4145HMOD钢技术要求
1. 化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo
4145H 0.43-0.49 0.15-0.35 0.9-1.25 ≤0.025 ≤0.02 1.0-1.35 ≤0.25 0.20.35
Cu Al
≤0.35 ≤0.05
2. 冶炼方法： 电弧炉+钢包炉内精炼+真空脱气
3.锻造：
锻造比必须大于或等于3.0。锻件的外形必须符合图纸（粗加锻件）要求。
4.热处理：
淬火+回火
5. 机械加工：
按图纸加工，外形，尺寸必须符合图纸要求。外表面Ra 3.2,内孔按Ra 6.3—12.5 6.机械性能（符合ASTM A370和API 7（皮下1“ 处，室温）：
抗拉强度 ≥966N/mm2
屈服强度 ≥793N/mm2
延伸率 ≥15%
面缩 ≥45%
V 型缺口，径向，缺口方向：半径方向，最小值：40Ft/Lbs(≥55J) 7.硬度：
表面硬度：285-341HB (在距离两端300mm处的表面上各测 1点硬度）
表面下硬度：285-341HB (在小台直径圆周方向每隔90°取一点进行检测） 8. 晶粒度：（ASTM112)
晶粒度≥5级
9. 非金属夹杂：根据ASTM-45 A 法：
晶粒度检测 类别 A B C D
粗系/细系 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0
10. 超声波检测 ：按照 ASTM A388 标准执行 扶正器两边的小台为1/8英寸平底孔（缺陷当量）。大台为1/4英寸平底孔（缺陷当量）。进行超声波探伤时，超声波探伤仪屏幕上的探测指数超过了屏幕的上限和多次检测后的指数均超过了屏幕指数的50%是不能接受的。多次检测时两次或更多次（每次不超过基准距离的振幅曲线的50%)在任何方向的1/2英寸（12.5）范围内检测 11. 表面缺陷
在最后热处理和机加工之后，应检测每支扶正器的表面缺陷。
检测方法为：磁粉探伤或液体渗透探伤或其他方法。
接受标准：无裂痕，结疤，白点和折叠等表面缺陷。不允许有补焊。
12. 冶炼炉号，热处理炉号，机械性能要对应起来，并在锻件上做标记如12--A---B—产品号： A（冶炼炉号，化学成分）---B（热处理炉号）---C（机械性能）
济源华新液压机械有限公司
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2009年3月5日
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