一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法与流程

1.本发明属于冶金机械辊道设备领域，更具体地说，涉及一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法。

背景技术：

2.现有连铸生产的辊道支撑梁主要用于支撑输送辊道设备、引锭杆设备等装置，该装置放置在辊道下方混凝土桩预埋件基础支座上，辊道支撑梁底座两侧由两块压板固定。该辊道支撑梁在使用过程中存在如下缺陷：
3.1，辊道支撑梁在使用过程中由于钢坯在辊道中运输，不可避免引起辊道震动，长时间震动引起辊道支撑梁底座固定螺栓松动，造成辊道支撑梁底座与辊道下方混凝土基础支座产生间隙，随着时间延长，间隙越来越大，会出现辊道在行进方向上左右晃动，晃动角度过大会造成红热钢坯从辊道中窜出，造成安全隐患；
4.2，辊道支撑梁承载较多设备，其中引锭杆存放装置安装在辊道支撑梁上，引锭杆在放下与抬起的过程中会造成辊道在行进方向上左右晃动，另外由于尾坯的不规则形状，在辊道中行进过程中会出现撞击输送辊现象一起辊道不规则震动，同样出现1中所叙述的问题；
5.3，辊道支撑梁底座周围设备众多，存在遮挡，想在压板固定螺栓松动初期检查出来比较困难，因为初期通常翘起的距离较小；
6.4，连铸正常生产中检查存在安全隐患，因为红热钢坯在辊道上方行走通常伴有钢渣掉落，这时候人如果站在辊道下方检查在不注意的情况下会被钢渣烫伤；
7.5，停产后辊道支撑梁通常由于重力作用会恢复到原位，生产时候铸坯通过辊道时候辊道支撑梁底座与基础支座产生的缝隙通常很难发现。
8.综上，及时并安全地监测辊道支撑梁与混凝土基础之间的间隙对于生产实践是非常必要的，而目前行业内仍缺乏行之有效的监测方式。经检索，申请号2021107243593的申请案公开了一种间隙检测检具工装，用于实现对花键副中花键套与花键轴叉的间隙检测；申请号202021386707 8的申请案公开了一种间隙检测装置，通过转动调节轴以带动伸缩指针在机壳的内圈内周向转动，从而检测机壳的内圈整个周向的间隙的均匀；申请号202010631830x的申请案公开了一种电动机轴向间隙检测装置及方法，设有推拉力计和杠杆百分表，在实时推力到达设定推力时读取杠杆百分表的表头指针的跳动值，作为电动机的轴向间隙检测结果。以上申请案虽然都涉及对间隙进行检测，但均无法适用于上述辊道支撑梁和混凝土基础之间的间隙监测场景。

技术实现要素：

9.1、要解决的问题
10.为及时安全地对辊道支撑梁与下方混凝土基础之间的间隙进行监测，本发明拟提供一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法，利用本发明的监测装置可以在压板
固定螺栓松动初期能很直观的检查出来，以保障及时紧固螺栓，并有助于减少检修人员安全隐患，方便人员检修作业。
11.2、技术方案
12.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
13.本发明的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，包括支撑梁连接板、监测指针和刻度盘；支撑梁连接板与支撑梁连接，并向下延伸至混凝土基础支座所在高度区域，监测指针与混凝土基础支座铰接，刻度盘安装于混凝土基础支座上，且监测指针的一端铰接安装于支撑梁连接板底部，另一端即指针端朝向刻度盘。
14.进一步地，还包括防护罩，防护罩安装于混凝土基础支座上，监测指针和刻度盘均位于防护罩内。
15.进一步地，还包括挡渣板，挡渣板的顶端安装在支撑梁上，且挡渣板朝向支撑梁内侧向下倾斜延伸。
16.进一步地，挡渣板共设置有两组，分别安装于两侧的支撑梁上，两组挡渣板相对并逐渐向下向内倾斜延伸，形成向下开口渐缩的导向区域。
17.进一步地，监测指针包括通过弹簧连接的主体部和端部连接部，端部连接部与支撑梁连接板底部通过连接活动轴相铰接，主体部则通过指针固定轴与混凝土基础支座相铰接，主体部的指针端即朝向刻度盘。
18.进一步地，连接活动轴与指针固定轴之间的距离，小于指针固定轴与主体部的指针端之间的距离。
19.进一步地，支撑梁连接板与支撑梁之间，防护罩与混凝土基础支座之间，均通过紧固螺栓连接。
20.进一步地，对应输送辊两端的每一侧支撑梁上均设有支撑梁连接板和监测指针，对应地，每一侧的混凝土基础支座上均设有刻度盘和防护罩。
21.进一步地，刻度盘的两端分别设有安装侧板，安装侧板上开设有安装孔。
22.上述支撑梁底座与基础间隙监测装置的使用方法，将支撑梁连接板安装在支撑梁上，使支撑梁连接板与支撑梁保持动作同步，当支撑梁底座与混凝土基础支座产生间隙时，铸坯从辊道上方经过，辊道带着支撑梁连接板同步上下动作，监测指针的指针端则产生摆动，对照刻度盘根据摆动幅度大小判断支撑梁底座与混凝土基础支座产生间隙的大小。
23.3、有益效果
24.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
25.(1)本发明的监测装置，设置有支撑梁连接板、监测指针和刻度盘，将支撑梁连接板安装在支撑梁上并保持上下同步动作，从而将支撑梁底座与混凝土基础支座之间的间隙产生表现为监测指针的摆动，并利用杠杆原理将较小的间隙值转换为指针较大的摆动幅度，从而可以在间隙产生初期就能及时发现，并可以在不靠近设备的情况下清楚观察到，能够减少人员安全隐患。
26.(2)本发明的监测装置，监测指针采用中间弹簧连接的两段式结构，则可以有效弥补辊道带着支撑梁连接板同步上下动作产生的多余的位移，保证监测指针的功能完整性，避免指针被拉断。
27.(3)本发明的监测装置，对应在支撑梁上还设有挡渣板对掉落钢渣进行集中导向，
避免损坏防护罩，从而有助于保障整体装置的长期使用。
附图说明
28.图1为本发明监测装置的主视结构示意图；
29.图2为本发明监测装置的侧视结构示意图；
30.图3为本发明中监测指针的结构示意图。
31.图中：
32.100、输送辊；101、支撑梁；102、支撑梁底座压板；103、压板固定螺栓；104、挡渣板；200、混凝土基础支座；300、支撑梁连接板；301、监测指针；302、刻度盘；303、防护罩；304、弹簧；305、安装孔。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
34.实施例1
35.如图1所示，实践中输送辊100的两端分别设有支撑梁101，支撑梁101用于支撑辊道设备，支撑梁101底部设有混凝土基础支座200，支撑梁101放置于混凝土基础支座200上方，且支撑梁底座两侧由支撑梁底座压板102固定，具体通过压板固定螺栓103紧固安装。辊道长时间震动即容易引起压板固定螺栓103松动，造成支撑梁底座与辊道下方混凝土基础支座200产生间隙，影响正常的安全生产，且难以及时发现。本实施例的监测装置则针对该区域进行有效安全监测，在压板固定螺栓103松动初期就能直观检查出间隙存在，并及时紧固压板固定螺栓103，减少人员安全隐患。
36.具体地，本实施例的监测装置，包括支撑梁连接板300、监测指针301和刻度盘302；支撑梁连接板300与支撑梁101连接，并向下延伸至混凝土基础支座200所在高度区域，监测指针301与混凝土基础支座200铰接，刻度盘302安装于混凝土基础支座200上，且监测指针301的一端铰接安装于支撑梁连接板300底部，另一端即指针端朝向刻度盘302。刻度盘302的两端分别设有安装侧板，安装侧板上开设有安装孔，便于安装固定。
37.具体地，支撑梁连接板300与支撑梁101之间通过紧固螺栓紧固连接，使两者保持动作同步。如图3所示，监测指针301包括通过弹簧304连接的主体部和端部连接部，且主体部和端部连接部上均开设有安装孔305以用于铰接安装。其中见图1所示，端部连接部与支撑梁连接板300底部通过连接活动轴相铰接，主体部则通过指针固定轴与混凝土基础支座200相铰接，主体部的指针端即朝向刻度盘302。使用时当压板固定螺栓103松动，支撑梁底座压板102则无法压紧支撑梁底座，支撑梁底座与混凝土基础支座200产生间隙的时候，铸坯从辊道上方经过会带动整节辊道晃动，辊道会带动支撑梁连接板300同步上下动作，监测指针301采用中间弹簧连接的两段式结构，则可以有效弥补辊道带着支撑梁连接板300同步上下动作产生的多余的位移，保证监测指针301的功能完整性，避免指针被拉断。
38.进一步地，本实施例中监测指针301的安装设计还需满足：连接活动轴与指针固定轴之间的距离，小于指针固定轴与主体部的指针端之间的距离，如此设计可以将辊道上下晃动的小距离通过杠杆原理进行放大成为较大的距离，进而人员可以在距离辊道距离很远的地方清晰观察到监测指针301在刻度盘302上摆动的幅度大小，进而大概估算出支撑梁底
座与混凝土基础支座200之间间隙大小，判断是否需要利用组距时间对压板固定螺栓103及时紧固。
39.进一步地，实践中还可设置防护罩303，防护罩303安装于混凝土基础支座200上，具体可通过紧固螺栓安装，监测指针301和刻度盘302均位于防护罩303内。防护罩303可采用透明材质，既便于观察又可以防止灰尘粘附影响监测指针301和刻度盘302的长期使用。
40.进一步相对应地，实践中还可设置挡渣板104，挡渣板104的顶端安装在支撑梁101上，且挡渣板104朝向支撑梁101内侧向下倾斜延伸。具体如图1所示，挡渣板104共设置有两组，分别安装于两侧的支撑梁101上，两组挡渣板104相对并逐渐向下向内倾斜延伸，形成向下开口渐缩的导向区域。同理，对应输送辊100两端的每一侧支撑梁101上均设有支撑梁连接板300和监测指针301，每一侧的混凝土基础支座200上均设有刻度盘302和防护罩303。挡渣板104可以对掉落的钢渣进行导向使其集中至中间区域，避免损坏两侧位置的防护罩303。
41.上述支撑梁底座与基础间隙监测装置的使用方法，将支撑梁连接板300安装在支撑梁101上，使支撑梁连接板300与支撑梁101保持动作同步，当支撑梁底座与混凝土基础支座200产生间隙时，铸坯从辊道上方经过，辊道带着支撑梁连接板300同步上下动作，监测指针301的指针端则产生摆动，对照刻度盘302根据摆动幅度大小判断支撑梁底座与混凝土基础支座200产生间隙的大小，进而判断是否需要利用组距时间对压板固定螺栓103及时紧固。
42.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：包括支撑梁连接板(300)、监测指针(301)和刻度盘(302)；支撑梁连接板(300)与支撑梁(101)连接，并向下延伸至混凝土基础支座(200)所在高度区域，监测指针(301)与混凝土基础支座(200)铰接，刻度盘(302)安装于混凝土基础支座(200)上，且监测指针(301)的一端铰接安装于支撑梁连接板(300)底部，另一端即指针端朝向刻度盘(302)。2.根据权利要求1所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：还包括防护罩(303)，防护罩(303)安装于混凝土基础支座(200)上，监测指针(301)和刻度盘(302)均位于防护罩(303)内。3.根据权利要求1所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：还包括挡渣板(104)，挡渣板(104)的顶端安装在支撑梁(101)上，且挡渣板(104)朝向支撑梁(101)内侧向下倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：挡渣板(104)共设置有两组，分别安装于两侧的支撑梁(101)上，两组挡渣板(104)相对并逐渐向下向内倾斜延伸，形成向下开口渐缩的导向区域。5.根据权利要求1所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：监测指针(301)包括通过弹簧(304)连接的主体部和端部连接部，端部连接部与支撑梁连接板(300)底部通过连接活动轴相铰接，主体部则通过指针固定轴与混凝土基础支座(200)相铰接，主体部的指针端即朝向刻度盘(302)。6.根据权利要求5所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：连接活动轴与指针固定轴之间的距离，小于指针固定轴与主体部的指针端之间的距离。7.根据权利要求2所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：支撑梁连接板(300)与支撑梁(101)之间，防护罩(303)与混凝土基础支座(200)之间，均通过紧固螺栓连接。8.根据权利要求2所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：对应输送辊(100)两端的每一侧支撑梁(101)上均设有支撑梁连接板(300)和监测指针(301)，对应地，每一侧的混凝土基础支座(200)上均设有刻度盘(302)和防护罩(303)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置，其特征在于：刻度盘(302)的两端分别设有安装侧板，安装侧板上开设有安装孔。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种支撑梁底座与基础间隙监测装置的使用方法，其特征在于：将支撑梁连接板(300)安装在支撑梁(101)上，使支撑梁连接板(300)与支撑梁(101)保持动作同步，当支撑梁底座与混凝土基础支座(200)产生间隙时，铸坯从辊道上方经过，辊道带着支撑梁连接板(300)同步上下动作，监测指针(301)的指针端则产生摆动，对照刻度盘(302)根据摆动幅度大小判断支撑梁底座与混凝土基础支座(200)产生间隙的大小。

技术总结

本发明公开了一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的监测装置包括支撑梁连接板、监测指针和刻度盘；支撑梁连接板与支撑梁连接，并向下延伸至混凝土基础支座所在高度区域，监测指针与混凝土基础支座铰接，刻度盘安装于混凝土基础支座上，且监测指针的一端铰接安装于支撑梁连接板底部，另一端即指针端朝向刻度盘。利用本发明的监测装置可以在压板固定螺栓松动初期能很直观的检查出来，以保障及时紧固螺栓，并有助于减少检修人员安全隐患，方便人员检修作业。员检修作业。员检修作业。