1 范围
本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮 食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。
本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和
电气控制设备等。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法
GB /T 5492 粮食、油料检验泽、气味、口味鉴定法
GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法
GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法
GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法
GB /T 6970 粮食干燥机试验方法
GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语
GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准
GB /T 16714 连续式粮食干燥机
GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
JB /T 6 672 热风炉技术条件
NY / T 464 热风炉评价规范
SB /T 1 0081 粮食斗式提升机
SB /T 1 0082 粮食带式输送机
SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件
术语和定义
本标准术语除按GB/T 8900规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。
粮食烘干机graind ryer
采 用 加 热方式降低粮食水分的设备的统称。
3.2
热 风 炉 heated-airf urnace
为 烘 干 机提供热源的设备。本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换
器、附属设备和电气控制设备等
3.3
lid (逆 ) 流烘干机concurrent-flow andc ountercurrentd ryer
干 燥 介 质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机
3.4
横流 烘 干 机cross-flowd ryer
也 称 错 流烘干机。粮食流动方向与干燥介质流动方向垂直的烘干机。
15
混 流 烘 干机mixed-flow dryer
粮 食依 靠重力自上而下流动，干燥介质以顺流、逆流和横流方式穿过粮层的烘干机。
16
安 全 水 分safetym oisturec ontent
可 以 安 全储藏的粮食的水分。
17
调试 a djustinga ndt estr unning
新 烘 干 机达到正常生产状态前的调整和试运行。
3.8
维 修 maintenance
设 备 运 行期间或出现故障时进行必要的修理和维护工作。
19
检修 ch ecka ndr epair
为 了保 证设备能够运行良好，在下一个烘干期开始前对烘干系统设备进行的检查和修理。
3.10
烘干 期 dryingp eriod
也 称 烘 干季节。从开始接收湿粮到烘干全部结束的总时间。
3.11
干燥 介 质 dryingm edia
能 从 粮 食中带走水分的物质。
3.12
热 损 伤 粒heatedk ernel
粮 食 籽 粒受热后，外表或胚显著变或损伤的颗粒。
烘干机系统的工艺组织
4.1 系统构成
粮 食 烘 干机系统包括粮食烘干机、热风炉、风机、提升、输送、清理、除尘、电气控制设备及烘前烘后
仓等。
4.2 系统的工艺组织
4.2.1 粮食烘干一般按以下顺序进行:
湿 粮 “ 磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输送机~
斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升机~烘后仓。
注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以直接排出。
4.2 .2 干燥介质在烘干过程中的流动按以下顺序进行:
烟气排放
冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放
冷空气--燃烧炉--烟道气
4. 2. 3 烘后干粮除尘按下列顺序进行:
干 粮输 送 、清理设备吸口~离心除尘器~布筒滤尘器~风机~排放
4.3 设备的生产技术数据
4. 3. 1 烘干机
4.31.1 产量(t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25.0
4.31.2 降水幅度
玉 米 :5 %--16%;稻谷:2％-6%;小麦:2％-10％
4.3.1.3 进机粮食水分不均匀度:-<3％
4.31.4 进机粮食含杂率:,2%，其中长茎杆(-<50m m)含量:<O.2 ，且不得有大的异物。
4.31.5 出机粮温:见表1,
表 1 出 机 粮 温
环境温度/C (0 一>0
出机粮温了C 镇十8 { 5环境温度+8
4.3- 2 热风炉
4.3 .2.1 型式:连续式机械传动链条炉排.配备上煤机和出渣机等。
4.3.2.2 热介质:洁净的自然空气。
4.3-2.3 系统的热效率:>-70%
4.3-2.4 输出热风温度的波动
机械 操 作 ±5℃;人工操作:±10℃ .
4.3.2.5 烟尘排放应符合GB/T 13271和NY/T 464的相关规定。
4.1 3 附属设备
4.1 11 斗式提升机
a) 对 高寒地区高水分冰冻粮食烘干系统，湿粮带速2.5m /s;干粮带速2.0m /s;
b) 一 次提升所造成的粮食破碎率增值<0.3%;
c) 头 轮应挂胶，胶层厚度>12 mm，凸度:->5 mm。尾轮为鼠笼式结构。
4.13.2 带式输送机
a) 最 高带速:3m /s;
b) 最 大输送倾角:11.50°
4.3. 3.3 圆筒初清筛和自衡振动筛
a) 筛 筒倾角:约7°
b) 大 杂去除率:85%(大杂含粮率:<3%);
c) 小 杂去除率:初清筛:)60%;振动筛:)70%;
d) 振 动筛筛体倾角:00--12。范围内可调节;
e) 在 同一烘干系统中，自衡振动筛粗筛孔应比初清筛粗筛孔小2m m,
4.3.3.4 闸门
4.3.3.5
闸门关闭后与外壳的重叠距离:>20 mm:
电动闸门全部开启或关闭时间<35 s
除 尘系统
吸风量:各吸口风量见表2:
设备总阻力:0.8 kPa--1.2 kPa,
低压泵气源压力:50 kPa-100 kPa(选用低压脉冲布筒滤尘器时)。
表 2 除 尘 系 统 吸 口 风
序号 | 设备名称 | 集尘点输送量“(t/h) | 风量/(m³/min) |
1 | 带式输送机进料口 | <100 | 20--25 |
2 | 斗式提升机抛料罩 | <100 | 20--25 |
3 | 斗式提升机底座 | <100 | 30- 35 |
循环烘干机4 | 圆筒初清筛 | <100 | 60-80 |
5 | 自衡振动筛 | <100 | 60-80 |
| | | |
4.3.3.6 电 气系统
电动机电源:380 V,3相，50Hz交流电;
照明和其他用电设备电源:220 V.单相，50 Hz交流电;
室内环境温度:18℃-40℃;
电机进线端电压波动:士10％;
稳定状态下.热风温度波动自动控制:士10℃
出机粮食水分在线检测精度(不低于90%的比率):士0.5%
开机前的准备
5.1基本要求
5.1.1 烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714和SB/丁10148执行。
5.1.2 烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作。
5.1.3 烘干机系统所有机械设备运转正常。
5.1.4 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。
5.1.5 粮食进人烘干机前应清理杂质。
5.1.6 调试中.处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡和相对稳定
5.1.7 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士5C;人工操作:士1oc,
5.2 准备
5. 2. 1 检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电
机的转动方向、三角带的松紧程度应正确适当。
5.2.2 热电偶应校对一次。
5.2.3 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h,
5.2. 4 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮
5.2.5 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。
5.2.6 进机粮食水分差应<3％,
5.2.7 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。
5.2.8 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗.
5.3 烘干机的调试
5.3.1 烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人湿粮。下部湿
粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进人连续烘干。
5. 3. 2 当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动停止。排粮机构开启。
5.1 3 处理量的控制和调整
通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。
5.3. 3. 1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
5.3.3.2 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。
a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
5.3.3.3 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大，处理量越大;反之越小。
5. 3.4 粮食水分的测定
5. 3.4门湿粮水分的测定
湿 粮 水 分由粮库收粮时统一测定。或烘干前测定，测定方法按GB/T 5497的规定执行。
5. 3.4.2 烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定;
b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行;
c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
5. 3. 5 降水幅度的调整
5.35.1 降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，
按5.3 .3 的方法，减少处理量，提高降水幅度。
5. 15. 2 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求的水分
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