蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器
。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏
等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖浸油渗煤、复合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需要压力蒸养生产工艺过程的生产项目。 二、 蒸压养护与蒸养养护（常压养护）的区别：
1、常压养护：是采用饱和蒸汽，表压为零，温度为95～100℃，养护设备一般采用砖和钢筋混凝土构筑的蒸汽养护室。
2、蒸压养护：采用的饱和蒸汽，压力为0.98～1.2兆帕（MPa），温度为183℃左右。蒸压设备为密闭的圆筒形金属设备——蒸压釜。
蒸压养护能加速水化和水热合成反应，增加制品水化产物数量，提高水化产物结晶度，因此
在配合比相同时，蒸压养护制品的强度要比其它反应的高。
三、 蒸压养护和自然养护（免烧砖）的区别
免烧砖自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5℃），对免烧砖采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护投资少，特别适合于天气炎热的季节。自然养护的缺点就是占地面积大，养护周期长，生产效率低。天气变冷，上冻之后不能采用此方法，需要加热养护。
蒸压养护定义同上。
总结：
蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽（100℃饱和蒸汽）养护制成的粉煤灰砖；
蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝材料，经高压蒸汽(180℃～200℃饱和蒸汽)养护制成的粉煤灰砖；
自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护（免烧、免蒸）制成的粉煤灰砖，俗称“免烧砖”。
四、 蒸压制砖重要步骤之--养护 （蒸压养护）
砖坯在养护前，需要放置一段时间，称为静停。它的目的是使砖坯具有一定的强度，以防止在养护升温时温度变化和水份迁移引起的反应造成的砖坯裂缝。 静停分为自然静停、湿热静停和干热静停几种。
1、自然静停：将砖坯放在车间内进行自然干燥，使其具有一定的初始强度，自然静停时间的长短受自然环境温度的影响，夏季可缩短，冬季则需延长静停时间。它比湿热静停和干热静停时间长，因而延长了生产周期，增加了养护设备和运坯工具。因此它只适用于天气炎热的地区，在砖坯含水率较小时采用。
2、湿热静停：将砖坯置于专门的静停室内，通入蒸汽，在50～60℃下静停3～7h。砖坯的强度增加，主要由环境温度决定，提高环境温度可大大缩短静停时间。
3、干热静停：将砖坯置于专门的干热静停养护室内，室内设有干热管道，蒸汽通入干热管道内，通过干热管散热加热空气，使砖坯脱水后获得一定强度，干停静养温度为50℃左右，静停时间为20~30h。与湿热静停相比较，干热静停升温慢、周期长、生产效率低，这种静停方法使用于砖坯水份较大者，一般成型水份在25%蒸压砖设备以上时采用。
2、高压蒸汽养护（蒸压养护）
养护的作用是在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成份和硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得一定强度和各种性能，最终形成产品。砖坯经静停后进入蒸压釜内，完成养护过程，得到符合质量（包括外观和内在性能质量）要求的蒸压粉煤灰砖。
在蒸压釜内养护，包括升温、恒温、降温三个阶段。升温、恒温、降温的时间、最高温度以及升温、降温的速度是养护工艺中的主要工艺参数。
砖各项性能的优劣，主要决定于养护温度（压力）的高低，以及养护时间的长短，温度（压力）高，反应充分，各项性能都较好，同时，砖的养护温度高时，得到相同强度所需的时间也可以相应缩短。
一些工厂采用蒸压釜的工作压力较低，尽管砖的强度能够达到标准的规定，但砖的干燥收缩值较大，这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂纹的较多的原因，因此在条件许可的条件下，蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于0.8MPa。
养护中升温、降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量。
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