脱硫塔的空塔气速一般取多少合适，是不是越大越好呢，（空塔喷淋）讨论：空塔也包括逆流塔和顺流塔，逆流塔的典型设计烟气流速范围大约是2.5～5m/s，许多装置采用3m/s 的设计流速，然而空塔型的流速可以达到4.3m/s。烟气流速太高可能导致大液滴将被烟气从除雾 讨论：如果用活性炭吸附，脱硫，具体的可以告诉我
讨论：空塔一般都在3.5左右，筛板的话要小些，在3左右。
讨论：请问一下，如果风速取3m/s，那么填料塔可以按这个来取吗？还有就是填料层的厚度同这个空塔速度有没有关系？谢谢
讨论：填料塔要计算液泛，化工手册上有。与喷淋水量、气量和填料类型及填充有关。
空塔喷淋的高度与反应时间有关，如最少需要2秒，起诉4m/s，那么有效高度为8米。
讨论：那么这个反应时间是怎样设定的?
讨论：石灰石－石膏湿法脱硫塔的设计流速为3.5m/s，在实际的运用中一般根据除雾器的类型可以做到4~5m/s，保证烟气停留时间和除雾器的除雾性能就可以了。
讨论：你好，我是学环保的，在工作中经常碰化工方面的知识，但自己又比较外行，请问你能推荐一本有关化工手册方面书吗，我好去买，谢谢了！
讨论：
讨论：空塔气速应该根据埃克特关联图来计算出来的，而不是经验值，根据不同的塔形和填料形式来进行相应计算，然后再在关联图中查出相应值，最后计算出空塔气速。不过这一般是化工塔的计算方式，不知道你们废气上是不是也应该这么做，不过我想也是通用的吧。最起码比直接用经验值估好一些。
讨论：在化工工艺气体处理吸收上采用空塔吸收的例子不是很多，一般采用填料、塔板、旋流板或文丘里之类。但电厂烟气脱硫采用的空塔设备的确使用效果不错。他的空塔速度不是由也泛速度计算出来的，是由顶部除雾器的迎面风速决定的。法国k-t公司的多孔硝铵尾气洗涤器也为空塔喷淋，其空塔气速也是由顶部的除雾器的迎面风速决定的。
在空塔吸收中，气液相对流速越快，液滴表面更新越快，气液间的传质也越快。对于空塔顶部采用屋脊式除雾器的，空塔气速可达4.5m/s到5m/s。
讨论：干法就不用说了，改良ADA法，空塔气速0.5－0.7米/秒
讨论：看了很多朋友得帖子，根据我自己得经验澄清2个问题，不知道说得对不对，不对的话请大家轻拍：
LS说的好像是脱H2S；而我所知，LZ应该讨论的是电厂的烟气脱硫，SO2；塔型不一样，烟气流速自然不一样；
第二，烟气流苏的确定目前往往都是凭借经验值，在调试中可以确定。满足除雾器的要求以外，还要保证烟气SO2能够得到充分的脱除。常用的脱硫塔是喷淋塔，也就是我们常说的空塔。如果用填料塔，会有液范的问题，但是这里是空塔，因此单纯利用ekert关联计算我觉得不太合适。
真正能分析喷淋塔中烟气流苏的是一个比较实际和重要的问题，它是依赖空塔中的流体流动以及空塔内结构布置的。因此很难一概而论
讨论：填料塔我一般取1.5m，，，喷淋液粘度高的话，，还要小一点
讨论：“我也看了好多资料，上面都说烟气流速3m/s最合适，但实际设计时常在4左右，保证设计吸收塔的直径小点，但我还有一点不明白，塔高反应烟气处理的程度，那多高与要处理烟气量没有关系吗还是基本上都取一个高度便于设计和施工！”
塔径用来恒量吸收塔的处理能力，由烟气流量来确定。
工业上的吸收塔通常为圆柱形，故吸收塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算，即
Ｄ＝（４Ｖｓ／πμ）0.5
D——吸收塔的直径，m；Vs——操作条件下混合气体的体积流量，m3/s；u——空塔气速，即按空塔截面计算的混合气体的线速度，m/s。
塔高是决定分离率的，是指塔内进行气液传质部分的高度，也就是由填料层高度或塔板数决定
讨论：可经看看《化工原理》，《化工工程》里面有比较详细的资料
讨论：本人认为取1～3m/s比较合适。太小的话设备造价太高，太大会造成脱硫塔顶气体携带液体不易捕集。
讨论：估计大家还是得把塔的用途介绍一下
现在用喷淋塔的地方太多了
化工和环保、水处理都在用
我们在工业循环水处理方向上的流速一般是3.0m/s
喷淋吸收塔
垃圾渗滤液处理上的3.50m/s，应为里面的SS一般都是8000～3000
讨论：一般的脱硫喷淋塔，逆流时空塔气速2.5-6m/s，设计值大小看每个人的设计余量的
经验，主要考虑停留时间以及塔的体积等因素，因为这是影响建设投资和操作成本的关键。
讨论：没有一种东西是越大越好的，什么都是一个度
讨论：
讨论：大家现在讨论都是逆流空塔的设计气速的设定，有没有关于顺喷空塔设计气速的考虑，最近我们做了一个项目，总工设计的气速为6.5m/s, 大家觉得合适吗？
讨论：空它逆流一般取3-4。成本考虑可以取上限，取决于除雾器的流速限制。
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