均聚和共聚以及接枝聚丙烯和无规聚丙烯区别应用

均聚、嵌段共聚聚丙、接枝聚丙烯和无规聚丙烯性能区别

聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段(耐冲击)共聚聚丙烯(PP-B)和无规(随意)共聚聚丙烯(PP-R)，还有南京塑泰马来酸酐接枝聚丙烯。那么到底各种PP的优缺点、用途是什么呢?今天在这和大家分享一下。

1、均聚聚丙烯(PP-H)

由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP-H的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能

优点:强度较好

缺点:抗冲击性能较差(较脆)、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差

用途:押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、

编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜

辨别方式:火一烧拉开丝是扁形，拉得不长

2.无规(随意)共聚聚丙烯(PP-R)

由丙烯单体和少量的乙烯(1-4%)单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。

优点:综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳(挠曲性好)，透明性好，光泽度好

缺点:PP中性能最好

用途:押出吹制级、薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜

辨别方式:点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝

透明填充母料

3.嵌段(耐冲击)共聚聚丙烯(PP-B)

乙烯含量较高，一般为7,15%，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。

优点:抗冲击性能较佳，一定程度的刚性又提高了冲击强度缺点:低透明度、低光泽度

用途:押出级、注塑级。保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、油漆桶、电池盒、薄壁产品辨别方式:点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝共同点:抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，高温下抗氧化性差

PP的流动率MFR范围在1-40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8%-2.5%。

南京塑泰马来酸酐接枝聚丙烯(G-5)用于聚丙烯的阻燃母料、降解母料、填充母料、母料，提高聚丙烯与填充体系的粘接与偶联，从而提高复合材料的拉伸、冲击强度，并增加填充量。

PP相容剂(G-5)性能指标:

基体树脂:PP

外观:淡黄本颗粒

接枝率:0.9,1.1MA%

熔指:40以上g/10min(190?,2.16kg

PP相容剂(G-5)典型应用:

1、偶联剂:用于木粉、玻纤、滑石粉、碳酸钙、云母、氢氧化铝(镁)等填充

聚丙烯复合材料，改善聚丙烯基体与填料界面的相容性和粘接性。添加5%,8%，可大大提高复合材料的力学性能和热抵抗性能。

2、极性增强剂:用于增加聚丙烯的极性。添加8-10%可明显改善聚丙烯的染性和可漆性。大大改善聚丙烯的涂覆性和喷漆性能，大量用于汽车保险杠专用料。 3、分散促进剂:用于聚丙烯填充母料、母料、阻燃母料、降解母料等。由于其与颜料、染料、阻燃剂等有较强的相互作用，可促进颜料、染料、阻燃剂等在聚丙烯载体树脂中的分散。

4、高分子相容剂:用于PP/PA、PP/PE、PP/ABS、PP/PET等PP合金，添加量2%,5%改善相界面的相容性和亲合性。

各性能简单说明则如下:

透明性:南京塑泰接枝聚丙烯>无规共聚>均聚>抗冲共聚

冲击性(韧性):抗冲共聚>无规共聚>均聚

模量(刚性):南京塑泰接枝聚丙烯>均聚>无规共聚>抗冲共聚热变形温度(耐热性):均聚>无规共聚>抗冲共聚

本文发布于:2024-09-21 20:30:17，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/369318.html

上一篇：【迈腾轿车电子转向柱锁控制单元的更换及匹配方法】迈腾转向柱锁

下一篇：淀粉基塑料四大类及其研究进展