一种用于水性涂料生产的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装领域，具体为一种用于水性涂料生产的灌装装置。

背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料生产中，当涂料制备完成后，需要进行灌装打包出售，因此需要灌装装置进行灌装。
3.根据专利号为cn201921447056.6的中国专利公开了一种用于水性涂料生产的灌装装置，通过装置中的搅拌桨可以防止水性涂料在灌装过程中凝结而导致供料管堵塞，增加了生产效益，同时搅拌装置还可以对料箱的内壁上附着的残渣进行刮除，延长了料箱的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述灌装装置使用时，其虽然可通过搅拌装置刮除内壁上附着的残渣，但是却会导致搅拌装置上粘粘涂料，使得涂料凝结于搅拌桨上，造成浪费，且不便清除。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于水性涂料生产的灌装装置，以解决涂料凝结造成浪费且不便清除的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括支架和料筒，所述料筒的内部四周设置有保温层，所述料筒的内部中间设置有推料组件，所述推料组件包括有注料管、推料板和输气管，所述注料管的底端开设有出料口。
7.通过采用上述技术方案，通过保温层可使得涂料进入料筒后，其温度不易降低而造成凝结。
8.进一步地，所述料筒安装于支架的顶部，所述料筒的底部贯穿有多个供料管。
9.通过采用上述技术方案，以便在需要灌装时通过多个供料管配合进行灌注。
10.进一步地，所述支架的外表面中间开设有灌装窗口，所述灌装窗口位于供料管的下方。
11.通过采用上述技术方案，以便将灌装桶置于灌装窗口内进行承接供料管灌注的涂料。
12.进一步地，所述保温层的厚度为料筒侧壁厚度的三分之二，所述保温层采用酚醛泡沫材料制作而成。
13.通过采用上述技术方案，使得保温层保温效果更好。
14.进一步地，所述注料管贯穿于料筒的内部中间。
15.通过采用上述技术方案，以便通过注料管连接有供料泵，从而往料筒的内部输送涂料。
16.进一步地，所述推料板套设于注料管外表面，所述推料板的四周与料筒的内壁相贴合。
17.通过采用上述技术方案，使得推料板沿着注料管滑动后可推除料筒内壁的涂料，且推料板对涂料推动挤压还可加快涂料的灌注下料速度。
18.进一步地，所述料筒的一侧上方安装有气泵，所述气泵的出气端与输气管连接，所述输气管的一端贯穿至推料板的上方。
19.通过采用上述技术方案，使得在气泵运行后可通过输气管输气增压从而推动推料板向下移动。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置有推料组件，在气泵运行后可通过输气管输气增压从而推动推料板，使得推料板沿着注料管滑动后可推除料筒内壁的涂料，且推料板还可对涂料推动挤压，加快涂料的灌注下料速度，避免了涂料凝结造成浪费且不便清除的情况，同时当通过注料管往料筒的内部输送涂料时，涂料自出料口储存至料筒中，可对推料板挤压并反向推动，从而使得涂料储存更加紧凑。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型料筒的储料状态结构示意图；
24.图3为本实用新型料筒的出料状态结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处放大图。
26.图中：1、支架；2、料筒；3、灌装窗口；4、推料组件；401、注料管；402、推料板；403、出料口；404、气泵；405、输气管；5、保温层；6、供料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
29.一种用于水性涂料生产的灌装装置，如图1-4所示，包括支架1和料筒2，料筒2的内部四周设置有保温层5，通过保温层5可使得涂料进入料筒2后，其温度不易降低而造成凝结，料筒2的内部中间设置有推料组件4。
30.请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，推料组件4包括有注料管401、推料板402和输气管405，注料管401贯穿于料筒2的内部中间，注料管401的顶端安装有阀门，推料板402套设于注料管401外表面，推料板402与注料管401滑动配合，推料板402与注料管401紧密贴合，推料板402的四周与料筒2的内壁相贴合，注料管401的底端开设有出料口403，料筒2的一侧上方安装有气泵404，气泵404的出气端与输气管405连接，输气管405的一端贯穿至推料板402的上方。
31.具体地，料筒2安装于支架1的顶部，料筒2的底部贯穿有多个供料管6，以便在需要灌装时通过多个供料管6配合进行灌注。
32.具体地，支架1的外表面中间开设有灌装窗口3，灌装窗口3位于供料管6的下方，以便将灌装桶置于灌装窗口3内进行承接供料管6灌注的涂料。
33.具体地，保温层5的厚度为料筒2侧壁厚度的三分之二，保温层5采用酚醛泡沫材料制作而成，使得保温层5保温效果更好。
34.本实施例的实施原理为：首先，工作人员可将灌装桶置于灌装窗口3内，使得灌装桶处于供料管6下方，之后随着供料管6开启即可进行灌装；
35.同时在灌装时还可让气泵404运行，通过输气管405输气增压从而推动推料板402，使得推料板402沿着注料管401滑动后可推除料筒2内壁的涂料，且推料板402还可对涂料推动挤压，加快涂料的灌注下料速度；
36.而当通过注料管401往料筒2的内部输送涂料时，涂料自出料口403储存至料筒2中，可对推料板402挤压并反向推动，从而使得涂料储存更加紧凑。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括支架(1)和料筒(2)，其特征在于：所述料筒(2)的内部四周设置有保温层(5)，所述料筒(2)的内部中间设置有推料组件(4)，所述推料组件(4)包括有注料管(401)、推料板(402)和输气管(405)，所述注料管(401)的底端开设有出料口(403)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)安装于支架(1)的顶部，所述料筒(2)的底部贯穿有多个供料管(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述支架(1)的外表面中间开设有灌装窗口(3)，所述灌装窗口(3)位于供料管(6)的下方。4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述保温层(5)的厚度为料筒(2)侧壁厚度的三分之二，所述保温层(5)采用酚醛泡沫材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述注料管(401)贯穿于料筒(2)的内部中间。6.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述推料板(402)套设于注料管(401)外表面，所述推料板(402)的四周与料筒(2)的内壁相贴合。7.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的一侧上方安装有气泵(404)，所述气泵(404)的出气端与输气管(405)连接，所述输气管(405)的一端贯穿至推料板(402)的上方。

技术总结

本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的灌装装置，涉及灌装领域，本实用新型包括支架和料筒，料筒的内部四周设置有保温层，料筒的内部中间设置有推料组件，推料组件包括有注料管、推料板和输气管，注料管的底端开设有出料口。本实用新型通过设置有推料组件，在气泵运行后可通过输气管输气增压从而推动推料板，使得推料板沿着注料管滑动后可推除料筒内壁的涂料，且推料板还可对涂料推动挤压，加快涂料的灌注下料速度，同时当通过注料管往料筒的内部输送涂料时，涂料自出料口储存至料筒中，可对推料板挤压并反向推动，从而使得涂料储存更加紧凑。更加紧凑。更加紧凑。