症状
棉株不能进入采棉头。故障
分禾器弯曲或卡滞。
排除方法
调整分禾器。
检查零件是否损坏并润滑铰链。
涨开的棉桃仍留在棉枝上。栅条弯曲。
压紧板调节不当或弯曲和铰链磨
损。
清洁。
清洗系统故障。
更换栅条。
调整，更换或者修理压紧板。
清洁并调整清洗系统。
检查并调整脱棉盘和摘锭座管。检
查清洗系统。
检查清洗液用量是否与作业条件相
符。
摘锭钝。
棉花不易采摘。
采棉头转速太慢。
采棉头输入离合器打滑。
摘锭不转。
更换摘锭。
调整压紧板。
调节采棉头传动带。
调整采棉头输入离合器扭矩。更换
损坏的输入离合器棘爪。
检查/更换摘锭传动轴上卡簧。
更换摘锭传动齿轮销。请与约
翰·迪尔经销商联系。
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摘棉机掉棉花。第二档采棉。
压紧板太松或者弯曲和铰链磨损。用第一档采棉。
调整、更换或者修理压紧板。
风筒、采棉头吹风管和吸风门堵塞。门可能太湿。清洁和检查是否泄漏。检查清洗系统是否正确调整以及有无泄漏。调整风力系统。
栅条弯曲、缺失或失调。更换或调整栅条。门与采棉头门座未对正。调整门至正确对正。
分禾器太高。
摘锭未被脱棉盘脱棉。清洗系统故障。降低分禾器。
检查并调整脱棉盘、摘锭座管和清洗系统。
检查清洗盘柱调整情况、清洗液比例和压力设置。
低处的棉桃没有采摘。摘锭钝。
分禾器太高。
摘锭钝。
采棉头工作高度太高或太平。
棉株导向板太高。
采棉头高度控制系统设置不正确。
更换摘锭。
降低分禾器。
更换摘锭。
调整采棉头高度和仰角。
调整棉株导向板。
调整采棉头高度控制功能。
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采棉头碰掉绿桃。压紧板太紧。
惰轮滚筒离合器可能打滑。松开压紧板。
检查惰轮离合器并更换磨损的零件。
第二档采棉。
采棉头离合器打滑。用第一档采棉。
检查棘爪是否磨损及/或扭矩是否正确。检查垫片数量是否正确。
弄脏棉花。
吸风门或风筒堵塞。缺失栅条。
在分禾器加长座和采棉头前端有间
隙。
采棉头门太脏。
栅条弯曲或缺失。
采棉头太低或者太平。
吸风门有杂物堆积。
更换栅条。
重新调整分禾器加长座的位置。
清洁。
更换栅条。
调整采棉头高度和仰角。
清洁吸风门。
门与风筒未对正。
吸风门潮湿。
对正门与风筒。
清洁并保养清洗系统。增加摘锭清
洗剂比率，降低压力设置。
空气喷嘴堵塞。
空气泄漏。
风机压力低。
风机转子叶片堵塞。
清除喷嘴处的棉絮或杂物。
查空气泄漏点并修理。
调整风机皮带。用额定转速运转发
动机。
清洁。
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摘锭未被脱棉盘脱棉。脱棉盘高度不正确。
脱棉盘缺失或严重磨损。
脱棉盘总成未被磨削至技术规格要
求。
清洗系统调整、清洁和操作不当。
清洗系统故障。调整脱棉盘高度。
更换脱棉盘总成。
请与约翰·迪尔经销商联系。
清洁并调整清洗系统。使用冲洗系统。
检查清洗液用量是否与作业条件相符。检查清洗液比例。
摘锭螺母上的衬套磨损。
摘锭不能在脱棉盘下同一个水平面转动。
摘锭座管底座松动或磨损。
未调整清洗盘柱。
脱棉盘倾角不正确。更换衬套。保证清洗盘刷齿与摘锭垂直。
给摘锭座管加减垫片。（请与约翰·迪尔经销商联系。）
更换螺杆。
调整盘柱。清洗盘柱必须扫过摘锭表面。
用半径规和塞尺调整脱棉盘倾角。
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摘锭沾满绿污点。清洗系统不清洁、调整不当或操作
不当。清洁和调整整个清洗系统。（参见“清洗系统”一节中的“摘锭堵塞解决方法”部分。）
棉花没有落叶。
用添加剂或湿润剂，而不用摘锭清洗剂。
未正确使用冲洗系统。正确地落叶。
用约翰·迪尔湿润剂或正确比例的摘锭清洗剂。（在恶劣作业条件下，使用约翰·迪尔摘锭清洗剂。）
使用冲洗系统。（参见“清洗系统”一节中的“使用冲洗系统”部分。）
采棉头噪声太大。未调整清洗盘柱。
摘锭座管上的凸轮随动柱弯曲（刮
擦声）。
摘锭座管干转（尖叫声）。
调整盘柱。（参见“清洗系统”一
节中的“调整清洗盘柱位置”部
分。）
更换或修理。（请与约翰·迪尔经
销商联系。）
润滑摘锭座管。
脱棉盘柱弯曲。
摘锭衬套磨损。
摘锭或摘锭螺母撞击栅条（敲击
声）。
脱棉盘轴承磨损。
摘锭座管螺杆松动。
脱棉盘调得太低。
摘锭撞击压紧板。
脱棉盘惰轮齿轮有角度。
更换盘柱。
更换衬套。
更换或调整栅条。
更换轴承。
紧固螺杆。
调整脱棉盘。
调整压紧板。
确保惰轮齿轮隔套位于采棉头金属
板孔中。
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