西-南东向带状分布，主要异供了地球化学依据。
北缘大竹卡组出露区以Cr、Ni、Au、常元素为Cr、Ni，异常带上有前人发现的（3）通过地球化学异常信息的提Cu、Hg等为主的多元素异常呈近东西向铬铁矿一处。中部异常带与朗县构造混杂取，指明了区内异常与主构造线的套合一带状分布，与主构造线方向基本一致。 岩关系密切，各异常呈近东西向带状分致性，这为进一步开展矿产远景调查工作（2）研究区中部朗县构造混杂岩、布，异常与地层内发育的韧性剪切带有紧提供了地球化学依据。
宋热岩组出露区域和测区南部章村岩组、密关系，主要异常元素为Au、Sb、Hg、
江雄岩组出露区域以Au、As、W、Ag、As。异常带内有已发现的邦布金矿床及
【参考文献】
Co等为主的多元素异常呈近东西带状分新发现的洗贡矿点两处，而且还有多处的[1] 王学球.矿产勘查地球化学：过去的布，同主构造线方向一致。成就与未来的挑战[J].地学前缘,2003,10(1):
砂金矿点。南部异常带与章村岩组关系密
239
（3）研究区南部章村岩组、江雄岩切，异常呈东西向带状分布，主要异常元
[2] 谢学锦.区域化探[M].北京：地质出组出露区域以Mo、Sb等为主的多元素异素为Au、As、Sb，异常区内有宗许砂金
版社, 1979
常呈近东西带状分布，同主构造线方向一矿点一处。
[3] 阮天健，朱有光.地球化学矿致。4结论
[M].北京：地质出版社,1985不同地区的地球化学特征显示了不同（1）通过研究元素富集、贫化特征
[4] 谢学锦.矿产勘查的新战略[A]//走的构造单元，不同的沉积建造、不同的岩认为：Au、Cu 、Mo、As、Sb、Hg 、
向21世纪矿产勘查地球化学[M].北京：地质浆序列及其活动方式都对成矿、成晕元素Pb、Zn、Ag、W、Cr、Ni、Co元素是研
出版社,1999
的地球化学行为有明显影响，从而提供了究区的主要成晕成矿元素，Bi、Sn元素是
直接或间接的矿信息。次要成晕成矿元素，朗县构造混杂岩、罗
3.2 异常与地质矿产等之间的关系布莎蛇绿岩，以及章村岩组上异常明
（上接37页）效率和筛分效果，筛下煤块粒度符合筛分要求，考虑到振动筛出厂是筛梁已经确定，故在购买振动筛时需要提对于降低振动筛维护成本有显著作用。前沟通。鉴于当前使用的振动筛筛梁规格固定，故为了提高筛
2.2 轴承损坏处理梁壁厚，可采用筛管表面包胶方式处理。实践证明，包胶处理
减少和避免振动筛轴承损坏首先要保证轴承选型合理，即筛梁效果较好，对于已经出现断裂的管梁，可采用补焊方式处轴承的承载能力与振动筛处理量相符，确保轴承不因长时间运理，补焊时需要增加纵向加强筋，以保证管梁强度。为了避免行产生疲劳损坏。当轴承热涨空间较小时容易造成轴承端盖抵管梁上固定筛板开裂，采用锰钢板代替槽钢，这样可有效提高死，轴承润滑系统和密封系统出现问题时容易造成轴承出现磨钢板的强度，提高了固定筛板抗冲击能力，效果较好。
损，故应加大轴承的检查和检修力度，确保轴承及轴的膨胀空3结语
间合理，不出现轴承缺油漏油现象，这样可有效降低轴承因过振动筛是选煤厂物料脱水、分级的重要设备，其高性能运热、缺油和密封损坏引起的轴承疲劳磨损和颗粒磨损。最后，行是确保煤炭洗选的重要基础，现场技术人员和检修人员要掌对于出现损伤的轴承要及时更换，严禁避免轴承带伤运行，以握振动筛的原理结构和常见故障类型和处理方法，只有这样才避免振动筛非计划停车现象引起的生产系统停滞。能有针对性的采取措施来处理故障和优化振动筛结构部件。另
2.3 侧板开裂处理外，还应加强操作人员培训，确保振动筛的合理运行，尽量减
考虑到更换侧板费时费力，难以满需现场需求，故焊接是少因不规范操作引起的振动筛故障。
处理侧板开裂的唯一途径。鉴于以往侧板开焊的反复性，认为
【参考文献】
必须对侧板裂纹进行清理和整形，然后实施开坡口焊接；焊接
[1] 李学龙.选煤厂振动筛改造优化研究[J].内蒙古煤炭经济, 后要及时采用针打击消除焊接后产生的应力集中，即及时对
2018(17):44-45
焊口进行清理、打磨，直至焊接处表面与侧板表明平齐；在打
[2] 葛广鹏.振动筛在选煤厂的应用探讨[J].科技创新与应用, 磨后的焊接处先涂抹底漆，然后处覆盖加强板，并采用铆接螺
2014(6):48
栓固定；当所有的铆接螺栓固定好后，在修理区域采用SIKA胶
[3] 王红兵，张路霞.探析影响直线振动筛筛分效果的若干因将加强板四周密封好，防止酸性水体和粉尘进入腐蚀侧板焊接
素[J].现代制造技术与装备,2008(4):29-30
处。经该方式处理后，振动筛自2018年7月运行以来再未出现过
[4] 杨军战.首阳煤矿振动筛结构简化研究[J].机械管理开发, 侧板开裂现象，说明该侧板开裂处理方式合理有效。
2018(10):284-285
2.4 筛梁断裂处理
避免筛梁断裂的最根本有效途径是采用壁厚较大的管梁，
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