1 铝塑板施工工艺流程
(1)施工工艺：饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。 (2)施工流程
2 施工技术措施
(1)放线根据图纸尺寸在墙面基层上弹出基线和控制线。
(2)基层处理
1)选择面层质量比较好的木板、细木工板或木胶合板，在镶贴施工前，要先检查结合层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。 2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。
3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。
4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。
铝塑型材(2)铝塑板镶贴
1)进行裁切镶贴时，要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放 线 木基层制铝塑板镶贴 收口构造处检 验 2)两张饰面板如要在一个平面上对口拼接，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制面的，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷，影响饰面板效果和工程质量。因此，应尽量减少或不用人工裁边对口。
3)为使饰面镶贴效果尽量完美无缺，饰面板的对口要尽量少，在一个装饰面上，如果整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。最好用整面板来完成一个局部装饰，在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸来安排装饰面上的对口，以对口最少为原则。
4)如果出现无法回避的拼边对缝，那么应将对口安排在不显眼处，如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，或整边尺寸不符而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在墙角、拐角、门后或0.5m以下或2m 以上的部位。
5)大面积的铝塑板饰面镶贴应采用离缝拼装，缝隙在10mm~20mm 之间，拼缝内应用密封胶嵌平。
3 质量标准
(1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。
(3)塑铝板表面应平整、洁净，泽协调，无变、污痕和显着和光泽受损处。
(4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜一致。
(5)允许偏差应符合规范要求。
4 质量保证措施
(1)铝塑板的品种、质量、颜、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
(2)墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
(3)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5~8mm。
(4)板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
(5)外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
(6)阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。
(7)当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
(8)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
5 成品保护
(1)塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易划碰的部位，应设安全护栏保护。
(2)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀 作用。
(3) 防止水泥砂浆等污染表面。
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