第五章 系统施工工艺流程及操作要点
1施工工艺流程：
施工准备→预留预埋→集热器安装→循环水泵安装→储热水箱安装→恒温水箱安装→管路安装→电气与自动控制系统安装→单机或部件调试→系统联动调试→系统试运行 2操作要点：
2.1施工准备:
1.设计文件齐备，且已审查通过；注意图纸会审时，要检查集热器与建筑物是否协调，安装的结构位置是否安全、合理，管道系统和电气控制系统是否正确、完善，等等； 2.施工组织设计或施工方案已经批准；施工操作人员已经过技术、安全培训并合格；
3.施工用材料、机具已进场，并通过验收；
4.施工现场已具备正常施工条件。
5.既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件。
2.2预留预埋：
1.按设计图纸制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；
2.预留空洞、预埋套管及固定件
随土建结构，在钢筋帮扎完毕后，按设计图纸位置，固定套管、预埋件，注意其设置位置、标高要准确，固定要牢固，并在混凝土浇注完毕后进行核查。 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，
2.3集热器安装：
1、集热器安装方位角的确定
太阳能集热器方位角宜朝正南放置（使用工具为指北针，方法为用指北针选定一个参照物）。
2、集热器倾角的确定
在全年使用时，集热器的安装倾角与当地维度相等；偏重于冬季使用时，倾角比当地维度大10° ；偏重于夏天使用时，倾角比当地维度小10°。
3、集热器前后排间距
3.1、集热器顺坡屋面安装时，集热器之间不存在遮挡关系，留出安装和检修通道即可。
3.2、平屋面两排或多排以上集热器安装
平屋面两排或多排以上集热器安装时，集热器之间的距离应大于日照间距，避免相互遮挡，
简单定义为：集热器前后排之间的最小距离为遮光物最高点与集热器最低点的垂直距离（即集热器支架高度）。
4、集热器支架的合理摆放
A、通盘考虑屋面的整个结构（包含特殊情况的处理）；
B、条件容许的情况下，留出足够的消防通道；
C、定位前充分考虑管道的布局；
D、集热器在满足自身条件的情况下，无需多占用不必要的空间，
集热器支架安装。
5、集热器支架组装
A、首先按施工图将支架组装定好大概位置（同一楼面可包括全部支架）；
B、以楼面最高点（地平面）为标准，将前排或后排进行定位；
恒温阀门
C、对首先定位的支架确定基本位置后，用卷尺校对对角尺寸，然后对最边上的一个支架用水平尺校对后定位（M8*60膨胀螺栓固定），再次用卷尺校对对角后进行另外一边最边上的一个支架进行固定；
D、对定位好的单排支架，在上横担及下横担系上棉线，然后进行高低调节。
E、多排支架按照定位两边再固定中间的方法进行；
F、调节支架所用到的辅助工具有：卷尺、水平尺、墨斗、棉线等。
6、集热器安装（注意事项）
☆、集热器之间间距为65㎜；
☆、集热器玻璃盖板上，五星标志统一朝上；
☆、集热器铜连连接过程中切忌不要用力过度（凭手感或结合产生的声音来判断）；
☆、集热器上下横担的压块压到相对应的槽中。
。
7.水压试验与冲洗
1)在集热器最高处安装排气阀，最下端连接手动试压泵。
2)将管道内注满水，并排出管内气体。
3)用手动试压泵缓慢进行加压，当压力升至工作压力的1.5倍时(最低不得低于0.6Mpa），停止加压，观察10分钟，压力降不得超过0.02 MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道进行外观检查，以不渗不漏为合格。
4)管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道接口，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
在温度低于5℃的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。或采取气压试验，根据相关规定执行。
5)冲洗
用生活水冲洗管道，直到排出水质与进入水质一致。
8.防雷接地
将金属支架与接地干线可靠焊接；将每块集热器与接地干线可靠连接。采用扁钢接地时，其搭接长度为扁钢长度的2倍，四面焊接；采用圆钢接地时，其搭接长度为元钢直径的6倍，双面焊接。防雷接地焊接完成后，要做好防腐。
9.保温
集热器安装试压完毕，将外露管道进行保温，保温要严密。
2.4水泵安装
安装准备→基础验收→设备开箱检查→吊装就位→平正→固定→清洗检查
1.水泵就位前，检查基础强度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计及验收规范要求。
2.水泵就位
1)采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；
2)采用三脚架、电动葫芦吊装水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。
3)水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上，水泵基座直接就位于弹簧减震器上。立式水泵不得采用弹簧减震器，只能采用橡胶减震垫。
3.水泵平、正。
1)中心线正：利用基础面上弹出的纵横中心线，在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线锤吊垂线，移动水泵，使线锤附尖与纵横中心线相交。
2)水平正：采用水平尺测量，把水平尺放在水泵轴上测轴向水平，调整水泵横向位置使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平；水泵水平正如发现不平，可在底座下采用垫铁平，垫铁一般旋转于底座的四个角下，每组不多于3块。
4.水泵平正后，向基础螺栓孔内灌C20细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行
复查，以免水泵在二次灌浆和拧紧螺母的过程中发生位移。
注意：水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行；管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
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