氯化钠电解次氯酸钠设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及氯化钠电解次氯酸钠设备。

背景技术：

2.在污水处理过程中，需要用到次氯酸钠溶液，在工业上次氯酸钠溶液一般采用氯化钠进行电解制备，传统的电解设备在使用氯化钠电解制备次氯酸钠时，电解过程中，电解液与电极片接触面积过小，电解液停留时间过短，导致次氯酸钠制备效率低下，为此提出氯化钠电解次氯酸钠设备。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供氯化钠电解次氯酸钠设备，有效增加单位时间内电解生成次氯酸钠的制备效率，从而提升了次氯酸钠的产能，有利于次氯酸钠的大规模生产制备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：氯化钠电解次氯酸钠设备，包括加水桶，所述加水桶的一侧设有混合桶，所述混合桶的一侧设有储料桶，所述加水桶与混合桶通过水管连接，所述加水桶和储料桶的前端设有电解槽，所述电解槽的输入端与混合桶连接，电解槽的输出端与储料桶连接，所述电解槽内设有电极片，所述电极片包括阳电极和阴电极并在电解槽内部前后对称分布，所述电解槽内设有挡水隔板，所述挡水隔板有若干个并沿电解槽内液体流动方向交错分布，所述电极片采用弯折形态沿电解槽内液体流动方向均匀分布，所述电极片上开设有若干点阵分布的穿水孔，所述电解槽上方设有与电极片电连接的直流电源。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述电解槽顶部形成排气口，所述排气口内设有挡水滤网，所述电解槽上方设有废气收集罐，所述废气收集罐与排气口连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述混合桶顶部安装有搅拌电机，所述混合桶内沿轴向设置有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组与搅拌电机输出端连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述加水桶内安装有补水泵，所述补水泵输出端连接有软管的一端，软管的另一端与混合桶连接，位于软管的另一侧设有加盐管道，所述加盐管道与混合桶连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料桶内设有储料泵，所述储料泵输入端连接有输送软管的一端，所述输送软管的另一端与电解槽的输出端固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料桶顶部设有可拆卸安装的桶盖。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述混合桶与电解槽输入端连接处位于混合桶的下端，所述混合桶与电解槽输入端连接处设有电动阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过在电解槽内设置若干的挡水隔板，使挡水隔板前后交错间隔分布，同时将用于电解的电极片设为弯折形态沿电解槽内液体流动方向均匀分布，并在电极片上开设点阵
分布的穿水孔，可有效增加氯化钠溶液在电解槽内停留时长，同时增加氯化钠溶液与电极片14的接触面积，从而有效增加单位时间内电解生成次氯酸钠的制备效率，从而提升了次氯酸钠的产能，有利于次氯酸钠的大规模生产制备。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型内部剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视图；
19.图5为本实用新型中电解槽的第一内部剖视图；
20.图6为本实用新型中电解槽的第二内部剖视图。
21.其中：1、加水桶；2、混合桶；3、电动阀门；4、废气收集罐；5、电解槽；6、储料桶；7、搅拌叶片组；8、搅拌电机；9、加盐管道；10、补水泵；11、桶盖；12、储料泵；13、挡水隔板；14、电极片；15、挡水滤网；16、穿水孔；17、排气口；18、直流电源。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.参阅图1～6所示，本实用新型提供氯化钠电解次氯酸钠设备，包括加水桶1，所述加水桶1的一侧设有混合桶2，混合桶2用于混合氯化钠晶体，形成浓度稳定的氯化钠溶液，所述混合桶2的一侧设有储料桶6，用于储存制备的次氯酸钠溶液，所述加水桶1与混合桶2通过水管连接，所述加水桶1和储料桶6的前端设有电解槽5，电解槽5用于将氯化钠电解，生成次氯酸钠，所述电解槽5的输入端与混合桶2连接，电解槽5的输出端与储料桶6连接，所述电解槽5内设有电极片14，所述电极片14包括阳电极和阴电极并在电解槽5内部前后对称分布，电极片14采用纳米多晶钛材料，所述电解槽5内设有挡水隔板13，所述挡水隔板13有若干个并沿电解槽5内液体流动方向交错分布，交错分布的挡水隔板13可增加氯化钠溶液在电解槽5内滞留的时长和距离，从而增加电解效果，所述电极片14采用弯折形态沿电解槽5内液体流动方向均匀分布，所述电极片14上开设有若干点阵分布的穿水孔16，弯折形态的电极片14配合点阵分布的穿水孔16，可增加电解槽5内溶液与电极片14的接触面积，进一步
增加电解效果，所述电解槽5上方设有与电极片14电连接的直流电源18。
24.优选的，所述电解槽5顶部形成排气口17，所述排气口17内设有挡水滤网15，所述电解槽5上方设有废气收集罐4，所述废气收集罐4与排气口17连接；设置排气口17和收集废气的废气收集罐4，可将电解氯化钠溶液生成的氢气和部分收集，避免废气外排造成安全隐患。
25.优选的，所述混合桶2顶部安装有搅拌电机8，所述混合桶2内沿轴向设置有搅拌叶片组7，所述搅拌叶片组7与搅拌电机8输出端连接；。
26.优选的，所述加水桶1内安装有补水泵10，所述补水泵10输出端连接有软管的一端，软管的另一端与混合桶2连接，位于软管的另一侧设有加盐管道9，所述加盐管道9与混合桶2连接；通过设置补水泵10可增加加水桶1的补水效果。
27.优选的，所述储料桶6内设有储料泵12，所述储料泵12输入端连接有输送软管的一端，所述输送软管的另一端与电解槽5的输出端固定连接；可用于电解后生成的次氯酸钠溶液的快速存储。
28.优选的，所述储料桶6顶部设有可拆卸安装的桶盖11；设置可拆式桶盖11，方便取用存储的次氯酸钠溶液。
29.优选的，所述混合桶2与电解槽5输入端连接处位于混合桶2的下端，所述混合桶2与电解槽5输入端连接处设有电动阀门3；设置电动阀门3，可避免氯化钠溶液未混合完成前进入电解槽5内。
30.实施例：在加水桶1内加入制备次氯酸钠所用水进行储备，通过加盐管道9向混合桶2内添加氯化钠固体颗粒，再从加水桶1内向混合桶2中补充水，启动搅拌电机8驱动搅拌叶片组7工作，将混合桶2内的水与氯化钠颗粒搅拌混合，形成浓度均匀的氯化钠溶液，然后打开电动阀门3，将形成的氯化钠溶液导入电解槽5中，使用直流电源18通电，流入电解槽5内的氯化钠溶液在挡水隔板13与电极片14之间迂回穿梭，电解形成次氯酸钠溶液和氢气，以及部分的，氢气与通过排气口17排出并被导入至废气收集罐4内，再启动储料泵12，将电解制备的次氯酸钠溶液导入储料桶6中进行储备。
31.通过在电解槽5内设置若干的挡水隔板13，使挡水隔板13前后交错间隔分布，同时将用于电解的电极片14设为弯折形态沿电解槽5内液体流动方向均匀分布，并在电极片14上开设点阵分布的穿水孔16，可有效增加氯化钠溶液在电解槽5内停留时长，同时增加氯化钠溶液与电极片14的接触面积，从而有效增加单位时间内电解生成次氯酸钠的制备效率，从而提升了次氯酸钠的产能，有利于次氯酸钠的大规模生产制备。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.氯化钠电解次氯酸钠设备，包括加水桶(1)，其特征在于：所述加水桶(1)的一侧设有混合桶(2)，所述混合桶(2)的一侧设有储料桶(6)，所述加水桶(1)与混合桶(2)通过水管连接，所述加水桶(1)和储料桶(6)的前端设有电解槽(5)，所述电解槽(5)的输入端与混合桶(2)连接，电解槽(5)的输出端与储料桶(6)连接，所述电解槽(5)内设有电极片(14)，所述电极片(14)包括阳电极和阴电极并在电解槽(5)内部前后对称分布，所述电解槽(5)内设有挡水隔板(13)，所述挡水隔板(13)有若干个并沿电解槽(5)内液体流动方向交错分布，所述电极片(14)采用弯折形态沿电解槽(5)内液体流动方向均匀分布，所述电极片(14)上开设有若干点阵分布的穿水孔(16)，所述电解槽(5)上方设有与电极片(14)电连接的直流电源(18)。2.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述电解槽(5)顶部形成排气口(17)，所述排气口(17)内设有挡水滤网(15)，所述电解槽(5)上方设有废气收集罐(4)，所述废气收集罐(4)与排气口(17)连接。3.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述混合桶(2)顶部安装有搅拌电机(8)，所述混合桶(2)内沿轴向设置有搅拌叶片组(7)，所述搅拌叶片组(7)与搅拌电机(8)输出端连接。4.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述加水桶(1)内安装有补水泵(10)，所述补水泵(10)输出端连接有软管的一端，软管的另一端与混合桶(2)连接，位于软管的另一侧设有加盐管道(9)，所述加盐管道(9)与混合桶(2)连接。5.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述储料桶(6)内设有储料泵(12)，所述储料泵(12)输入端连接有输送软管的一端，所述输送软管的另一端与电解槽(5)的输出端固定连接。6.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述储料桶(6)顶部设有可拆卸安装的桶盖(11)。7.根据权利要求1所述的氯化钠电解次氯酸钠设备，其特征在于：所述混合桶(2)与电解槽(5)输入端连接处位于混合桶(2)的下端，所述混合桶(2)与电解槽(5)输入端连接处设有电动阀门(3)。

技术总结

本实用新型公开了氯化钠电解次氯酸钠设备，包括加水桶，所述加水桶的一侧设有混合桶，所述混合桶的一侧设有储料桶，所述加水桶与混合桶通过水管连接，所述加水桶和储料桶的前端设有电解槽，所述电解槽的输入端与混合桶连接，电解槽的输出端与储料桶连接，所述电解槽内设有电极片，所述电极片包括阳电极和阴电极并在电解槽内部前后对称分布，所述电解槽内设有挡水隔板，所述挡水隔板有若干个并沿电解槽内液体流动方向交错分布，所述电极片采用弯折形态沿电解槽内液体流动方向均匀分布，本设备有效增加单位时间内电解生成次氯酸钠的制备效率，从而提升了次氯酸钠的产能，有利于次氯酸钠的大规模生产制备。酸钠的大规模生产制备。酸钠的大规模生产制备。