[摘要]非标设备在设计制造实践中所涉及内容相对较多，复杂性突出，其中所需注意问题相对较多，只有把握好这些所需注意问题，才可更好地确保非标设备总体设计制造得以顺利完成。故本文主要分析非标设备总体设计制造当中所需注意若干问题，仅供参考。 [关键词]设计制造；非标设备；问题；
前言：
非标设备属于设计制造商并未形成特定标准的一类设备，伴随现代科学技术持续进步发展，非标设备总体设计制造实操过程复杂程度不断提升，针对非标设备总体设计制造，积极总结实践中所需注意若干问题，对今后更为高效地落实非标设备总体设计制造较为有利。
1、简述非标设备
非标设备多为小批量单件生产，无样机试制存在。对设计制造相关人员实操技能及经验要求相对较高，且要求尽可能一次成功完成设计制造，其相比较普遍设备来说所具备优势特点集
中表现为如下层面：较低毛坯精度、较大加工余量；通用型机床加工，较低效率；工艺装置以万能量具、通用刀具、标准附件、通用夹具为主；需借助划线及试切方法才可达到所要求的精度；对技术操作有着极高要求；重视钳工修配，互换性较为匮乏；呈较高实操成本等等[1]。 2、非标设备总体设计制造当中所需注意若干问题
一是，设计和工艺需注重有效结合。非标设备总体设计制造实践中，需着重考虑到工艺性，对具体设计制造过程简化操作、效率及质量提升、成本降低来说较为有利。设计及工艺人员应预先和操作员积极落实技术交底各项工作，以全面了解和把握新产品性能、结构及其装配作业工艺相关技术实操难点，避免后期产生相关问题；局部结构应依照着现行标准及要求予以合理安排好，如法兰及T型槽等，以保证非标设备总体设计制造进度，且确保其能够与其余设备更好地配套[2]；
二是，动作若相对复杂，可实行气动及多电机方案。市面上电机及气动元件种类较多，可构成较多控制及执行机构。微电脑系统控制，可经电机及气动元件而构成多种不同机械结构无法获取运动及动作逻辑关系，非标设备总体设计制造周期得以缩减，传动结构不但得
以有效简化，且自动控制得以实现；
三是，采用普通机床实施单件加工，以试切法予以加工制造，因测量加工需同步实施，孔多制作成为接近于最小的限定尺寸，轴接近于最大的限定尺寸。如Ф50H7/js6配合，批量较大生产运行过程，孔与轴有较大间隙形成率，间隙平均是+0.0135，而获取过盈率较少；试切方法加工过程，平均间隙相对较少，过盈产生率大，装配难度系数大，故需配合放松合理调整成Ф50H7/h6配合，尺寸分布实际特性会影响到所有配合，但过渡配合和较小间隙配合均比较敏感于此影响，非标设备总体设计制造当中需相关人员予以格外关注[3]；
非标夹具四是，结构应尽量合理安排好，切勿人为操作将零件实际加工精度提高，如有需要可安排装配钳工来实施精度调整。安排最终形成所用的位置精度，借助修配方法确保其达标。非标设备总体设计制造当中，技术员应将调整量合理安排好。如滚切设备设计制造过程要求同时将宽带切成10根等宽。原有设计为滚切刀及隔垫10组一摞一排，两端予以压紧。刀与隔垫尺寸要求相一致，为防止偏差积累过于多，设计制造过程要求厚度公差设0.005mm，但因某制造厂并未此方面加工能力，以至于通过另外的军工厂协助设计制造加工，但偏差累积已超出了0.05mm，后期对结构予以调整，隔垫取消，滚切刀则制作成为带顶紧类型，
单独调整成一排当中各个滚切刀间距，另外一排的滚切刀则紧靠着完成调整滚切刀。对各个滚切刀并未特殊的宽度要求，借助较高精度摩床便可加工制作，零件价格得以降低，使用效果良好，这些均需非标设备总体设计制造实践工作予以高度重视起来，避免此类问题产生；
五是，五金配件需选定专业厂家所生产成品件。非标设备总体设计制造实践中，五金配件一般采用专业设备及模具实施大批量的设计制造加工，总体结构较为轻巧，外形相对美观，价格优势突出；严格依照着我国现行标准及要求，注重标准尺寸的科学确定。以优先数系为基础实施非标设备总体设计制造，便于对参数之间关系予以细致分析，将设计计算实操工作量减少。刀具、标准机构及其标准件尺寸，均需选定标准尺寸，对后期加工及配件选定较为有利，特别是蜗轮及齿轮相关零件，其均需成型刀具予以加工制造，需非标设备总体设计制造工作者予以高度重视起来。针对国外测绘机型开发产品，需做好标准转换，切勿将英寸换算成毫米，防止增加后期加工制造实操难度系数及非标设备总体设计制造成本；
六是，注重成熟技术的科学选用，便于将非标设备总体设计制造的成功率提升。广大非标
设备总体设计制造技术人员应优先选定设计制造手册当中所登录标准及其机构，如往复运动、间歇运动、行程放大、急回、夹持、增力等各项机构，且需多采集大企业相关产品样本，便于作为非标设备总体设计制造实践重要参考对象；类似产品需注重系列化，且与型号并未关联一些零部件均需用于通用件予以妥善处理。如二次的电池芯卷绕设备，需结合电池不同型号，改变压辊或者是卷绕针等即可，其对于机架、控制、传动、动力及其余部分并未特殊要求情况下便可通用，确保非标设备总体设计制造成本得以节约，生产管理可得以有效简化；针对类似的标准件应选定标准件改制或者是代用，如较小尺寸光轴可以直销替代。直销一般是借助专用机床予以大批量的加工制造，价格优势突出，若单独加工则无法保证加工制造精度，且经济性欠缺。如面板上面连接丝柱，其可以螺钉改制或者替代，通过型材的合理利用，成本不但得以节省，且非标设备总体设计制造实施效率得以提升，结构简化及外观改善作用也较为突出；因非标设备总体设计制造零件较多，考虑到设计制造总体质量及其经济性层面，部分情况下需要外协加工，零部件依照着重要程度予以合理分类，针对重要的一些零部件需选定各方面均占据一定优势供货商及外协单位，订货协议当中务必要将非标设备总体设计制造相关技术要求注明，且要求对方出具产品质检合格相关报告；
七是，为确保非标设备总体设计制造周期得以缩短，为非标设备总体设计制造质量提供基础保障，可积极引入数控加工科学技术，非标设备虽多为小批量单件生产制造，但某些零件借助普通机床实施加工制造会存在着较长周期问题，如310mm*310mm尺寸一块平板零件当中加工制造10排，各排Ф20mm孔为10个，其对于孔位及孔距技术层面要求均相对较高。借助普通铣床实施加工制造所需花费时间及人力相对较多，且无法保证其精度达标。对此，非标设备总体设计制造期间，相关技术员应注重数控机床的科学运用，以确保非标设备总体设计制造效率及精度均能够得到提升。
3、结语
综上所述，非标设备总体设计制造实践中，要求相关技术员不仅要充分了解非标设备的设计制造及其使用需求，注重设计和工艺科学结合；动作若相对复杂，可实行气动及多电机方案；谨防过渡配合和较小间隙配合；五金配件需选定专业厂家所生产成品件；注重成熟技术的科学选用，积极引入数控加工科学技术，便于将非标设备总体设计制造的成功率提升。
参考文献：
[1] 田维、吴永杰、曹用、金莉、刘斌. 非标机械设备设计和制造中的质量问题与优化原则[J]. 设备监理， 2020，1(013):319-320.
[2] 张杰. 非标机械设备设计和制造中的相关质量问题与优化路径探究[J]. 今日自动化, 2021,33(027):217-218.
[3] 于明利. 非标自动化设备的特点与创新设计探究[J]. 汽车世界, 2020,36(025):133-134.
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