自洁型灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及自洁型灌装机。

背景技术：

2.灌装机广泛适用于医药、食品、日化以及其他特殊行业，随着生活水平的提高，人们对于工艺品的追求越来越高，特别是一些玻璃工艺品如液体水晶球、液体沙漏等很受人们喜爱。
3.在使用灌装机进行灌装的过程中，经常出现灌装机的灌装头残留灌装液体的情况，液体积攒到一定程度会滴落在产品或者传送带上，从而对产品的质量造成污染或者影响传送带的运行，甚至出现损坏传送带的情况，进而影响正常的生产过程，从而因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自洁型灌装机，通过结构的设置达到清洁灌装头上残留液体的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该自洁型灌装机，包括机架以及与其传动连接的传送带，所述传送带的上方固定连接有放置箱，所述放置箱内形成容纳空间，所述放置箱位于传送带和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过上下端面的若干通孔，所述放置箱内传动连接有若干环状驱动带，所述通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，所述环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层。
7.通过采用上述技术方案，通过设置放置箱且在放置箱的上下端面开设有若干通孔，使得灌装喷头从放置箱穿过进行灌装，通过设置环状驱动带且通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，使得灌装喷头从放置箱上端面的通孔穿入后可以穿至环状驱动带的内侧，通过形变吸水层与灌装喷头的贴合实现对灌装喷头表面残余物料的稳定吸收，进而可以减少灌装喷头表面物料出现滴落的情况。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置箱的内底面转动连接有若干转轴，所述转轴与环状驱动带传动连接，所述转轴的底部固定连接有驱动件。
9.通过采用上述技术方案，通过在放置箱的内底面转动连接有若干转轴且转轴的底部固定连接有驱动件，使得驱动件工作时带动转轴转动，并且转轴与环状驱动带传动连接，转轴转动时从而带动环状驱动带实现传动，通过环状驱动带的转动带动形变吸水层滑经灌装喷头，进而实现对灌装喷头表面的稳定擦拭。
10.本实用新型进一步设置为：若干所述环状驱动带包括长驱动带和若干短驱动带，所述长驱动带与若干短驱动带沿竖向错位设置且围设有供灌装喷头穿入的擦拭腔。
11.通过采用上述技术方案，当灌装喷头穿入到擦拭腔内时，通过长驱动带和短驱动带的共同作用实现对灌装喷头周壁的包覆，进而使得长驱动带和短驱动带可以更好地实现
对灌装喷头的擦拭。
12.本实用新型进一步设置为：位于短驱动带内侧的若干所述转轴中的一个固定连接有第一传动轮，若干所述第一传动轮之间传动连接有第一传动链。
13.通过采用上述技术方案，通过在短驱动带内侧的若干转轴中的一个固定连接有第一传动轮，并且若干第一传动轮之间传动连接有第一传动链，使得其中一个转轴转动时通过第一传动链带动若干短驱动带同时转动。
14.本实用新型进一步设置为：所述长驱动带与短驱动带之间设有传动部，所述传动部包括第二传动链以及与其传动连接的两个第二传动轮，两个所述第二传动轮分别与长驱动带内侧的转轴和短驱动带内侧的转轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过在长驱动带内侧的转轴和短驱动带内侧的转轴上分别固定连接第二传动轮，并且两个第二传动轮之间传动连接有第二传动链，使得长驱动带与短驱动带之间实现联动。
16.本实用新型进一步设置为：所述环状驱动带的内壁上开设有环槽，所述环槽正对其开口的槽壁上固定连接有若干第一卡齿，所述转轴上周向固定连接有穿至环槽内并与第一卡齿相互卡接的若干第二卡齿。
17.通过采用上述技术方案，通过在正对其开口的槽壁上设置第一卡齿且转轴周向固定连接有穿至环槽内的第二卡齿，转轴转动时，第一卡齿与第二卡齿相互卡接，使得环状驱动带与转轴之间的摩擦力增大，使得转轴带动环状驱动带传动的效果更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述放置箱内滑动连接有推动环状驱动带与转轴相抵的挤压部，所述挤压部包括与箱体滑动连接的滑动支架以及与其转动连接的滚筒，所述滑动支架与放置箱之间设有推动滚筒与环状驱动带相抵的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，在弹性形变的弹性件产生的弹力推动滑动支架朝向环状驱动带移动，滑动支架移动带动与其转动连接的滚筒与环状驱动带相抵，通过滚筒与转轴的共同作用实现对环状驱动带动的稳定压紧，使得环状驱动带和形变吸水层内吸收的液态物料可以被挤出，确保形变吸水层吸水性能的稳定。
20.本实用新型进一步设置为：位于刮水部下方的所述放置箱的内底面开设有排水槽，所述排水槽固定连接有与外界相通的排水管。
21.通过采用上述技术方案，通过在放置箱的内底面开设置排水槽，实现对来自挤压部挤压的液体的收集，并且排水槽固定连接有与外界相通的排水管，从而将收集的液体排出放置箱。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过设置放置箱且在放置箱的上下端面开设有若干通孔，使得灌装喷头从放置箱穿过进行灌装，通过设置环状驱动带且通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，使得灌装喷头从放置箱上端面的通孔穿入后可以穿至环状驱动带的内侧，通过形变吸水层与灌装喷头的贴合实现对灌装喷头表面残余物料的稳定吸收，进而可以减少灌装喷头表面物料出现滴落的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型去除机架和传送带的结构示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为图2中b处的放大图；
28.图5为本实用新型去除机架和传送带的剖视图；
29.图6为图5中c处的放大图；
30.图7为图5中d处的放大图。
31.图中：1、机架；2、传送带；3、放置箱；4、通孔；5、形变吸水层；6、转轴；7、驱动件；8、长驱动带；9、短驱动带；10、擦拭腔；11、第一传动轮；12、第一传动链；13、第二传动链；14、第二传动轮；15、环槽；16、第一卡齿；17、第二卡齿；18、滑动支架；19、滚筒；20、弹性件；21、排水槽；22、排水管。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.实施例：
34.该自洁型灌装机，如图1、图2、和图6所示，包括机架1以及与其传动连接的传送带2，传送带2的上方固定连接有放置箱3，放置箱3内形成容纳空间，放置箱3的内底面转动连接有若干转轴6，若干转轴6中的一个的底部固定连接有驱动件7，驱动件7设为电机，当驱动件7开始工作时，转轴6开始转动，放置箱3位于传送带2和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过的若干通孔4，灌装喷头可以通过通孔4贯穿放置箱3，放置箱3内传动连接有若干环状驱动带，转轴6与环状驱动带传动连接，转轴6转动的同时带动环状驱动带传动，通孔4的中心轴线位于环状驱动带的内侧，灌装喷头从放置箱3上端面的通孔4穿入后可以穿进环状驱动带的内侧，环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层5，形变吸水层5由耐磨纱线平纹编织而成，耐磨纱线由超细锦纶加捻而成，当灌装喷头穿入环状驱动带的内侧后，灌装喷头外壁的残留液体可以被环状驱动带内壁上的形变吸水层5吸收，进而实现灌装喷头外壁的清洁效果。
35.如图2、图6和图7所示，环状驱动带的内壁上开设有环槽15，环槽15正对其开口的槽壁上固定连接有若干第一卡齿16，转轴6上周向固定连接有穿至环槽15内并与第一卡齿16相互卡接的若干第二卡齿17，转轴6转动时,带动与其固定连接的第二卡齿17进行转动，第一卡齿16与第二卡齿17相互卡接，使得转轴6转动的时候可以更好地实现对环状驱动带的稳定驱动，通过设置的第一卡齿16和第二卡齿17可以增大转轴6与环状驱动带贴合处的摩擦系数，进而可以有效增大环状驱动带与转轴6之间的摩擦力，使得转轴6带动环状驱动带效果更加稳定，若干环状驱动带包括长驱动带8和若干短驱动带9，长驱动带8与若干短驱动带9沿竖向错位设置且围设有供灌装喷头穿入的擦拭腔10，灌装喷头穿入擦拭腔10后，擦拭腔10可以实现对灌装喷头外壁的稳定包覆和擦拭，位于同一短驱动带9内侧的若干转轴6中的一个固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11设为链轮，若干第一传动轮11之间传动连接有第一传动链12，第一传动链12设为链条，当短驱动带9内侧的一个转轴6转动时，转轴6带动第一传动轮11转动，第一传动轮11与第一传动链12啮合，带动第一传动链12进行移动，第一传动链12移动带动剩余第一传动轮11转动，进而带动其他转轴6转动，进而带动其他短驱动件7传动。
36.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，长驱动带8与短驱动带9之间设有传动部，传动部包括第二传动链13以及与其传动连接的两个第二传动轮14，两个第二传动轮14分别与长驱动带8内侧的转轴6和短驱动带9内侧的转轴6固定连接，当短驱动带9内侧的转轴6转动时，带动转轴6上固定连接的第二传动轮14转动，第二传动轮14与第二传动链13啮合，从而带动长驱动带8内侧转轴6上的第二传动轮14转动，第二传动轮14带动转轴6转动从而实现长驱动带8的传动，放置箱3内滑动连接有推动环状驱动带与转轴6相抵的挤压部，环状驱动带转动时，挤压部对环状驱动带实现整体的挤压，挤压部包括与箱体滑动连接的滑动支架18以及与其转动连接的滚筒19，滑动支架18与放置箱3之间设有推动滚筒19与环状驱动带相抵的弹性件20，在弹性形变的弹性件20产生的弹力推动滑动支架18朝向环状驱动带移动，滑动支架18移动带动与其转动连接的滚筒19与环状驱动带相抵，通过滚筒19与转轴6的共同作用实现对环状驱动带动的稳定压紧，使得环状驱动带和形变吸水层5内吸收的液态物料可以被挤出，确保形变吸水层5吸水性能的稳定，位于刮水部下方的放置箱3的内底面开设有排水槽21，实现对来自挤压部挤压的液体的收集，排水槽21固定连接有与外界相通的排水管22，从而将收集的的液体排出放置箱3。
37.工作原理：灌装喷头通过放置箱3端面的通孔4穿至放置箱3的下方实现灌装的功能，当灌装完毕之后，灌装喷头向上复位，当驱动件7开始工作时带动与其输出轴固定连接的转轴6转动，转轴6转动的同时带动短驱动带9，灌装喷头向上移动的过程中会穿至环状驱动带的内侧，灌装喷头外壁的残留液体可以被短驱动带9上的形变吸水层5吸收，转轴6转动时,带动转轴6上的第二卡齿17进行转动，第二卡齿17与环状驱动带的内壁上的第一卡齿16相互卡接，通过第一卡齿16和第二卡齿17的相互卡接带动短驱动带9进行运动，使得不同位置的形变吸水层5可以滑经灌装喷头并对灌装喷头进行稳定的擦拭，与驱动件7固定连接的转轴6带动与其固定连接的第一传动轮11进行转动，第一传动轮11转动带动与其啮合的第一传动链12进行移动，第一传动链12移动带动剩余的第一传动轮11进行转动，进而实现对多个短驱动带9的稳定驱动，固定连接有第二传动轮14的转动带动第二传动轮14转动，第二传动轮14转动带动与其啮合的第二传动链13进行移动，第二传动链13移动带动与其啮合的另一个转轴6转动，该转轴6转动带动长驱动带8进行移动，长驱动带8移动带动与其固定连接的形变吸水层5实现对灌装喷头的稳定擦拭，环状驱动带转动时，在弹性形变的弹性件20产生的弹力的作用下推动滑动支架18和滚筒19压紧环状驱动带与转轴6相抵，使得环状驱动带内的液态物料可以被挤出，挤出的液态物料流入排水槽21且由排水管22排出放置箱3。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自洁型灌装机，包括机架(1)以及与其传动连接的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的上方固定连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)内形成容纳空间，所述放置箱(3)位于传送带(2)和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过的若干通孔(4)，所述放置箱(3)内传动连接有若干环状驱动带，所述通孔(4)的中心轴线位于环状驱动带的内侧，所述环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层(5)。2.根据权利要求1所述的自洁型灌装机，其特征在于：所述放置箱(3)的内底面转动连接有若干转轴(6)，所述转轴(6)与环状驱动带传动连接，所述转轴(6)的底部固定连接有驱动件(7)。3.根据权利要求2所述的自洁型灌装机，其特征在于：若干所述环状驱动带包括长驱动带(8)和若干短驱动带(9)，所述长驱动带(8)与若干短驱动带(9)沿竖向错位设置且围设有供灌装喷头穿入的擦拭腔(10)。4.根据权利要求3所述的自洁型灌装机，其特征在于：位于短驱动带(9)内侧的若干所述转轴(6)中的一个固定连接有第一传动轮(11)，若干所述第一传动轮(11)之间传动连接有第一传动链(12)。5.根据权利要求3所述的自洁型灌装机，其特征在于：所述长驱动带(8)与短驱动带(9)之间设有传动部，所述传动部包括第二传动链(13)以及与其传动连接的两个第二传动轮(14)，两个所述第二传动轮(14)分别与长驱动带(8)内侧的转轴(6)和短驱动带(9)内侧的转轴(6)固定连接。6.根据权利要求2所述的自洁型灌装机，其特征在于：所述环状驱动带的内壁上开设有环槽(15)，所述环槽(15)正对其开口的槽壁上固定连接有若干第一卡齿(16)，所述转轴(6)上周向固定连接有穿至环槽(15)内并与第一卡齿(16)相互卡接的若干第二卡齿(17)。7.根据权利要求1所述的自洁型灌装机，其特征在于：所述放置箱(3)内滑动连接有推动环状驱动带与转轴(6)相抵的挤压部，所述挤压部包括与箱体滑动连接的滑动支架(18)以及与其转动连接的滚筒(19)，所述滑动支架(18)与放置箱(3)之间设有推动滚筒(19)与环状驱动带相抵的弹性件(20)。8.根据权利要求7所述的自洁型灌装机，其特征在于：位于刮水部下方的所述放置箱(3)的内底面开设有排水槽(21)，所述排水槽(21)固定连接有与外界相通的排水管(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种自洁型灌装机，涉及灌装机技术领域，旨在解决灌装头上的残留液体滴落产品上污染产品的问题。其技术方案要点是：包括机架以及与其传动连接的传送带，传送带的上方固定连接有放置箱，放置箱内形成容纳空间，放置箱位于传送带和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过上下端面的若干通孔，放置箱内传动连接有若干环状驱动带，通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层。本实用新型能够对灌装喷头表面残余物料实现稳定的吸收，避免对产品的质量造成污染，从而提高高分子材料产品的质量。高高分子材料产品的质量。高高分子材料产品的质量。