一种废物处置多功能工业电炉的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，具体的，涉及一种废物处置多功能工业电炉。

背景技术：

2.我国是一个农业大国，耕地面积超过了18亿亩，每年有丰富的秸秆量产生。据调查， 2009年，全国农作物秸秆理论资源量为8.20亿吨(风干，含水量为15％)如此巨量的生物质秸秆，由于没有很好的技术来利用，仍大部分被废弃与焚烧处理。不仅造成了令人痛心的资源浪费，也给环境(大气、水质和土壤)的恶化带来了不可低估的影响。现阶段，世界各国都注重农林废弃生物质(农作物秸秆)的综合利用，尤其是北美和欧洲。利用途径主要集中在能源、饲料和肥料三个方面。我国政府亦很重视，不遗余力地支持和推广秸秆的综合开发利用。在2006年的一号文件中就要求重点推广农业发展废弃物综合利用技术，仅此一项的财政投入就达上亿元。然而由于一些关键性技术难以突破，收效甚微，2001年的数字提到每年有约四亿吨秸秆被废弃。
3.不光是农业废弃物，还有咱们日常生活中的废弃物，其中有50％左右的含碳有机物可以回收，这些废弃物像一座活火山，若以填埋或焚烧方式处置。会对世界大气、水与土壤产生巨大的影响，而不当的处理方法反而会浪费大量的资源，得不偿失，现有技术中，有机物通过高温裂解为ch4、h2、co及焦油等的混合物，而ch4、h2、co可作为清洁能源循环利用，而焦油等燃烧运输等不具备安全性和稳定性，因此需要将其去除或分离出来，又因高温裂解需要很高的温度，设备整体保持较高的温度需要很大的能源消耗，会造成能源浪费。
4.因此我们亟需一种反应设备可以解决以上问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提出一种废物处置多功能工业电炉，解决了相关技术中的无法高效处理环保类废弃物的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种废物处置多功能工业电炉，其特征在于，包括，
8.炉胆，所述炉胆具有，
9.反应区，所述反应区设置在所述炉胆腔体内，
10.上集气区，所述上集气区与所述反应区连通，
11.催化区，有若干个，所述催化区一端与所述上集气区连接，
12.下集气区，所述下集气区为环形空腔，与所述催化区另一端连接，
13.所述催化区包括，
14.催化管，所述催化管将所述上集气区与所述下集气区连通，
15.触媒，设置在所述催化管内，用于焦油的反应的催化剂，
16.加热区，所述加热区设置在所述炉胆一侧，所述催化管均设置在所述加热区内，所述加热区用于提供所述催化区和所述反应区所需的热量。
17.作为进一步技术方案，所述加热区包括，
18.高温区，
19.低温区，包括第一低温段和第二低温段，沿所述催化管内气体流动方向分别设置第一低温段、所述高温区和第二低温段。
20.作为进一步技术方案，还包括进料口、出料口和传输装置，所述进料口和所述出料口均设置在所述炉胆上，所述进料口设置在所述炉胆的顶部，所述出料口设置在所述炉胆的底部，均与所述反应区连接，所述传输装置包括，
21.推力轴承，所述推力轴承设置在所述反应区底部，
22.传动轴，所述传动轴设置在所述推力轴承上，另一端穿过所述反应区顶部，
23.驱动装置，所述驱动装置设置在所述炉胆顶部，用于提供所述传动轴转动作用力，传输板，有若干个，所述传输板设置在所述传动轴上，所述传输板上交错设置若干开口，
24.刮刀，有若干个，均匀设置在所述反应区内壁上，位于相邻所述传输板之间，用于提供原料在所述传输板上运动的作用力。
25.作为进一步技术方案，所述驱动装置包括，
26.电机座，所述电机座设置在所述炉胆的顶部，
27.水冷轴套，所述水冷轴套设置在所述炉胆上，
28.驱动电机，所述驱动电机设置在所述电机座上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴通过所述水冷轴套连接。
29.作为进一步技术方案，还包括抽气装置，所述抽气装置与所述下集气区的出气端连接，用于将下集气区内的气体抽出，所述催化区还包括隔网，所述隔网设置在所述催化管内。
30.作为进一步技术方案，所述加热区还包括控温区，所述控温区包括，
31.加热装置，有若干个，所述加热装置分别设置在所述高温区和所述低温区内，
32.控温仪，有三个，设置在所述炉胆上，分别用于控制所述第一低温段、所述高温区和所述第二低温段内所述加热装置的温度。
33.作为进一步技术方案，还包括进气口，所述进气口设置在所述炉胆上，所述进气口与所述反应区连通，用于向所述反应区内输送保护气体。
34.作为进一步技术方案，还包括保温层，所述保温层设置在所述炉胆内侧。
35.作为进一步技术方案，还包括检测孔，所述检测孔设置在所述炉胆上，与所述反应区连通。
36.作为进一步技术方案，所述上集气区为环形空腔，所述炉胆还包括传输管，所述传输管有若干个，所述传输管用于连通所述反应区与所述上集气区。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：
38.本实用新型中，一种废物处置多功能工业电炉包括炉胆和加热区，炉胆具有反应区、上集气区、下集气区和催化区，反应区设置在炉胆腔体内，上集气区与反应区连通，催化区一段与上集气区连接另一端与下集气区连接，催化区包括催化管和触媒，催化管设置在加热区内，用于连通上集气区和下集气区，触媒设置在催化管内。
39.工作时，废弃物原料进入反应区，经过高温裂解反应后，ch4、h2、co及焦油等气体从反应区进入上集气管，从上集气区进入各个催化区的催化管内，在催化管内触媒，触媒为白
云石颗粒，可以与焦油在高温下反应，将焦油裂解为ch4、h2、co等环保气体，反应完成后从催化管进入下集气管，最后从下集气管排出进入其他反应装置，在以上反应过程中加热区持续为催化区和反应区提供热量保持反应所需的温度。
40.有益效果：废弃物在高温环镜的反应区内反应生成环保气体的混合物，反应区设置在炉胆内，加热区将反应区包围，可使反应温度控制更加准确，催化区与反应区连通，且催化区设置有若干个，可以使催化过程更加充分，将焦油降解的更加充分，催化区均设置在加热区内，可以使加热温度更加稳定，使杂质气体反应充分，减少杂质气体的残留。
附图说明
41.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.图1为本实用新型结构示意图；
43.图2为本实用新型上集气区结构示意图；
44.图3为本实用新型结构示意图；
45.图4为本实用新型结构示意图；
46.图中：1、炉胆，2、反应区，3、输送区，31、上集气区，32、传输管，33、下集气区， 4、催化区，41、催化管，42、隔网，43、触媒，5、加热区，51、高温区，52、低温区，521、第一低温段，522、第二低温段，6、进料口，7、出料口，8、传输装置，81、推力轴承，82、传动轴，83、驱动装置，84、传输板，85、刮刀，831、电机座，832、水冷轴套，833、驱动电机，34、抽气装置，53、控温区，511、加热装置，512、控温仪，9、进气口，10、保温层， 11、检测孔。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
48.根据图1～图4所示，本实施例提出了一种废物处置多功能工业电炉，包括，
49.炉胆1，所述炉胆1具有，
50.反应区2，所述反应区2设置在所述炉胆1腔体内，
51.上集气区31，所述上集气区31与所述反应区2连通，
52.催化区4，有若干个，所述催化区4一端与所述上集气区31连接，
53.下集气区33，所述下集气区33为环形空腔，与所述催化区4另一端连接，
54.所述催化区4包括，
55.催化管41，所述催化管41将所述上集气区31与所述下集气区33连通，
56.触媒43，设置在所述催化管41内，用于焦油的反应的催化剂，
57.加热区5，所述加热区5设置在所述炉胆1一侧，所述催化管41均设置在所述加热区5 内，所述加热区5用于提供所述催化区4和所述反应区2所需的热量。
58.本实施例中，本实用新型中，一种废物处置多功能工业电炉包括炉胆1和加热区5，炉胆1具有反应区2、上集气区31、下集气区33和催化区4，反应区2设置在炉胆1腔体内，上集气区31与反应区2连通，催化区4一段与上集气区31连接另一端与下集气区33连接，催化区4
包括催化管41和触媒43，催化管41设置在加热区5内，用于连通上集气区31和下集气区33，触媒43设置在催化管41内。
59.工作时，废弃物原料进入反应区2，经过高温裂解反应后，ch4、h2、co及焦油等气体从反应区2进入上集气管，从上集气区31进入各个催化区4的催化管41内，在催化管41内触媒43，触媒43为白云石颗粒，可以与焦油在高温下反应，将焦油裂解为ch4、h2、co 等环保气体，反应完成后从催化管41进入下集气管，最后从下集气管排出进入其他反应装置，在以上反应过程中加热区5持续为催化区4和反应区2提供热量保持反应所需的温度。
60.废弃物在高温环镜的反应区2内反应生成环保气体的混合物，反应区2设置在炉胆1内，加热区5将反应区2包围，可使反应温度控制更加准确，催化区4与反应区2连通，且催化区4设置有若干个，可以使催化过程更加充分，将焦油降解的更加充分，催化区4均设置在加热区5内，可以使加热温度更加稳定，使杂质气体反应充分，减少杂质气体的残留。
61.进一步，所述加热区5包括，
62.高温区51，
63.低温区52，包括第一低温段521和第二低温段522，沿所述催化管41内气体流动方向分别设置第一低温段521、所述高温区51和第二低温段522。
64.本实施例中，加热区5包括高温区51和低温区52，低温区52包括第一低温段521和第二低温段522，按照催化管41内的气体流动方向设置第一低温段521、高温区51和第二低温段522，第一低温段521和第二低温段522温度为550℃左右，高温区51温度为800℃左右，此设置可以使反应区2和催化区4内反应效果更加好，使废弃物和焦油均充分裂解，更好的处理废弃物。
65.进一步，还包括进料口6、出料口7和传输装置8，所述进料口6和所述出料口7均设置在所述炉胆1上，所述进料口6设置在所述炉胆1顶部，所述出料口7设置在所述炉胆1底部，均与所述反应区2连接，所述传输装置8包括，
66.推力轴承81，所述推力轴承81设置在所述反应区2底部，
67.传动轴82，所述传动轴82设置在所述推力轴承81上，另一端穿过所述反应区2顶部，
68.驱动装置83，所述驱动装置83设置在所述炉胆1顶部，用于提供所述传动轴82转动作用力，
69.传输板84，有若干个，所述传输板84设置在所述传动轴82上，所述传输板84上交错设置若干开口，
70.刮刀85，有若干个，均匀设置在所述反应区2内壁上，位于相邻所述传输板84之间，用于提供所述废弃物在所述传输板84上运动的作用力。
71.本实施例中，还包括进料口6、出料口7和传输装置8，传输装置8包括推力轴承81、传动轴82、驱动装置83、传输板84和刮刀85，传动轴82转动设置在推力轴承81上，传动轴82穿过反应区2，传输板84有若干个，传输板84设置在传动轴82上，跟随传动轴82转动且传输板84上交错设置有开口，刮刀85设置在反应区2内壁上，分别设置在相邻两个传输板84之间，驱动装置83输出端与传动轴82连接，带动传动轴82转动。
72.工作时，驱动装置83带动传动轴82转动，传输板84设置在传动轴82上跟随传动轴82 转动，转动时，物料从进料口6进入最上层传输板84后依次进入下层传输板84，转动时，
刮刀85将物料刮入传输板84内的开口从而进入下层传输板84内，最终从反应区2底部的出料口7排出。
73.物料经过上述工作过程后，刮刀85可将物料均匀铺开，使物料充分反应，经过一层层传输板84可增加反应时间，使反应更加充分，驱动装置83为驱动电机833，可通过调节电机转动速度，控制物料在反应区2内反应时间，使反应过程可调。
74.进一步，所述驱动装置83包括，
75.电机座831，所述电机座831设置在所述炉胆1的顶部，
76.水冷轴套832，所述水冷轴套832设置在所述炉胆1上，
77.驱动电机833，所述驱动电机833设置在所述电机座831上，所述驱动电机833的输出端与所述传动轴82通过所述水冷轴套832连接。
78.本实施例中，驱动装置83包括电机座831、水冷轴套832和驱动电机833，电机座831 设置在炉胆1的顶部，水冷轴套832设置在炉胆1上，驱动电机833设置在电机座831上，驱动电机833的驱动轴与传动轴82通过水冷轴套832连接。工作时，因炉胆1温度较高，轴套采用水冷轴套832可以增加轴套的稳定性，防止轴套温度过高影响驱动电机833驱动轴833 的工作，驱动电机833设置在电机座831上也可防止电机直接与炉胆1接触，导致驱动电机 833温度过高影响驱动电机833的正常工作。
79.进一步，还包括抽气装置34，所述抽气装置34与所述下集气区33的出气端连接，用于将下集气区33内的气体抽出，所述催化区4还包括隔网42，所述隔网42设置在所述催化管 41内。
80.本实施例中，输送区3还包括抽气装置34，抽气装置34与下集气区33的出气端连接，抽气装置34可为罗茨泵，工作时，抽气装置34可将气体以更快速率从炉胆1内排出，放置气体在出气口堆积导致炉内压力过大，造成安全隐患，催化区4还包括隔网42，隔网42可过滤气体中大颗粒烟尘，通过将气体抽出也可加快原料在炉内反应的速率。
81.进一步，所述加热区5还包括控温区53，所述控温区53包括，
82.加热装置511，有若干个，所述加热装置511分别设置在所述高温区51和所述低温区52 内，
83.控温仪512，有三个，设置在所述炉胆1上，分别用于控制所述第一低温段521、所述高温区51和所述第二低温段522内所述加热装置511的温度。
84.本实施例中，加热区5还包括控温区53，控温区53设置在炉胆1内，控温区53包括加热装置511和控温仪512，加热装置511可为加热电偶，电偶伸入加热区5对通过散热将反应区2和催化区4提供热量，控温区53用于控制加热装置511的工作状态从而控制保证加热区5内的温度保持反应所需的温度，防止温度过高，影响反应速度和反应效果，还会浪费能源。
85.进一步，还包括进气口9，所述进气口9设置在所述炉胆1上，所述进气口9与所述反应区2连通，用于向所述反应区2内输送保护气体。
86.本实施例中，还包括进气口9，进气口9与反应区2连接，用于从进气口9向反应区2 内输送保护气体，保护气体用于防止炉内进入氧气从而引起爆炸等安全隐患。
87.进一步，还包括保温层10，所述保温层10设置在所述炉胆1内侧。
88.本实施例中，还包括保温层10，保温层10设置在炉胆1内侧，保温层10为不易燃材料，防止热量散失，浪费能源。
89.进一步，还包括检测孔11，所述检测孔11设置在所述炉胆1上，与所述反应区2连通。
90.本实施例中，还包括检测孔11，检测孔11设置在炉胆1上，与反应区2连通，用于检测炉内气体是否正常，因ch4、h2、co等气体均为可燃气体，因此反应时打开检测孔11通过燃烧可检测气体含量是否正常。
91.进一步，所述上集气区31为环形空腔，所述炉胆1还包括传输管32，所述传输管32有若干个，所述传输管32用于连通所述反应区2与所述上集气区31。
92.本实施例中，上集气为环形空腔，炉胆1还包括传输管32，传输管32有若干个，分别与反应区2和上集气区31连通，多个传输管32可以加快反应区2内的气体进入上集气区31，可以加快炉内反应速率，也可放置炉内压力过高而引起安全隐患，而且在上集气区31与反应区2之间设置传输管32，可增加催化管41与反应区2的距离，使加热区5可完全包围催化管41，使催化管41内反应更加充分。
93.如图4所示，基于考虑到本实用新型电炉推广应用时的标准化、模块化及系列化要求，电炉部分均采用rjj-90.105热处理气体渗透炉系列产品部件：如热电偶控温仪系统、电炉加热器偏置、绝缘体及地线安全部分等，突出炉胆内控制气流循环部分以及控制原料在炉胆内流转部分，炉子承重与低速旋转调频电机、水冷轴承及刮刀清料部分均可添加到rjj-90.105 炉子系列中，方便加以说明。
94.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废物处置多功能工业电炉，其特征在于，包括，炉胆(1)，所述炉胆(1)具有，反应区(2)，所述反应区(2)设置在所述炉胆(1)腔体内，上集气区(31)，所述上集气区(31)与所述反应区(2)连通，催化区(4)，有若干个，所述催化区(4)一端与所述上集气区(31)连接，下集气区(33)，所述下集气区(33)为环形空腔，与所述催化区另一端连接，所述催化区(4)包括，催化管(41)，所述催化管(41)将所述上集气区(31)与所述下集气区(33)连通，触媒(43)，设置在所述催化管(41)内，用于焦油的反应的催化剂，加热区(5)，所述加热区(5)设置在所述炉胆(1)一侧，所述催化管(41)均设置在所述加热区(5)内，所述加热区(5)用于提供所述催化区(4)和所述反应区(2)所需的热量。2.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，所述加热区(5)包括，高温区(51)，低温区(52)，包括第一低温段(521)和第二低温段(522)，沿所述催化管(41)内气体流动方向分别设置第一低温段(521)、所述高温区(51)和所述第二低温段(522)。3.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括进料口(6)、出料口(7)和传输装置(8)，所述进料口(6)和所述出料口(7)均设置在所述炉胆(1)上，所述进料口(6)设置在所述炉胆(1)的顶部，所述出料口(7)设置在所述炉胆(1)的底部，均与所述反应区(2)连接，所述传输装置(8)包括，推力轴承(81)，所述推力轴承(81)设置在所述反应区(2)底部，传动轴(82)，所述传动轴(82)设置在所述推力轴承(81)上，另一端穿过所述反应区(2)顶部，驱动装置(83)，所述驱动装置(83)设置在所述炉胆(1)顶部，用于提供所述传动轴(82)转动作用力，传输板(84)，有若干个，所述传输板(84)设置在所述传动轴(82)上，所述传输板(84)上交错设置若干开口，刮刀(85)，有若干个，均匀设置在所述反应区(2)内壁上，位于相邻所述传输板(84)之间，用于提供原料在所述传输板(84)上运动的作用力。4.根据权利要求3所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，所述驱动装置(83)包括，电机座(831)，所述电机座(831)设置在所述炉胆(1)的顶部，水冷轴套(832)，所述水冷轴套(832)设置在所述炉胆(1)上，驱动电机(833)，所述驱动电机(833)设置在所述电机座上，所述驱动电机(833)的输出端与所述传动轴(82)通过所述水冷轴套(832)连接。5.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括抽气装置(34)，所述抽气装置(34)与所述下集气区(33)的出气端连接，用于将下集气区(33)内的气体抽出，所述催化区还包括隔网(42)，所述隔网(42)设置在所述催化管(41)内。6.根据权利要求2所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，所述加热区(5)还包括控温区(53)，所述控温区(53)包括，
加热装置(511)，有若干个，所述加热装置(511)分别设置在所述高温区(51)和所述低温区(52)内，控温仪(512)，有三个，设置在所述炉胆(1)上，分别用于控制所述第一低温段(521)、所述高温区(51)和所述第二低温段(522)内所述加热装置(511)的温度。7.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括进气口(9)，所述进气口(9)设置在所述炉胆(1)上，所述进气口(9)与所述反应区(2)连通，用于向所述反应区(2)内输送保护气体。8.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括保温层(10)，所述保温层(10)设置在所述炉胆(1)内侧。9.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，还包括检测孔(11)，所述检测孔(11)设置在所述炉胆(1)上，与所述反应区(2)连通。10.根据权利要求1所述的废物处置多功能工业电炉，其特征在于，所述上集气区(31)为环形空腔，所述炉胆(1)还包括传输管(32)，所述传输管(32)有若干个，所述传输管(32)用于连通所述反应区(2)与所述上集气区(31)。

技术总结

本实用新型涉及环保设备技术领域，提出了一种废物处置多功能工业电炉包括炉胆和加热区，炉胆具有反应区、上集气区、下集气区和催化区，反应区设置在炉胆腔体内，上集气区与反应区连通，催化区一段与上集气区连接另一端与下集气区连接，催化区包括催化管和触媒，催化管设置在加热区内，用于连通上集气区和下集气区，触媒设置在催化管内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法高效处理环保类废弃物的问题。的问题。的问题。