以承压设备为例，超声主要用于检测设备的腐蚀情况、焊缝和原材料质量等。 （1）检测在用承压设备的厚度，以确定设备腐蚀程度，综合设备使用年限和使用情况，对设备安全性做出评估；
（2）检测奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层厚度，以确定耐腐蚀层是否堆焊均匀；
（3）最常用的就是检测焊接接头的质量，检测焊缝是否存在缺陷，确定缺陷的位置和形状； （4）检测板材本身的质量，确保板材是否存在缺陷。
传统的脉冲反射超声检测
超声检测可检厚度
厚度：检测焊缝质量方面，焊缝所连接工件的适用厚度已经扩展为6-500mm甚至更厚的工件；检测板材质量方面，碳素钢和低合金钢制承压设备的板材适用厚度为6-250mm。
TOFD检测
TOFD--Time Of Flight Diffraction超声波衍射时差法，属于超声检测（UT）的一员。采用一发一收探头对工作模式，利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置和尺寸的超声检测方法。
1套TOFD设备主要由自动探伤系统传感器、扫查架、系统电路、主机硬件、系统软件等组成。
单通道手动TOFD扫查器
TOFD检测为什么用纵波
纵波传播速度快，最先到达接收探头，容易识别缺陷，以纵波计算缺陷深度，不会与横波信号混淆。
TOFD检测的优缺点
（1）相比射线检测（RT）的优势
a.灵敏度高，缺陷检出率高，可达80-95%；
b.穿透力强，探测深度大，可用于超厚设备检测；
c.缺陷的位置、大小、形状及性质等方面较为准确;
d.仅须从一面接近被检验的物体;
e.无放射性危害，操作安全,无须清场；
盲区监测
f.设备轻便，检测速度快。
（2）自身缺点
a.表面测量存在盲区，易受焊缝表面质量影响；
b.图像识别和缺陷定性较难，需要丰富的经验，对人员要求高；
c.横向缺陷难检测；
d.对粗晶粒材料检测困难，易受干扰等。
e.不规则焊缝检出较难。
TOFD检测原理1
典型TOFD检测图像
工人现场手动TOFD扫查环焊缝
工人现场手动TOFD扫查环焊缝
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