锻件图的绘制

锻件法兰

锻件图的绘制

模锻件图制订的主要内容
	圆角半径	示例
	冲孔连皮及肓孔	模锻斜度
	分模线（面）的选择	锻件的技术要求
	机械加工余量和锻件尺寸公差的确定	绘制锻件图的一般规定

胎模锻件图制订的主要特点
	技术条件
	分模面的选择	模锻斜度与圆角半径
	工艺余块、机械加工余量和公差	冲孔、冲连皮及肓孔

圆角半径

（一）圆角半径的确定

锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。

为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算：

r1=余量+零件的倒角值

若零件无倒角，按：

r2=余量

圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。

表16 圆角半径计算表（JB3835-85）

H/B	r	R
≤2	0.05H+0.5	2.5r+0.5
＞2～4	0.06H+0.5	3.0r+0.5
＞4	0.07H+0.5	3.5r+0.5

为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用：1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。

（二）圆角半径公差

一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。

示例

某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。

图20 齿轮锻件图

技术要求

1．未注明模锻斜度7°

2．未注明圆角半径R3mm

3．错差可达1mm

4．残留飞边可达1mm

5．平面度可达0.8mm

6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。

7．热处理硬度dB≥4.2～4.8（HB156～207）

8．清除氧化铁皮

冲孔连皮及肓孔

当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：

（一）平底连皮

按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。

图15 平底连皮图16 斜底连皮

（二）斜底连皮

当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连

皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下：

Smax=1.35S

Smin=0.65S

d1=（0.25～0.35）d

式中S—采用平底连皮的厚度。

在连皮中部d1处为平底，以便坯料摆放在模膛上定位；并使连皮有更大斜度，以利金属流动。

（三）带仓连皮

在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图17），终锻时将锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑能容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度S及宽度 b采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不易

变形。

图17 带仓连皮图18 拱式带仓连皮

对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图18），可促使孔内金属排向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。

（四）肓孔

对于孔径较小（d＜25mm＝，且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下有肓孔（见图19a、b）。肓孔可以缩小该部分截面的面积，且有利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。

图19 锻件上的盲孔

模锻斜度

（一）模锻斜度的确定

锻件侧面设有模锻斜度便于模锻后脱模。模锻斜度分外斜度和内斜度。锻件冷却时趋向离开模壁的部分称为外斜度，用α表示；反之称为内斜度，用β表示（见图14）。

锤上模锻的锻件外斜度值根据锻件各部分的高度与宽度之比值H/B，及长度与宽度之比值L/B（见图14），查表13确定。内斜度按外斜度增大2°或3°。如上下模膛深度不相等，应按模膛较深一侧计算模锻斜度。

热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时，模锻斜度可比表13数值减小2°或3°。

平锻件模锻斜度由表14查得。

图14 模锻斜度

表13 锤上模锻件模锻斜度数值表（JB3835-85）

L/B		H/B
L/B		≤1	＞1～3	＞3～4.5	＞4.5～6.5	＞6.5
≤1.5	α	5°	7°	10°	12°	15°
＞1.5	α	5°	5°	7°	10°	12°

表14 平锻件各类模锻斜度数值表（JB3835-85）

冲头内成形模锻斜度α
H/d	≤1	＞1～3	＞3～5
α	0°15′	0°30′	1°00′
内孔模锻斜度γ
H/d	≤1	＞1～3	＞3～5
γ	0°30′	0°30′～1°00′	1°30′
凹模成形内模锻斜度β
△	≤10	＞10～20	＞20～30
β	5～7°	7～10°	10～12°
α	3～5°	3～5°	3～5°

（二）模锻斜度公差

模锻斜度公差值根据锻件高度尺寸和精度级别在表15中查得，一般情况下，不作要求和检查。

表15 模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（JB3834-85）

锻件内外圆角半径公差					锻件模锻斜度公差
公称尺寸(mm)			+	－	锻件高度尺寸(mm)		普通级	精密级
大于	至		+	－	大于	至	普通级	精密级
	10	R	60%	30%	0	6	5°	3°
	10		40%	20%	6	10	4°	2°30′
10	50	R	50%	25%	10	18	3°	2°
10	50		30%	15%	18	30	2°30′	1°30′
50	120	R	40%	20%	30	50	2°	1°15′
50	120		25%	12%	50	80	1°30′	1°
120	180	R	30%	15%	80	120	1°15′	50′
120	180		20%	10%	120	180	1°	40′
180		R	25%	15%	180	260	50′	30′
180			20%	10%	260		40′	30′

注：1.在测量模锻斜度公差时，其锻件高度尺寸应去掉R值，只测量到α点。在R（r）部分，按R（r）公差测量。

本文发布于:2024-09-20 15:15:34，感谢您对本站的认可！

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