项目的重要性及目的
1．实现叶片加料双介质喷嘴拆装调整时间，固定双介质喷嘴，防止双介质喷嘴松动位移，满足卷烟生产对加料均匀和保证清洁保养防止松动位移的工艺要求，保证每日生产任务顺利完成；
2．杜绝因双介质喷嘴位移产生的加料不均和糖料附着物过多的质量风险；
3．提高生产效率，减少操作人员的劳动强度。
一、现状描述
在烟草制丝工艺中，叶片加料是制丝生产中不可缺少的重要环节之一，香糖料料液的均匀度对制丝产品内在质量起着举足轻重的作用，直接影响卷烟产品的内在质量。在叶片加料工序中施加的香、糖料的均匀度直接取决于喷嘴喷射角度和雾化效果。目前，喷嘴安装在设备内部，每次维修维护喷嘴时，需取下喷嘴清洗内部，再重新安装完全依靠维修调试人员的调试
经验来判断，而调试效果还是需要通过生产来验证，如遇调试效果不好的情况就需要再次对喷嘴进行调试，这会对产品质量带来影响，且对喷嘴维修维护时间长，每次维护保养需要1小时左右，严重影响了生产连续性，影响维修效率。
因此，根据对以上情况分析现在的双介质喷嘴对生产造成的影响主要有以下两点：
1.喷射角度、雾化效果直接影响烟叶的加料效果。
2.维修时间长影响产品质量及生产效率是需要解决的问题。
为此，研制一种双介质喷嘴安装固定装置，旨在实现喷嘴雾化角度固定、降低喷嘴维修维护时间，提高卷烟产品质量。
三、原因分析
双介质喷嘴的结构由前腔体、后腔体、连接器、“0”形密封圈、锥套阀调节器、锥套阀锁紧器、针阀调节器、针阀锁紧器等组成。前后腔体通过连接器连 接，由于连接器内及后腔体内各有一个“0”形密封圈，锥套阀调节器装入后通过密封环将连接后的前后腔 体隔成前后腔
室，前腔体内轴向前端有个锥形孔，可以调节锥套阀与锥形孔的间隙。针阀调节器装在锥套阀调节器的套管内，可以调节锥套与针阀之间的间隙。在前后腔体的径向各有一个入口，前腔体入口进引射（汽、 气）源，后腔室的入口是进料液（香、糖料），前腔体的轴向前端有一个喷口，香、糖料和引射（汽、气）源从这个喷口喷射。
问题现状:
熟悉双介质喷嘴加料喷嘴的工作原理后，可以得知料液的雾化效果是由锥套与针阀之间的间隙还有引射介质与料液的质量共同决定的，正常情况下在喷嘴安装之前维修人员就会根据需要调试好锥套与针阀之间的间隙，这个过程操作起来是很方便的快捷的，一般的维修人员都可以很熟练地完成操作步骤，所以由维修人员安装调试导致的雾化效果不佳而引起的产品质量问题是可以不考虑的。
料液喷嘴安装在滚筒前室内，处于密闭环境工作状态。加料喷嘴在长期的工作中，会因香、糖料液所带的杂质堵塞，喷嘴需要定期地进行维护保养，维修人员在保养时将喷嘴分解取下进行清洗，然后组装调试，传统的喷嘴安装夹具决定了喷嘴的雾化角度、雾化效果只能凭借工作经验进行调节，这样的调试检验方法较原始，全凭维修工个人技术水平，而
原有的喷嘴固定夹具无法固定量化相应的精准度。这里的精准度主要考虑因雾化角度的精准度的影响，经常会出现筒体料液喷洒不均匀，造成产品黄斑缺陷、降级等，给产品质量造成严重影响。而每次清洗保养、调试喷嘴需要用时1小时以上，如果调试不好还会需要二次调试，严重影响了生产的连续性及生产计划的执行。
现在，为保障卷烟风格的完整性，连续性，稳定性在每日生产前，需要对制丝加料机进行清洁保养，这就大大增加拆装调整频次，由于拆装调整时间过长，严重制约当天生产任务的顺利完成。如果能缩短拆装调整时间，将对生产任务的顺利进行提供保障，因而决定成立项目组对叶片加料双介质喷嘴安装固定方式的进行改进。
四、改进思路
为缩短叶片加料工序料液双介质喷嘴的安装调试时间，有效地提高生产效率，提出以下改进思路：
1.提出一种新型的夹具，能够在X方向和Y方向稳定的移动喷嘴的后室，来实现对喷嘴角度的精准调节。
2.新的夹具不能影响对锥套与针阀之间的间隙（雾化效果）的调节。
3.双介质喷嘴相对与改造前在筒体的位置不发生改变。
五、装置设计及安装方式
1.双介质喷嘴后室的调节方式的设计
根据双介质喷嘴的工作原理，设计一款喷嘴安装固定装置。使用304不锈钢板作为固定装置的调节夹板，利用锁紧抱箍锁紧喷嘴后室，在抱箍上方设计M8螺钉作为悬挂丝杆吊装在钢板上基座，通过调节M8螺杆来实现喷嘴后室在Y方向上的移动。同时钢板上基座使用圆弧型滑槽供喷嘴调整角度，通过滑块在圆弧形滑槽中移动就可以实现喷嘴后室在X方向上的移动，最后利用M6螺钉将滑块锁紧抱死，以此形成“两点一线”固定喷射角度。
1.双介质喷嘴前室的固定方式
为保证喷嘴能固定在同一个位置，还能实现喷嘴角度的变化，喷嘴前室上有一带螺纹可拆卸直径为50mm的球头。在喷嘴调节夹板和喷嘴夹板上分别设计了半径25mm的凹球面，通
过喷嘴调节夹板和喷嘴夹板前后夹住喷嘴前室，同时用三颗螺钉将夹具固定在设备机架上，来完成喷嘴前室的固定。
1.对雾化效果调试的影响
新的喷嘴固定装置总休成一个”L”型，对喷嘴尾部并没有遮挡，对喷嘴雾化效果的调试并没有产生影响。
1.双介质喷嘴固定装置的安装
1 将拆卸下来球头安装在筒体机架上，同时通过在筒体的内外侧分别安装喷嘴夹板和喷嘴调节夹板将其固定。
2 组装拆分后清洗好的喷嘴各个零件，调节锥套与针阀之间的间隙。
3 将组装好的喷嘴旋入球头，调整位置。
4 连接金属软管。清洗喷嘴
5 使用抱箍连接喷嘴后室和悬挂丝杆。
6 通过调节悬挂丝杆的高度和滑块的位置，调节喷嘴的雾化角度，并固定。
安装好后的喷嘴，通过第一次安装，调整好的喷嘴角度，而喷嘴角度是由悬挂丝杆和滑块决定的，将其固定，就能保证喷嘴角度不变。下一次再清洁保养时，就只需要拆卸抱箍和金属软管后，将喷嘴旋出即可。安装时也只需要逆序安装，由于悬挂丝杆和滑块是固定的，操作人员就不需要再对喷嘴角度进行调整，这样就大大的提高了工作效率。
六、现场使用情况
采用以上结构设计的双介质喷嘴安装固定装置特点
1.稳定可靠。在双介质喷嘴维护保养过程中，任何人都只需要拆卸双介质喷嘴的针阀清洗，喷嘴安装夹具角度仍然保持不变，有效保证了喷射角度的精确性，减少黄斑烟风险，提升产品质量。
2.维修调试时间由1h减少为0.5h；
3.该装置设计加工成本低，经济实用。
七、效果验证情况
加料机双介质喷嘴安装固定装置的改进后，通过运行观察，固定装置紧固可造，实现了易拆易装加固定的功能，改进效果明显，主要效果如下：
1.叶片加料工序，料液喷嘴的拆装时间61分钟降低到10分钟，可以看出：时间效率明显提高，拆装时间大幅降低，对加料系统的保养可以在规定的时间内完成，解决了制约生产效率的瓶颈问题；
2.加料双介质喷嘴拆装调整由多人参与变为单人完成，人力成本大大降低；
3.杜绝因加料双介质喷嘴位移，影响加料雾化角度，从而导致出现因雾化效果不好产生产品黄斑缺陷、降级质量等风险；
八、结论
叶片加料双介质喷嘴安装固定装置的改进成本低廉，项目改进完成后，叶片加料双介质喷嘴拆装调整时间、提高了生产效率；方便维修保养，减轻劳动强度；改进后固定装置运行可靠，无安全隐患。
九、技术推广
项目改进完成以后，取得了理想的效果。项目组对改进的成果进行了总结和固化，准备将该项技术推广到梗丝加香机，烟丝加香机，梗加料机的双介质喷嘴安装固定系统，目前对其相关改进元件进行了测绘，元件处于加工阶段。
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