一种煤气炉的制作方法

1.本实用新型属于煤气炉技术领域，具体是一种煤气炉。

背景技术：

2.煤气炉是利用煤炭、空气、水蒸气为原料和气化剂，在密闭的容器内经过气化反应过程产生出清洁、环保的可燃性气体——煤制气，它适用于热处理炉、陶瓷炉、窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻造炉、金属制品加热炉、热搪瓷炉、烘干炉，在使用中绿环保、高效节能、操作方便、安全可靠、经济实用。
3.目前在工业制造煤气的过程中，常常需要使用到煤气炉，现有的煤气炉在煤炭反应的过程中常常会剩有煤渣，通过在煤气炉底部开设有开口，通过带有小孔的滤板将煤渣过滤，从而使得煤渣落入输送辊中从而将煤渣排出，但由于煤渣中常常有反应不充分的煤块，从而将过滤板的小孔堵塞，进而不便于操作人员的生产使用，因此提出一种煤气炉，以解决背景技术中所提出的问题。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种煤气炉，具有防止堵塞排渣口和便于处理尾气的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气炉，包括底座，所述底座内腔的顶部固定连接有煤气炉本体,所述煤气炉本体内腔中部的两侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉力弹簧，所述底座内腔中部的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接第一分离杆，所述煤气炉本体底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第二分离杆，所述底座内腔底部的左侧活动连接有第一收集盒，所述底座内腔底部的右侧活动连接有位于第一收集盒右侧的第二收集盒。
6.上述技术方案中，优选的，所述底座内腔顶部的右侧中部固定连接有连接块，所述连接块的内腔固定连接有三通管，所述三通管内腔的右侧固定连接有催化过滤板，所述三通管内腔的右侧活动连接有活塞，所述三通管的顶部固定连接有单向阀，所述底座内腔的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有旋转块，所述旋转块的外表面活动连接有往复块。
7.上述技术方案中，优选的，所述煤气炉本体内腔中部的两侧固定连接有凸块，所述凸块的下表面与拉力弹簧的顶部固定连接，所述拉力弹簧的数量为四个，四个所述拉力弹簧纵向等距安装在活动板上表面的右侧。
8.上述技术方案中，优选的，所述第一分离杆的后端与煤气炉本体的内腔活动连接，所述第一分离杆之间的间隙与第二分离杆之间的间隙相配合。
9.上述技术方案中，优选的，所述第一收集盒位于第二分离杆左端下方，所述第二收集盒位于第二分离杆最左端的右侧，所述第一收集盒和第二收集盒的外侧固定连接有把手。
10.上述技术方案中，优选的，所述单向阀的顶部固定连接有排气口，所述排气口贯穿煤气炉本体的顶部且延伸至煤气炉本体外部的左侧，所述连接块内腔底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与第二电机的底部固定连接。
11.上述技术方案中，优选的，所述往复块顶部的两侧与连接块内腔的前后端相适配，所述往复块右端外表面的左侧与活塞外表面的右侧固定连接，所述煤气炉本体右侧顶部外表面的中部开设有t形孔，所述t形孔与往复块外表面的右侧相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过活动板、拉力弹簧、第一电机、第一分离杆和第二分离杆之间的配合，从而使得装置具有防止堵塞排渣口的效果，通过煤渣重力的作用，使得两侧的活动板相向的一面将会向下发生旋转，使得煤渣滑落到下方，同时运行第一电机，将会使得第一分离杆发生旋转，煤渣通过第一分离杆与第二分离杆之间的间隙，此时细小的煤渣将会穿过第一分离杆和第二分离杆之间的间隙落到下方的第二收集盒中，同时较大体积未反应充分的煤块将会随着第二分离杆滑落到第一收集盒之中，从而防止了较大煤块堵塞排渣口的效果，方便了操作人员的使用。
14.2、本实用新型通过三通管、催化过滤板、活塞、单向阀、第二电机和往复块之间的配合，从而使得装置具有便于加速处理尾气的效果，通过运行第二电机，将会使得旋转块发生旋转，从而使得固定块的外表面的上部在往复块内腔转动，同时由于连接块内腔对往复块前后端的限位，同时由于往复块的右侧贯穿煤气炉本体的右侧，从而使得往复块发生左右方向的往复运动，同时通过催化过滤板将废气进行催化过滤，此时过滤后的气体将会通过三通管和单向阀的内腔，随后通过排气管排出，从而起到了加速装置内废气排出的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型第一分离杆处的结构示意图；
19.图5为本实用新型往复块处的爆炸结构示意图。
20.图中：1、底座；2、煤气炉本体；3、活动板；4、拉力弹簧；5、第一电机；6、第一分离杆；7、固定块；8、第二分离杆；9、第一收集盒；10、第二收集盒；11、连接块；12、三通管；13、催化过滤板；14、活塞；15、单向阀；16、第二电机；17、旋转块；18、往复块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种煤气炉，包括底座1，底座1内腔的顶部固定连接有煤气炉本体2,煤气炉本体2内腔中部的两侧活动连接有活动板3，活动板3的顶部固定连接有拉力弹簧4，底座1内腔中部的前端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴端
固定连接第一分离杆6，煤气炉本体2底部的右侧固定连接有固定块7，固定块7的左侧固定连接有第二分离杆8，底座1内腔底部的左侧活动连接有第一收集盒9，底座1内腔底部的右侧活动连接有位于第一收集盒9右侧的第二收集盒10。
23.通过煤渣重力的作用，使得两侧的活动板3相向的一面将会向下发生旋转，使得煤渣滑落到下方，此时拉力弹簧4呈拉伸状态，同时运行第一电机5，将会使得第一分离杆6发生旋转，煤渣通过第一分离杆6与第二分离杆8之间的间隙，此时细小的煤渣将会穿过第一分离杆6和第二分离杆8之间的间隙落到下方的第二收集盒10中，同时较大体积未反应充分的煤块将会随着第二分离杆8滑落到第一收集盒9之中。
24.如图2所示，煤气炉本体2内腔中部的两侧固定连接有凸块，凸块的下表面与拉力弹簧4的顶部固定连接，拉力弹簧4的数量为四个，四个拉力弹簧4纵向等距安装在活动板3上表面的右侧；
25.采用上述方案：通过煤渣落入到活动板3上方，由于拉力弹簧4拉力的作用，此时活动板3将会闭合，当煤渣过多时，此时拉力弹簧4的拉力不足以拉动活动板3闭合，从而活动板3将会打开，从而使得煤渣落入下方。
26.如图2、4所示，第一分离杆6的后端与煤气炉本体2的内腔活动连接，第一分离杆6之间的间隙与第二分离杆8之间的间隙相配合；
27.采用上述方案：通过运行第一电机5，将会使得第一分离杆6发生旋转，由于第一电机5和第一分离杆6配合的作用，从而将较大体积的煤块通过第二分离杆8导入到第一收集盒9的内腔之中，同时细小的煤渣将会穿过第一分离杆6和第二分离杆8之间组成的内腔，从而落入到下方。
28.如图2、4所示，第一收集盒9位于第二分离杆8左端下方，第二收集盒10位于第二分离杆8最左端的右侧，第一收集盒9和第二收集盒10的外侧固定连接有把手；
29.采用上述方案：通过第二分离杆8和第一收集盒9的作用，从而将未反应充分体积较大的煤块和细小的煤渣进行分离，从而使得未反应充分的煤块可以再次投放到煤气炉本体2中进行反应。
30.如图2、3、5所示，单向阀15的顶部固定连接有排气口，排气口贯穿煤气炉本体2的顶部且延伸至煤气炉本体2外部的左侧，连接块11内腔底部的右侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部与第二电机16的底部固定连接；
31.采用上述方案：通过催化过滤板13将废气进行催化过滤，此时过滤后的气体将会通过三通管12和单向阀15的内腔，随后通过排气管排出。
32.如图2、3、5所示，往复块18顶部的两侧与连接块11内腔的前后端相适配，往复块18右端外表面的左侧与活塞14外表面的右侧固定连接，煤气炉本体2右侧顶部外表面的中部开设有t形孔，t形孔与往复块18外表面的右侧相适配；
33.采用上述方案：通过运行第二电机16，将会使得旋转块17发生旋转，从而使得固定块7的外表面的上部在往复块18内腔转动，同时由于连接块11内腔对往复块18前后端的限位，同时由于往复块18的右侧贯穿煤气炉本体2的右侧，从而使得往复块18发生左右方向的往复运动，从而加速装置内气体排出的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.通过活动板3煤炭在煤气炉本体2中反应完后，此时煤渣将会落到活动板3的上方，
当煤渣到达一定量后，此时由于煤渣重力的作用，使得两侧的活动板3相向的一面将会向下发生旋转，煤渣滑落到下方，此时拉力弹簧4呈拉伸状态，同时运行第一电机5，将会使得第一分离杆6发生旋转，煤渣通过第一分离杆6与第二分离杆8之间的间隙，此时细小的煤渣将会穿过第一分离杆6和第二分离杆8之间的间隙落到下方的第二收集盒10中，同时较大体积未反应充分的煤块将会随着第二分离杆8滑落到第一收集盒9之中，从而防止了较大煤块堵塞排渣口。同时运行第二电机16，将会使得旋转块17发生旋转，从而使得固定块7的外表面的上部在往复块18内腔转动，同时由于连接块11内腔对往复块18前后端的限位，同时由于往复块18的右侧贯穿煤气炉本体2的右侧，从而使得往复块18发生左右方向的往复运动，同时通过催化过滤板13将废气进行催化过滤，此时过滤后的气体将会通过三通管12和单向阀15的内腔，通过排气管排出。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种煤气炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的顶部固定连接有煤气炉本体(2),所述煤气炉本体(2)内腔中部的两侧活动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部固定连接有拉力弹簧(4)，所述底座(1)内腔中部的前端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端固定连接第一分离杆(6)，所述煤气炉本体(2)底部的右侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的左侧固定连接有第二分离杆(8)，所述底座(1)内腔底部的左侧活动连接有第一收集盒(9)，所述底座(1)内腔底部的右侧活动连接有位于第一收集盒(9)右侧的第二收集盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种煤气炉，其特征在于：所述底座(1)内腔顶部的右侧中部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的内腔固定连接有三通管(12)，所述三通管(12)内腔的右侧固定连接有催化过滤板(13)，所述三通管(12)内腔的右侧活动连接有活塞(14)，所述三通管(12)的顶部固定连接有单向阀(15)，所述底座(1)内腔的中部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴端固定连接有旋转块(17)，所述旋转块(17)的外表面活动连接有往复块(18)。3.根据权利要求1所述的一种煤气炉，其特征在于：所述煤气炉本体(2)内腔中部的两侧固定连接有凸块，所述凸块的下表面与拉力弹簧(4)的顶部固定连接，所述拉力弹簧(4)的数量为四个，四个所述拉力弹簧(4)纵向等距安装在活动板(3)上表面的右侧。4.根据权利要求1所述的一种煤气炉，其特征在于：所述第一分离杆(6)的后端与煤气炉本体(2)的内腔活动连接，所述第一分离杆(6)之间的间隙与第二分离杆(8)之间的间隙相配合。5.根据权利要求1所述的一种煤气炉，其特征在于：所述第一收集盒(9)位于第二分离杆(8)左端下方，所述第二收集盒(10)位于第二分离杆(8)最左端的右侧所述第一收集盒(9)和第二收集盒(10)的外侧固定连接有把手。6.根据权利要求2所述的一种煤气炉，其特征在于：所述单向阀(15)的顶部固定连接有排气口，所述排气口贯穿煤气炉本体(2)的顶部且延伸至煤气炉本体(2)外部的左侧，所述连接块(11)内腔底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与第二电机(16)的底部固定连接。7.根据权利要求2所述的一种煤气炉，其特征在于：所述往复块(18)顶部的两侧与连接块(11)内腔的前后端相适配，所述往复块(18)右端外表面的左侧与活塞(14)外表面的右侧固定连接，所述煤气炉本体(2)右侧顶部外表面的中部开设有t形孔，所述t形孔与往复块(18)外表面的右侧相适配。

技术总结

本实用新型属于煤气炉技术领域，且公开了一种煤气炉，包括底座，所述底座内腔的顶部固定连接有煤气炉本体,所述煤气炉本体内腔中部的两侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉力弹簧，所述底座内腔中部的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接第一分离杆，所述煤气炉本体底部的右侧固定连接有固定块。本实用新型通过活动板、拉力弹簧、第一电机、第一分离杆和第二分离杆之间的配合，从而使得装置具有防止堵塞排渣口的效果，通过煤渣重力的作用，同时较大体积未反应充分的煤块将会随着第二分离杆滑落到第一收集盒之中，从而防止了较大煤块堵塞排渣口的效果，方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。