摘要: 该文简要论述了CRTSⅠ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕蒸汽养护工艺，并结合贺州轨枕场实际情况提出了确保双块式轨枕养护质量的有效措施，从而使得双块式轨枕混凝土养护工艺有创新、成本有降低、质量达可控。 关键词：双块式轨枕 蒸汽养护施工工艺
1.工程概况
贺州轨枕场主要承担新建贵阳至广州铁路DK523+201.143～DK628+043.265段共427180根CRTS水管温度传感器Ⅰ型无砟轨道SK-2型双块式轨枕（以下简称双块式轨枕）的生产任务。由于工期紧、任务重，双块式轨枕的养护必须采取蒸汽养护工艺，双块式轨枕通过蒸汽养护可以迅速的提高混凝土早期强度并防止表面收缩裂纹的产生，从而使双块式轨枕能够尽早拆模，减小模板的周转周期，为双块式轨枕的工厂化流水线生产创造有利条件。
2.技术要求
双块式轨枕采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在5―30℃的环境中静置2h―3h后方可升温；升温速度不得大于15℃/小时，恒温时轨枕芯部温度不得超过55℃；降温速度不得大于15℃/h，脱模时环境温度与轨枕表层温度之差不得大于15℃。脱模强度大于40MPa。
3.蒸养系统组成
蒸气养护系统主要由供热系统、养护罩系统和自动控制系统三部分组成。供热系统由锅炉、蒸养管道和电磁阀门等组成。养护罩系统主要为养护通道。控制系统由工控机、温度传感器、控制软件等组成。
3.1 蒸养通道的设计
混凝土浇筑完成后进入养护通道依次通过不同的温度场达到脱模强度。轨枕生产线生产能力、混凝土配合比设计和脱模强度决定了养护通道的大小，在考虑不利因素影响下，养护通道设计成可一次性容纳180模轨枕的养护量（单垛5层），即养护通道长33m、宽7.8m、高3m，满足日最大生产1440根轨枕的要求，详见下图。
图1SK-2型双块式轨枕养护通道分区布置图
3.2 温度监控系统智能化
养护通道内的三个温度区的温度控制由一台PLC机完成，系统由两个子系统构成，两个子系统相互独立，形成了蒸养控制系统的冗余结构，保证了系统的安全。温度监测系统由各区间的温度传感器和中央控制器组成，可以实时监测各温度状态。温度控制系统由一台PLC及各温度场的温度传感器、电磁换向阀、蒸汽喷管、喷淋管道、空调机等组成，通过PLC实现对温度的自动控制。现场PLC控制器均通过网络与中央控制器连接，中央控制器可以实现对温度场的不同温度值设定，可以实现对温度状态的记录和查询等。
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