本技术的电磁式触控天线板制作工艺，技术目的是提供一种工艺成本低、产品一致性佳、生产效率高而且生产设备简单而技术成熟的电磁式触控天线板制作工艺。包括有如下步骤：a.设有易穿孔基材；b.在易穿孔基材的一侧设有连续性的导线出线端；c.将易穿孔基材与导线出线端沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹作相对移动，导线出线端输出导线与穿孔基材平面接触，形成电磁感应线圈；d.对c步骤中设 定每间隔一个距离即对导线与易穿孔基材平面进行固定。本技术技术成熟、成本低廉，适应于电磁式触控天线板的生产中应用。
技术要求
1.电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：包括有如下步骤：
a.设置有一可附着电磁感应线圈的平面易穿孔基材；
b.在所述平面易穿孔基材的一侧设有构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端；
c.将平面易穿孔基材与导线出线端沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹作相对移动，导线出线端输出导线与平面穿孔基材平面接触，形成电磁感应线圈，所述电磁感应线圈为
横向线圈及竖向线圈；
d.在c步骤中相对移动时，每间隔一个距离即对电磁感应线圈的导线通过穿孔固定工艺与平面易穿孔基材的平面进行固定, 电磁感应线圈的导线轴向与平面易穿孔基材的水平线平行；
e.所述d步骤中电磁感应线圈有多个，在同一层平面易穿孔基材上形成彼此叠加而又彼此独立的相互跨线的电磁感应线圈，相互跨线的电磁感应线圈分别连接触控板计算电路。
2.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述d步骤中，设置有自动绑线结构，通过自动绑线结构输送绑线对导线进行自动绑紧，每间隔一个距离即对电磁感应线圈的导线通过穿孔固定工艺与易穿孔基材平面进行固定。
3.根据权利要求2所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述自动绑线结构是电脑绣花机，所述构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端是电脑绣花机的面线出线端或底线出线端。
4.根据权利要求2所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述自动绑线结构是棉被缝纫机，所述构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端是棉被缝纫机机头的面线出线端或底线出线端。
触控产品5.根据权利要求2所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述自动绑线结构是单针单线链式线迹缝纫机，所述构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端是一沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹运动的机械手的出线孔。
6.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述易穿孔基材是一大面积魔术贴的纤维面或带钩面，所述构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端是一沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹运动的机械手出线孔。
7.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述多个电磁感应线圈设置有一集合
裁切点，在多个电磁感应线圈绕线完毕并固定后，对平面易穿孔基材及电磁感应线圈进行滚压，将电磁感应线圈连接触控板计算电路，对裁切点进行集中裁切。
8.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述d步骤中，设置有电子控制点胶器，采用点胶方式，每间隔一个距离在导线与易穿孔基材上固定。
9.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述d步骤中，采用热融穿孔方式，每间隔一个距离在导线与易穿孔基材上固定。
10.根据权利要求1所述的电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：所述导线出线端连接有一X/Y轴触控天线板电磁感应线圈轨迹控制机构。
技术说明书
电磁式触控天线板制作工艺
技术领域
本技术涉及一种天线板，更具体的说，涉及一种手写输入中的电磁式触控天线板制作工艺。
背景技术
在现有技术中，手写输入的电磁式感应天线多采用印刷来制作，通过将多层印刷电路重叠在一起来完成多个电磁感应线圈的感应定位；针对大尺寸的电磁式触控板的天线板制作工艺技术，有本领域的技术人员摸拟人工绕线的方法，将金属线试图以机械自动化绕制。但此种设备开发的投入较大，产品实现难度大，操作繁琐，设备容易出问题，维护复杂，降低的成本有限，技术上不成熟。专利CN102447162B中利用超声波埋线的方式，将线圈植入PVC等基材的表面，达到制作大尺寸的天线板、及降低成本的目的。然而，现有的采用超声波埋线方式制作天线板的方法，最大的问题，是无法解决线圈之间交叉点太多的问题。在超声波埋线过程中，在遇到交叉点时，一般采取跳过方式。因此，在交叉点太多时，超声波埋线速度慢，生产效率低；并且，机器损耗增加，在超声波埋线过程中还容易出现断线等各种问题。专利文献CN102760939A改进了超声波埋线工艺。为了减少交叉点，该厂家将没有重叠的线圈放在同一层，制作多层天线板，最后将多层天线板压合成一个天线板，这种做法明显增加了天线板的厚度，增加的制造的难度。综合上述，现有的电磁式触控板的天线板制作工艺存在的缺点主要包括以下几个方面：对于传统的薄膜式、印刷线路板式天线制作方法，成本高昂，而且不容易实现大尺寸天线制作；对于手工绕线方式来说，该方法效率低、工人劳动强度大、产品一致性差、良品率低；对于复杂机械方式实现自动绕线来说，设备成本高、维护复杂、技术不成熟，不容易实现批量推广使用。对于利用技术较为成熟的超声波埋线设备来说，工艺还是很繁琐，工作效率低下，天线板的厚度很难降低。
技术内容
本技术所要解决的技术难题是制作电磁式触控天线板时对导线的绕线和定位，并且由于存在电磁式触控天线板需要多跨接的技术难点，现有技术的工艺需要采用繁琐的技术手段来解决上述两个技术问题；本技术的技术目的是克服现有技术中，电磁式触控天线板生产工艺存在着线路的绕线及印制存在着良品率低而生产成本高、设备昂贵而且天线板较厚，难于适应电子设备的更薄工艺要求的技术问题；提供一种解决绑线在对导线进行绑紧时，出现拉弯导线的技术问题、工艺成本低、产品一致性佳、生产效率高而且生产设备简单而技术成熟的电磁式触控天线板制作工艺。
为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：
电磁式触控天线板制作工艺，其特征是：包括有如下步骤：
a.设置有一附着电磁感应线圈的平面易穿孔基材；
b.在所述平面易穿孔基材的一侧设有构成电磁感应线圈的连续性的导线出线端；
c.将平面易穿孔基材与导线出线端沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹作相对移动，导线出线端输出导线与穿孔基材平面接触，形成电磁感应线圈；
d.在c步骤中相对移动时，每间隔一个距离即对电磁感应线圈的导线通过穿孔固定工艺与平面易穿孔基材平面进行固定, 电磁感应线圈的导线轴向与易穿孔基材的水平线平行；
e.所述d步骤中电磁感应线圈有多个，在同一层平面易穿孔基材上的电磁感应线圈之间形成彼此叠加而又彼此独立的相互跨线的电磁感应线圈，相互跨线的电磁感应线圈连接触控板计算电路。
更进一步的，所述d步骤中，设置有自动绑线结构，通过自动绑线结构输送绑线对导线进行自动绑紧，每间隔一个距离即对电磁感应线圈的导线通过穿孔固定工艺与平面易穿孔基材的平面进行固定。
更进一步的，所述自动绑线结构是电脑绣花机，所述连续性的导线出线端是电脑绣花机的面线出线端或底线出线端。
更进一步的，所述自动绑线结构是棉被缝纫机，所述连续性的导线出线端是棉被缝纫机机头的面线出线端或底线出线端。
更进一步的，所述自动绑线结构是单针单线链式线迹缝纫机，所述连续性的导线出线端是一沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹运动的机械手的出线孔。
更进一步的，所述易穿孔基材是一大面积魔术贴的纤维面或带钩面，所述连续性的导线出线端是一沿预设的触控天线板电磁感应线圈轨迹运动的机械手出线孔。
更进一步的，所述多个电磁感应线圈设置有一集合裁切点，在多个电磁感应线圈绕线完毕并固定后，将电磁感应线圈连接触控板计算电路，对裁切点进行集中裁切。
更进一步的，所述d步骤中，设置有电子控制点胶器，采用点胶方式，每间隔一个距离在导线与易穿孔基材上固定。
更进一步的，所述d步骤中，采用热融穿孔方式，每间隔一个距离在导线与易穿孔基材上固定。
更进一步的，所述出线端是电脑绣花机的出线端，通过电脑绣花机底线或面线，将导线每间隔一个距离在导线与易穿孔基材上绑线固定，所述绑线是电脑绣花机的底线或面线，所述绑线为弹性塑胶线。
更进一步的，所述易穿孔基材上预先按照触控天线板电磁感应线圈轨迹印制有胶迹。
更进一步的，所述导线上涂有粘胶层，在导线出线端将导线与易穿孔基材接触时将导线与易穿孔基材粘接固定。
更进一步的，所述连续性的导线出线端设有导线滚轮点胶器，所述导线滚轮点胶器上设有出胶孔，根据导线的出线长度每转动一个圆周即对导线进行点胶。
更进一步的，所述导线每间隔一个距离设置有穿孔微针。
更进一步的，所述导线出线端连接有一X/Y轴触控天线板电磁感应线圈轨迹控制机构。更进一步的，所述导线是自粘漆包线。
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