一种节能保温建材加工用自动复合机的制作方法

1.本技术涉及建材复合加工技术领域，尤其涉及节能保温建材加工用自动复合机。

背景技术：

2.节能保温建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，复合板也是其中的一种；目前，复合板生产时一般都是通过自动复合机，自动复合机通过热压的方式对表面涂抹了黏胶的板材进行复合处理，从而得到成品的复合板；复合板在热压复合过程中一般是人工手动对板材进行上料至工作台上，但是上料后的多层板材摆放可能无法保持齐平，这就导致在压合后需要对其边角处进行修整加工处理；降低了工作效率和复合质量；为此，我们提出节能保温建材加工用自动复合机。

技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种节能保温建材加工用自动复合机。
4.本技术提供一种节能保温建材加工用自动复合机，包括：
5.机台：所述机台具有安装面；
6.工作台：所述工作台安装在所述安装面上；所述工作台用于放置板材；
7.定位机构：所述定位机构包括两个定位组件；两个所述定位组件均与所述工作台固定连接；其中一个所述定位组件用于沿第一方向夹紧定位所述板材；另一个所述定位组件用于沿第二方向夹紧定位所述板材；所述第二方向垂直于所述第一方向。
8.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述定位组件包括双向伸缩驱动装置；所述工作台具有内部空间，所述双向伸缩驱动装置设置在所述内部空间，所述双向伸缩驱动装置的两个输出端沿所述第一方向/所述第二方向延伸出所述内部空间；所述双向伸缩驱动装置的两个输出端分别连接有移动板；所述移动板靠近所述工作台的一侧设置有夹紧部；所述夹紧部用于夹紧定位所述板材。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述移动板与所述安装面滑动连接。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述夹紧部包括接触板体；所述接触板体与所述移动板之间连接有活动构件；所述活动构件用于所述移动板与所述接触板体之间活动连接的媒介。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述活动构件包括两根互相平行的导杆；所述导杆垂直于所述移动板靠近所述工作台的一侧，所述导杆的一端固定连接所述移动板，所述导杆的另一端设置有阻挡件；两根所述导杆上活动套设有连接板，所述连接板靠近所述工作台的一侧可拆卸连接所述接触板体。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述接触板体的顶部和底部均开设有凹槽；所述凹槽内滑动设置有压板，所述压板靠近所述移动板的一侧设置有与所述凹槽外壁连接的弹性件；所述接触板体远离所述移动板的一侧贴合有防粘膜，所述防粘膜的两端分别置于顶部和底部的所述凹槽内，所述压板压覆固定所述防粘膜的两端。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述机台上安装有支撑架；所述支撑架跨设在所述工作台的上方；所述支撑架上设置有伸缩驱动装置；所述伸缩驱动装置位于所述工作台的正上方；所述伸缩驱动装置的输出端可沿所述第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第二方向，且垂直于所述第一方向；所述伸缩驱动装置的输出端连接有热压板。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的节能保温建材加工用自动复合机包括：机台、工作台、定位机构；所述机台具有安装面；所述工作台安装在所述安装面上；所述工作台用于放置板材；所述定位机构包括两个定位组件；两个所述定位组件均与所述工作台固定连接；其中一个所述定位组件用于沿第一方向夹紧定位所述板材；另一个所述定位组件用于沿第二方向夹紧定位所述板材；在使用时，手动将表面涂抹有粘胶的多个板材依次堆放在所述工作台上，同时控制两个所述定位组件沿所述第一方向/所述第二方向对放置在所述工作台上的多组所述板材进行夹紧定位，使其多组所述板材的四个边角对齐，即完成热压处理前对多组所述板材的准备工作；本技术的节能保温建材加工用自动复合机除去了对多个板材压合过程中因边角未对齐而导致后续对边角修整的步骤，降低了工作量，提高了工作效率和复合质量。
附图说明
15.图1是本实用新型节能保温建材加工用自动复合机整体结构示意图；
16.图2是本实用新型节能保温建材加工用自动复合机中定位机构结构示意图；
17.图3是本实用新型节能保温建材加工用自动复合机中定位组件结构示意图；
18.图4是本实用新型节能保温建材加工用自动复合机中接触板组件剖视结构示意图。
19.图中所述文字标注表示为：
20.1、机台；2、安装面；3、工作台；4、支撑架；5、定位组件；6、移动板；7、夹紧部；8、热压板；9、伸缩驱动装置；10、导杆；11、连接板；12、阻挡件；13、接触板体；14、压板；15、弹性件；16、防粘膜。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.请参考图1至图4，本实施例提供一种节能保温建材加工用自动复合机，包括：
24.机台1：所述机台1具有安装面2；
25.工作台3：所述工作台3安装在所述安装面2上；所述工作台3用于放置板材；
26.定位机构：所述定位机构包括两个定位组件5；两个所述定位组件5均与所述工作台3连接；其中一个所述定位组件5用于沿第一方向夹紧定位所述板材；另一个所述定位组件5用于沿第二方向夹紧定位所述板材；所述第二方向垂直于所述第一方向。
27.具体地，在本实施例中，所述机台1具有矩形结构的安装面2，所述安装面2的中心
区域设置有箱体结构的所述工作台3，所述工作台3的上表面为所述板材放置处，两个所述定位组件5均与所述工作台3固定；两个所述定位组件5从四个方向对放置在所述工作台3上的多组所述板材进行定位夹紧；所述第一方向为水平方向，所述第二方向也为水平方向；所述第一方向垂直于所述第二方向。
28.在使用时，手动将表面涂抹有粘胶的多组所述板材依次堆放在所述工作台3的上表面，同时控制两个所述定位组件5沿所述第一方向/所述第二方向对放置在所述工作台3上的多组所述板材进行夹紧定位，使其多组所述板材的四个边角对齐，等待对多组所述板材进行热压处理。
29.采用这种结构去除了因热压处理时多组所述板材边角未对齐而导致的后续对边角修整的操作步骤，提高了工作效率和复合质量。
30.进一步的请参考图1与图2，所述定位组件5包括双向伸缩驱动装置；所述工作台3具有内部空间，所述双向伸缩驱动装置设置在所述内部空间，所述双向伸缩驱动装置的两个输出端沿所述第一方向/所述第二方向延伸出所述内部空间；所述双向伸缩驱动装置的两个输出端分别连接有移动板6；所述移动板6靠近所述工作台3的一侧设置有夹紧部7；所述夹紧部7用于夹紧定位所述板材。
31.具体地，在本实施例中，两个所述双向伸缩驱动装置均为双向气缸；两个所述双向伸缩驱动装置安置在所述工作台3内，即所述内部空间设置两个所述双向伸缩驱动装置；其中一个所述双向伸缩驱动装置在另一个所述双向伸缩驱动装置的上方，使两个所述双向伸缩驱动装置错位放置，两个所述双向伸缩驱动装置的输出端沿所述第一方向或/所述第二方向延伸出所述内部空间；每个所述双向伸缩驱动装置的输出端均连接有所述移动板；所述移动板6为矩形结构的板块；每个所述移动板靠近所述工作台3的一侧均设置有夹紧部7；四个所述夹紧部7沿四个方向对多组所述板材进行定位夹紧。
32.在使用时，同时启动所述双向伸缩驱动装置，所述双向伸缩驱动装置的输出端进行收缩，带动四个所述移动板6靠近多组所述板材；每个所述夹紧部7均具有接触端，所述接触端与多组所述板材触碰，对多组所述板材从四个方向进行夹紧定位。
33.进一步的请参考图1与图2，所述移动板6与所述安装面2滑动连接。
34.具体地，所述移动板6的底部设置有滑块，所述安装面2上分别开设有与四个所述滑块相匹配的滑槽，每个所述滑槽的延伸方向均与相对应的每个所述双向伸缩驱动装置的输出端延伸的方向相同；使其所述移动板6在所述双向伸缩驱动装置控制移动的过程中，减少了所述安装面2的摩擦，避免了所述移动板6的磨损。
35.进一步的请参考图2与图3，所述夹紧部7包括接触板体6；所述接触板体13与所述移动板6之间连接有活动构件；所述活动构件用于所述移动板6与所述接触板体13之间活动连接的媒介。
36.具体地，所述接触板体13为矩形结构的板块，所述接触板体13的下端边缘线与所述工作台3的上表面边缘线相互齐平，所述活动构件具有两端，两端分别连接所述移动板6与所述接触板体13；所述接触板体13可在活动构件的带动下靠近或者远离所述移动板6。
37.进一步的请参考图3，所述活动构件包括两根互相平行的导杆；所述导杆垂直于所述移动板6靠近所述工作台3的一侧，所述导杆10的一端固定连接所述移动板6，所述导杆10的另一端设置有阻挡件12；两根所述导杆10上活动套设有连接板11，所述连接板11靠近所
述工作台3的一侧可拆卸连接所述接触板体13。
38.具体地，两根所述导杆10相同且均位于同一高度，两根所述导杆10垂直于所述移动板6，两根所述导杆10远离所述移动板6的一端均套设有弹簧，套设所述弹簧后，再次套设有连接板11，所述连接板11为矩形结构，所述连接板11的两端分别开设有两个通空的孔洞，所述连接板11上开设的两个孔洞的间距与两个所述导杆10之间的间距相等，所述连接板套设在两根导杆上，使其所述连接板11在两根所述导杆10上可滑动；所述阻挡件12为设置在两根所述导杆10远离所述移动板6一端的挡板，所述挡板为圆盘形结构，所述挡板与所述导杆10固定连接，所述孔洞的直径小于所述挡板的直径；所述连接板11中间区域远离所述移动板6的一侧设置有凸起，为方便与下文区分，此处命名为第一凸起，所述接触板体13靠近所述移动板6的一侧设置有凸起，为方便与上文区分，此处命名为第二凸起，所述第二凸起靠近所述移动板6的一面开设有与所述第一凸起相匹配的凹槽；为方便与下文区分，此处命名为第一凹槽；所述第一凸起插设在所述第一凹槽内，并通过螺杆沿所述第三方向穿插连接后的所述第一凸起与所述第二凸起进行固定；所述接触板体13的底部边缘线与所述工作台3的顶部边缘线位于同等的高度。
39.在使用时，同时启动两个所述双向伸缩驱动装置；带动所述移动板6靠近所述工作台3，四个所述接触板体13分别从四个方向挤压多组所述板材时，所述连接板11向靠近所述移动板6的方向进行移动，弹簧进行压缩，产生的弹性力带动所述接触板体13对多组所述板材进行压紧，当热压处理完毕后，所述移动板6远离所述工作台3，在弹簧的作用下，所述连接板11进行弹性复位。
40.进一步的请参考图4，所述接触板体13的顶部和底部均开设有凹槽；所述凹槽内滑动设置有压板14，所述压板靠近所述移动板6的一侧设置有与所述凹槽外壁连接的弹性件15；所述接触板体13远离所述移动板6的一侧贴合有防粘膜16，所述防粘膜16的两端分别置于顶部和底部的所述凹槽内，所述压板14压覆固定所述防粘膜16的两端。
41.具体地，所述接触板体16靠近所述工作台3的一面设置有防粘膜16；所述接触板体13的顶部与底部均开设有相同的凹槽，为方便与上文区分此处命名为为第二凹槽；所述第二凹槽内设置有压板14，所述压板14靠近所述移动板11的一侧设置有多组弹性件18，所述弹性件15为弹簧；所述弹性件15的一端连接所述压板14，另一端连接所述第二凹槽的侧壁；所述压板14远离所述移动板6的一侧与所述第二凹槽的内壁之间形成夹持空间，所述夹持空间为所述防粘膜16两端的放置处；在多组所述弹性件15的作用下，提供了压紧力，对所述防粘膜16的两端进行固定。
42.采用所述防粘膜16这种结构，避免在多组所述板材进行热压处理复合时相邻两组所述板材之间的胶料从板材边缘渗所述出粘附在所述接触板体13上，所述防粘膜16具体覆盖于所述接触板体13靠近所述工作台3的一侧，其两端均折叠至所述第二凹槽内通过压板14固定，以便拆卸更换。
43.进一步的请参考图1，所述机台1上安装有支撑架4；所述支撑架4跨设在所述工作台3的上方；所述支撑架4上设置有伸缩驱动装置9；所述伸缩驱动装置9位于所述工作台3的正上方；所述伸缩驱动装置9的输出端可沿所述第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第二方向，且垂直于所述第一方向；所述伸缩驱动装置9的输出端连接有热压板8。
44.具体地，所述机台1上固定连接支撑架4，所述机台1与所述支撑架4采用螺栓固定
连接；所述伸缩驱动装置9为电动伸缩杆，所述伸缩驱动装置9的输出端连接所述热压板8，所述热压板8的内部设置有电器元件用于加热所述热压板8的下表面，所述热压板8的下表面与所述工作台3的上表面平行，所述伸缩驱动装置9位于所述工作台3的上方，所述第三方向为竖直方向。
45.在使用时，同时启动两个所述双向伸缩驱动装置，四个所述接触板体13从四个方向靠近放置在所述工作台3上的多组所述板材，并对其进行夹紧定位；控制所述热压板8的电器元件，使其所述热压板8的下表面加热到所需的温度，启动所述伸缩驱动装置9，所述伸缩驱动装置9的驱动端向下延伸，带动所述热压板8靠近所述板材，对所述板材进行热压处理。
46.本实施例提供的节能保温建材加工用自动复合机的工作原理：
47.(1)将需热压处理的多组所述板材堆放在所述工作台3上；
48.(2)同时启动两个所述双向伸缩驱动装置，两个所述双向伸缩驱动装置的输出端进行收缩，带动四个所述移动板6同时靠近所述工作台3；
49.(3)四个所述接触板体13分别从四个方向接触多组所述板材，所述连接板11与所述板材接触，并在两根所述导杆上10的弹簧产生弹性力作用下挤压所述板材，对多组所述板材的四个边角进行对齐；
50.(4)控制所述热压板8内的电器元件对所述热压板8的下表面进行加热，当加热到所需的温度时，启动所述伸缩驱动装置9，所述伸缩驱动装置9的输出端带动所述热压板8向下靠近多组所述板材，并对其进行热压处理；
51.(5)热压处理完毕后，依次控制所述伸缩驱动装置9与两个所述双向伸缩驱动装置进行复位即可得到所需的复合品。
52.本技术实施例提供的节能保温建材加工用自动复合机除去了对多组所述板材压合过程中因边角未对齐而导致的后续对边角修整的多余步骤，提高了工作效率和复合质量。
53.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，包括：机台(1)：所述机台(1)具有安装面(2)；工作台(3)：所述工作台(3)安装在所述安装面(2)上；所述工作台(3)用于放置板材；定位机构：所述定位机构包括两个定位组件(5)；两个所述定位组件(5)均与所述工作台(3)连接；其中一个所述定位组件(5)用于沿第一方向夹紧定位所述板材；另一个所述定位组件(5)用于沿第二方向夹紧定位所述板材；所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述定位组件(5)包括双向伸缩驱动装置；所述工作台(3)具有内部空间，所述双向伸缩驱动装置设置在所述内部空间，所述双向伸缩驱动装置的两个输出端沿所述第一方向/所述第二方向延伸出所述内部空间；所述双向伸缩驱动装置的两个输出端分别连接有移动板(6)；所述移动板(6)靠近所述工作台(3)的一侧设置有夹紧部(7)；所述夹紧部(7)用于夹紧定位所述板材。3.根据权利要求2所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述移动板(6)与所述安装面(2)滑动连接。4.根据权利要求2所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述夹紧部(7)包括接触板体(13)；所述接触板体(13)与所述移动板(6)之间设置有活动构件；所述活动构件用于所述移动板(6)与所述接触板体(13)之间活动连接的媒介。5.根据权利要求4所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述活动构件包括两根互相平行的导杆；所述导杆垂直于所述移动板(6)靠近所述工作台(3)的一侧，所述导杆(10)的一端固定连接所述移动板(6)，所述导杆(10)的另一端设置有阻挡件(12)；两根所述导杆(10)上活动套设有连接板(11)，所述连接板(11)靠近所述工作台(3)的一侧可拆卸连接所述接触板体(13)。6.根据权利要求5所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述接触板体(13)的顶部和底部均开设有凹槽；所述凹槽内滑动设置有压板(14)，所述压板(14)靠近所述移动板(6)的一侧设置有与所述凹槽外壁连接的弹性件(15)；所述接触板体(13)远离所述移动板(6)的一侧贴合有防粘膜(16)，所述防粘膜(16)的两端分别置于顶部和底部的所述凹槽内，所述压板(14)压覆固定所述防粘膜(16)的两端。7.根据权利要求1所述的节能保温建材加工用自动复合机，其特征在于，所述机台(1)上安装有支撑架(4)；所述支撑架(4)跨设在所述工作台(3)的上方；所述支撑架(4)上设置有伸缩驱动装置(9)；所述伸缩驱动装置(9)位于所述工作台(3)的正上方；所述伸缩驱动装置(9)的输出端可沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第二方向，且垂直于所述第一方向；所述伸缩驱动装置(9)的输出端连接有热压板(8)。

技术总结

本申请提供一种节能保温建材加工用自动复合机，包括：所述机台具有安装面；所述工作台安装在所述安装面上；所述工作台用于放置板材；所述定位机构包括两个定位组件；两个所述定位组件均与所述工作台连接；其中一个所述定位组件用于沿第一方向夹紧定位所述板材；另一个所述定位组件用于沿第二方向夹紧定位所述板材；本申请提供的节能保温建材加工用自动复合机除去了对多组板材压合过程中因边角未对齐而导致的后续对边角修整的多余步骤，提高了工作效率和复合质量。工作效率和复合质量。工作效率和复合质量。